本申請涉及電氣柜領域，尤其涉及一種除塵通風電氣柜。

背景技術：

目前，隨著工業化的發展，產生大量廢氣，廢氣直接排到大氣中，許多工業煙氣屬于高溫煙氣，如冶煉、焚燒、火力發電、燃煤鍋爐等。由于燃煤等不充分，造成了能源利用率較低，同時，更嚴重的是，煤炭的直接燃燒帶來了嚴重的環境污染，二氧化碳、二氧化硫及煙塵等都是煤燃燒的產物，特別是燃燒產生的煙塵，大量漂浮在空氣中，造成了目前的霧霾污染。

然而，由于使用環境的污染，電氣柜在長期使用過程中，會有大量的灰塵進入電氣柜中，經常造成接觸器、轉換開關失靈現象，嚴重威脅設備及電網的安全運行。

技術實現要素：

為克服相關技術中存在的問題，本申請提供一種除塵通風電氣柜。

本申請通過以下技術方案實現：

一種除塵通風電氣柜，包括電氣柜主體和通風窗，通風窗為雙層結構，通風窗設在所述電氣柜主體的外殼。

優選地，所述通風窗雙層結構間距10cm。

優選地，所述通風窗設有過濾膜，所述過濾膜為超親水超疏油型復合碳化硅陶瓷過濾膜。

優選地，所述過濾膜中間設置為支撐體，所述支撐體為碳化硅顆粒壓制而成，所述支撐體上下對稱依次設置有不銹鋼膜、填孔劑、纖維混合料、粘結劑混合料和超親水超疏油不銹鋼膜；所述不銹鋼膜表面噴涂有成膜劑；所述成膜劑為超親水超疏油膜，所述成膜劑由納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液以及交聯劑戊二醛構成，所述納米硅溶膠含有二氧化鈦顆粒。

優選地，其特征在于，所述過濾膜的制備步驟如下：

步驟一，制備不銹鋼膜：

a)制備納米硅溶膠：將50g四乙氧基硅烷、10g二氧化鈦顆粒、100g無水乙醇和20g去離子水混合放進燒杯中，然后在70℃水浴中處理30min，同時不斷攪拌，隨后滴加質量分數為15％的氨水0.5g，50℃水浴中保溫4h后制備得到納米硅溶膠；

b)配制PVA水溶液：將1000ml燒杯洗凈干燥稱重，得質量m1，然后在燒杯內加入760g去離子水，在97℃恒溫水浴鍋內加入，攪拌，待水溫升至97℃后，緩慢加入40gPVA，邊加邊攪拌直至PVA完全溶解。待PVA完全溶解后將其水溶液自然冷卻，靜置直至氣泡完全消失，然后稱重得m2，最后補加去離子水，質量為m1+800-m2，攪拌均勻備用；

c)將納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液、以及交聯劑戊二醛按照2:1:4:1比例配制成成膜劑，然后將300目不銹鋼絲網依次按照清水、丙酮、乙醇、去離子水的順序分別超聲清洗20min，晾干，將成膜劑采用高壓噴涂的方式噴涂到晾干后的不銹鋼絲網表面，然后將不銹鋼絲網放到烘箱中，120℃烘干30min，如此，反復噴涂5次，得到不銹鋼膜。

步驟二，配制CMC溶液：

配制濃度2wt％的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液，具體方法為：取2g羧甲基纖維素鈉粉料放入燒杯，然后加入足量的去離子水，并在磁力攪拌下煮沸，直至溶液總重量為l00g。

