一種機箱散熱結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及散熱設備領域，具體涉及一種機箱散熱結構。
【背景技術】
[0002]隨著電子設備組裝密度的增加，特別是在制造內含微波器件的設備并將其安置在窄小的箱體時，為了保證電子系統和設備的正常工作，通常采用全密閉結構形式的機箱、機柜，該措施能有效地防止微波泄漏和外來信號干擾，但機箱內通常存在各功能模塊及電源模塊耗散出大量的熱量，這些熱量由于機箱的密閉性而無法快速散盡，從而造成了較高的熱流密度，在高溫條件下會加快微波器件的老化過程，降低其使用的可靠性和穩定性，設備工作異常的情況。
[0003]目前電子設備的冷卻散熱措施主要包括自然冷卻、強迫空氣冷卻和間接冷卻。自然冷卻是最簡單經濟的冷卻方法，但散熱最差，一般用于熱流密度不大的設備。強迫空氣冷卻，按照風機的工作方式分為:抽風冷卻和吹風冷卻，當設備熱源分布均勻時，采用抽風冷卻，非均勻熱源采用吹風冷卻。間接冷卻是元器件與冷卻介質不直接接觸，熱量通過換熱器或冷板進行散熱的方法。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種機箱散熱結構，其能保證防微波泄漏的機箱在使用時內部溫度不超過各功能模塊及元器件的工作溫度范圍。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0006]—種機箱散熱結構，其連接防微波泄漏的機箱，用于驅散機箱內各工作模塊散發的熱量，其特征是，所述的機箱散熱結構包含:
[0007]散熱冷板，其內部設有中空腔，其一端面上設有若干通風口，該若干通風口連通所述的中空腔；該散熱冷板設置在所述的機箱內，所述的各工作模塊分別設置在該散熱冷板表面；
[0008]導熱組件，其設置在所述散熱冷板的中空腔內，各工作模塊的熱量由導熱組件傳導至散熱冷板中空腔后從通風口流出。
[0009]上述的機箱散熱結構，其中:
[0010]所述機箱的后面板上開設有安裝槽孔，所述的散熱冷板以及各工作模塊設置在該安裝槽孔內，散熱冷板上設有通風口的一端面朝向機箱外，且該一端面的輪廓形狀與該機箱的安裝槽孔的形狀大小相匹配。
[0011]上述的機箱散熱結構，其中，所述的導熱組件包含:
[0012]若干口徑依次增大的U形導熱管，其分別設置在所述散熱冷板的中空腔內，各個U形導熱管按照口徑大小依次嵌套，相鄰兩個U形導熱管中口徑小的U形導熱管置于口徑大的U形導熱管內，且相鄰的兩個U形導熱管間分別留有間隙以形成一 U形風道，各U形風道的末端構成所述的通風口。
[0013]上述的機箱散熱結構，其中:
[0014]所述的U形導熱管采用銅材料制成。
[0015]上述的機箱散熱結構，其中:
[0016]在所述的每個U形導熱管外分別設置散熱翅片。
[0017]上述的機箱散熱結構，其中:
[0018]在所述散熱冷板一端面上任意一側的各個通風口上分別設置風扇。
[0019]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0020]1、在因散熱不良出現異常問題的封閉機箱內部安裝散熱冷板，可以有效地對微波器件、大功率器件及設備機箱進行冷卻，降低設備的故障率，增強設備的可靠性，延長其使用壽命；
[0021 ]2、散熱冷板的使用能夠不破壞機箱的全封閉結構，有效防止射頻泄漏；
[0022]3、散熱冷板的使用不會造成太多的設備功耗、體積以及重量的增加，且在使用過程中引起的振動與噪聲不會對設備的正常實用及性能指標造成影響；
[0023]4、散熱冷板安裝及維護操作方便簡單，易于拆裝維修。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的主視圖；
[0025]圖2為本實用新型的實施例立體圖。
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本實用新型做進一步闡述。
[0027]如圖1、2所示；一種機箱散熱結構，其連接防微波泄漏的機箱，用于驅散機箱內各工作模塊4散發的熱量，所述的機箱散熱結構包含:散熱冷板1，其內部設有中空腔，其一端面上設有若干通風口，該若干通風口連通所述的中空腔；該散熱冷板I設置在所述的機箱內，所述的各工作模塊4分別設置在該散熱冷板I表面；導熱組件，其設置在所述散熱冷板I的中空腔內，各工作模塊4的熱量由導熱組件傳導至散熱冷板I中空腔后從通風口流出。