步驟三，制備陶瓷粘結劑：

陶瓷粘結劑按照質量分數稱取鉀長石、高嶺土和石英粉，將其混合、球磨30h，即得陶瓷粘結劑。

步驟四，制備過濾膜：

首先將粒徑為500μm碳化硅顆粒加入CMC溶液中，并攪拌均勻；再分別將15wt％陶瓷粘結劑和12wt％活性炭加入，并攪拌至均勻后，干壓成型，壓力為26Mpa，制得支撐體；將支撐體上下兩面用不銹鋼膜覆蓋并固定；然后在支撐體表面上分散涂鋪一層填孔劑粉末活性炭，再在其表面涂鋪1:1的陶瓷粘結劑和莫來石的纖維混合料，干壓成型，壓力為4Mpa；再在其表面涂鋪粘結劑混合料，粘結劑混合料中含陶瓷粘結劑和碳化硅，其中陶瓷粘結劑為15wt％，在10Mpa下干壓壓制成型；然后再固定不銹鋼膜最后，最后將其在1300℃下燒結3h，即得超親水超疏油型復合碳化硅陶瓷過濾膜。

本申請的實施例提供的技術方案可以包括以下有益效果：

1.本申請的電氣柜中過濾膜以大顆粒碳化硅為多孔陶瓷支撐體，在支撐體上下表面固定有超親水超疏水不銹鋼膜，然后采用活性炭為填孔劑，并在其表面涂覆有纖維混合料，大顆粒碳化硅支撐體由于孔隙較大，可以調節過濾壓降，減小過濾能耗；在支撐體上下表面固定有不銹鋼膜，不銹鋼膜表面涂覆有富含羥基的親水基團作為成膜物質，摻雜親水無機納米SiO2顆粒，形成超親水超疏油的油水分離膜，本申請的過濾膜在過濾氣體的同時可以減小含油物質對碳化硅的污染，提高使用壽命；

2.本申請的電氣柜中過濾膜由于具備油水分離性能，也可以用以處理污水，該過程中，碳化硅支撐體起到滲透膜作用。

本申請附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本發明的實施例，并與說明書一起用于解釋本發明的原理。

圖1是本申請過濾裝置結構示意圖，其中，1-電氣柜主體，2-通風窗。

圖2是本申請的過濾裝置中過濾膜的制備流程圖。

具體實施方式

這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本發明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權利要求書中所詳述的、本發明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

目前，隨著工業化的發展，產生大量廢氣，廢氣直接排到大氣中，許多工業煙氣屬于高溫煙氣，如冶煉、焚燒、火力發電、燃煤鍋爐等。由于燃煤等不充分，造成了能源利用率較低，同時，更嚴重的是，煤炭的直接燃燒帶來了嚴重的環境污染，二氧化碳、二氧化硫及煙塵等都是煤燃燒的產物，特別是燃燒產生的煙塵，大量漂浮在空氣中，造成了目前的霧霾污染，此外，據報道汽車排放的尾氣，同樣存在大量顆粒物，對排放氣體的凈化已經迫在眉睫。

生活污水及工業廢水的大量排放，海上漏油事故的頻繁發生，其含油廢水對環境造成了巨大的危害。比如，石油漂浮在海面上，會迅速形成一層油膜，從而破壞海洋生態平衡，生活污水中含油物質的存在也會大大增加污水處理的難度。

目前，針對含顆粒廢氣的處理，大多采用過濾系統，比如陶瓷和金屬類多孔材料等，但是該類材料存在使用壽命短，功能較單一，容易受到水汽影響等問題。

實施例一：

由圖1，本申請的實施例涉及一種除塵通風電氣柜，包括電氣柜主體1和通風窗2，通風窗2為雙層結構，通風窗2設在所述電氣柜主體的外殼。

優選地，所述通風窗2雙層結構間距10cm。

優選地，所述通風窗2設有過濾膜，所述過濾膜為超親水超疏油型復合碳化硅陶瓷過濾膜。

優選地，所述過濾膜中間設置為支撐體，所述支撐體為碳化硅顆粒壓制而成，所述支撐體上下對稱依次設置有不銹鋼膜、填孔劑、纖維混合料、粘結劑混合料和超親水超疏油不銹鋼膜；所述不銹鋼膜表面噴涂有成膜劑；所述成膜劑為超親水超疏油膜，所述成膜劑由納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液以及交聯劑戊二醛構成，所述納米硅溶膠含有二氧化鈦顆粒。

優選地，如圖2，所述過濾膜的制備步驟如下：

步驟一，制備不銹鋼膜：

a)制備納米硅溶膠：將50g四乙氧基硅烷、10g二氧化鈦顆粒、100g無水乙醇和20g去離子水混合放進燒杯中，然后在70℃水浴中處理30min，同時不斷攪拌，隨后滴加質量分數為15％的氨水0.5g，50℃水浴中保溫4h后制備得到納米硅溶膠；

b)配制PVA水溶液：將1000ml燒杯洗凈干燥稱重，得質量m1，然后在燒杯內加入760g去離子水，在97℃恒溫水浴鍋內加入，攪拌，待水溫升至97℃后，緩慢加入40gPVA，邊加邊攪拌直至PVA完全溶解。待PVA完全溶解后將其水溶液自然冷卻，靜置直至氣泡完全消失，然后稱重得m2，最后補加去離子水，質量為m1+800-m2，攪拌均勻備用；

c)將納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液、以及交聯劑戊二醛按照2:1:4:1比例配制成成膜劑，然后將300目不銹鋼絲網依次按照清水、丙酮、乙醇、去離子水的順序分別超聲清洗20min，晾干，將成膜劑采用高壓噴涂的方式噴涂到晾干后的不銹鋼絲網表面，然后將不銹鋼絲網放到烘箱中，120℃烘干30min，如此，反復噴涂5次，得到不銹鋼膜。

步驟二，配制CMC溶液：

配制濃度2wt％的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液，具體方法為：取2g羧甲基纖維素鈉粉料放入燒杯，然后加入足量的去離子水，并在磁力攪拌下煮沸，直至溶液總重量為l00g。

步驟三，制備陶瓷粘結劑：

陶瓷粘結劑按照質量分數稱取鉀長石、高嶺土和石英粉，將其混合、球磨30h，即得陶瓷粘結劑。

步驟四，制備過濾膜：

首先將粒徑為500μm碳化硅顆粒加入CMC溶液中，并攪拌均勻；再分別將15wt％陶瓷粘結劑和12wt％活性炭加入，并攪拌至均勻后，干壓成型，壓力為26Mpa，制得支撐體；將支撐體上下兩面用不銹鋼膜覆蓋并固定；然后在支撐體表面上分散涂鋪一層填孔劑粉末活性炭，再在其表面涂鋪1:1的陶瓷粘結劑和莫來石的纖維混合料，干壓成型，壓力為4Mpa；再在其表面涂鋪粘結劑混合料，粘結劑混合料中含陶瓷粘結劑和碳化硅，其中陶瓷粘結劑為15wt％，在10Mpa下干壓壓制成型；然后再固定不銹鋼膜最后，最后將其在1300℃下燒結3h，即得超親水超疏油型復合碳化硅陶瓷過濾膜。

本申請的電氣柜中過濾膜以大顆粒碳化硅為多孔陶瓷支撐體，在支撐體上下表面固定有超親水超疏水不銹鋼膜，然后采用活性炭為填孔劑，并在其表面涂覆有纖維混合料，在過濾氣體的同時可以減小含油物質對碳化硅的污染，提高使用壽命；本申請的過濾膜由于具備油水分離性能，也可以用以處理污水，該過程中，碳化硅支撐體起到滲透膜作用。

當不銹鋼表面納米SiO2顆粒摻雜量為60％時，有很好的油水分離效果，分離效率達99.5％以上；本申請的燒結溫度為1300℃，粘結劑為15wt％，當測試氣體流速為0.01m/s時，過濾壓降為3.7hPa。