[0028]為了使各工作模塊4所產生的熱量在箱體內部形成良好的空氣流動同時達到有效防止工作模塊4例如微波器件和大功率器件的射頻泄漏的目的，在所述機箱的后面板上開設有安裝槽孔，所述的散熱冷板I以及各工作模塊4設置在該安裝槽孔內，且散熱冷板I上設有通風口的一端面朝向機箱外并且該一端面的輪廓形狀與該機箱安裝槽孔的形狀大小相匹配，這樣所述散熱冷板I的一端面就能安置于機箱外表面以確保機箱殼體仍為一個密封腔體，各工作模塊4與外部保持隔離。
[0029]所述的導熱組件包含:若干口徑依次增大的U形導熱管2，其分別設置在所述散熱冷板I的中空腔內，各個U形導熱管2按照口徑大小依次嵌套，相鄰兩個U形導熱管2中口徑小的U形導熱管2置于口徑大的U形導熱管2內，且相鄰的兩個U形導熱管2間分別留有間隙以形成一 U形風道21，各U形風道21的末端構成所述的通風口。
[0030]本實施例中，為達到更好的散熱效果，所述的U形導熱管2采用銅材料制成，在所述的每個U形導熱管2外分別設置散熱翅片，在所述散熱冷板I 一端面上任意一側的各個通風口上分別設置風扇。
[0031]本實用新型的工作原理是:機箱內部安裝于散熱冷板I上表面的工作模塊4工作時熱量能夠傳導至周圍環境中，與此同時，熱量通過導熱組件將傳導至散熱冷板I中空腔，在風扇的作用下，熱量在中空腔內形成U形定向流動最后從通風口流出達到散熱目的。
[0032]綜上，本實用新型采用了在機箱內部安裝散熱冷板I作為微波器件和大功率器件的安裝底板的方法進行機箱散熱設計，使箱體內部形成良好的空氣流動，并在散熱性和密閉性之間取得平衡，既保證箱體內部與外界惡劣環境隔離，同時還滿足機箱工作額定溫度。
[0033]盡管本實用新型的內容已經通過上述優選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本實用新型的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應由所附的權利要求來限定。
【主權項】
1.一種機箱散熱結構，其連接防微波泄漏的機箱，用于驅散機箱內各工作模塊(4)散發的熱量，其特征在于，所述的機箱散熱結構包含: 散熱冷板(I )，其內部設有中空腔，其一端面上設有若干通風口，該若干通風口連通所述的中空腔；該散熱冷板(I)設置在所述的機箱內，所述的各工作模塊(4)分別設置在該散熱冷板(I)表面； 導熱組件，其設置在所述散熱冷板(I)的中空腔內，各工作模塊(4)的熱量由導熱組件傳導至散熱冷板(I)中空腔后從通風口流出。2.如權利要求1所述的機箱散熱結構，其特征在于: 所述機箱的后面板上開設有安裝槽孔，所述的散熱冷板(I)以及各工作模塊(4)設置在該安裝槽孔內，散熱冷板(I)上設有通風口的一端面朝向機箱外，且該一端面的輪廓形狀與該機箱的安裝槽孔的形狀大小相匹配。3.如權利要求1所述的機箱散熱結構，其特征在于，所述的導熱組件包含: 若干口徑依次增大的U形導熱管(2)，其分別設置在所述散熱冷板(I)的中空腔內，各個U形導熱管(2)按照口徑大小依次嵌套，相鄰兩個U形導熱管(2)中口徑小的U形導熱管(2)置于口徑大的U形導熱管(2)內，且相鄰的兩個U形導熱管(2)間分別留有間隙以形成一 U形風道(21)，各U形風道(21)的末端構成所述的通風口。4.如權利要求3所述的機箱散熱結構，其特征在于: 所述的U形導熱管(2)采用銅材料制成。5.如權利要求3所述的機箱散熱結構，其特征在于: 在所述的每個U形導熱管(2)外分別設置散熱翅片。6.如權利要求1~5中任意一項所述的機箱散熱結構，其特征在于: 在所述散熱冷板(I)一端面上任意一側的各個通風口上分別設置風扇。
【專利摘要】一種機箱散熱結構，其連接防微波泄漏的機箱，用于驅散機箱內各工作模塊散發的熱量，其特征是，所述的機箱散熱結構包含：散熱冷板，其內部設有中空腔，其一端面上設有若干通風口，該若干通風口連通所述的中空腔；該散熱冷板設置在所述的機箱內，所述的各工作模塊分別設置在該散熱冷板表面；導熱組件，其設置在所述散熱冷板的中空腔內，各工作模塊的熱量由導熱組件傳導至散熱冷板中空腔后從通風口流出。其優點是：可以有效地對微波器件、大功率器件及設備機箱進行冷卻，降低設備的故障率，增強設備的可靠性，延長其使用壽命。
【IPC分類】H05K7/20
【公開號】CN204887836
【申請號】CN201520506650
【發明人】劉瑩, 李媛媛, 盧巖輝, 魏穎
【申請人】上海無線電設備研究所
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月14日