實施例二：

由圖1，本申請的實施例涉及一種除塵通風電氣柜，包括電氣柜主體1和通風窗2，通風窗2為雙層結構，通風窗2設在所述電氣柜主體的外殼。

優選地，所述通風窗2雙層結構間距10cm。

優選地，所述通風窗2設有過濾膜，所述過濾膜為超親水超疏油型復合碳化硅陶瓷過濾膜。

優選地，所述過濾膜中間設置為支撐體，所述支撐體為碳化硅顆粒壓制而成，所述支撐體上下對稱依次設置有不銹鋼膜、填孔劑、纖維混合料、粘結劑混合料和超親水超疏油不銹鋼膜；所述不銹鋼膜表面噴涂有成膜劑；所述成膜劑為超親水超疏油膜，所述成膜劑由納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液以及交聯劑戊二醛構成，所述納米硅溶膠含有二氧化鈦顆粒。

優選地，如圖2，所述過濾膜的制備步驟如下：

步驟一，制備不銹鋼膜：

a)制備納米硅溶膠：將50g四乙氧基硅烷、10g二氧化鈦顆粒、100g無水乙醇和20g去離子水混合放進燒杯中，然后在70℃水浴中處理30min，同時不斷攪拌，隨后滴加質量分數為15％的氨水0.5g，50℃水浴中保溫4h后制備得到納米硅溶膠；

b)配制PVA水溶液：將1000ml燒杯洗凈干燥稱重，得質量m1，然后在燒杯內加入760g去離子水，在97℃恒溫水浴鍋內加入，攪拌，待水溫升至97℃后，緩慢加入40gPVA，邊加邊攪拌直至PVA完全溶解。待PVA完全溶解后將其水溶液自然冷卻，靜置直至氣泡完全消失，然后稱重得m2，最后補加去離子水，質量為m1+800-m2，攪拌均勻備用；

c)將納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液、以及交聯劑戊二醛按照2:1:4:1比例配制成成膜劑，然后將300目不銹鋼絲網依次按照清水、丙酮、乙醇、去離子水的順序分別超聲清洗20min，晾干，將成膜劑采用高壓噴涂的方式噴涂到晾干后的不銹鋼絲網表面，然后將不銹鋼絲網放到烘箱中，120℃烘干30min，如此，反復噴涂5次，得到不銹鋼膜。

步驟二，配制CMC溶液：

配制濃度2wt％的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液，具體方法為：取2g羧甲基纖維素鈉粉料放入燒杯，然后加入足量的去離子水，并在磁力攪拌下煮沸，直至溶液總重量為l00g。

步驟三，制備陶瓷粘結劑：

陶瓷粘結劑按照質量分數稱取鉀長石、高嶺土和石英粉，將其混合、球磨30h，即得陶瓷粘結劑。

步驟四，制備過濾膜：

首先將粒徑為500μm碳化硅顆粒加入CMC溶液中，并攪拌均勻；再分別將15wt％陶瓷粘結劑和12wt％活性炭加入，并攪拌至均勻后，干壓成型，壓力為26Mpa，制得支撐體；將支撐體上下兩面用不銹鋼膜覆蓋并固定；然后在支撐體表面上分散涂鋪一層填孔劑粉末活性炭，再在其表面涂鋪1:1的陶瓷粘結劑和莫來石的纖維混合料，干壓成型，壓力為4Mpa；再在其表面涂鋪粘結劑混合料，粘結劑混合料中含陶瓷粘結劑和碳化硅，其中陶瓷粘結劑為15wt％，在10Mpa下干壓壓制成型；然后再固定不銹鋼膜最后，最后將其在1300℃下燒結3h，即得超親水超疏油型復合碳化硅陶瓷過濾膜。

本申請的電氣柜中過濾膜以大顆粒碳化硅為多孔陶瓷支撐體，在支撐體上下表面固定有超親水超疏水不銹鋼膜，然后采用活性炭為填孔劑，并在其表面涂覆有纖維混合料，在過濾氣體的同時可以減小含油物質對碳化硅的污染，提高使用壽命；本申請的過濾膜由于具備油水分離性能，也可以用以處理污水，該過程中，碳化硅支撐體起到滲透膜作用。

當不銹鋼表面納米SiO2顆粒摻雜量為65％時，有很好的油水分離效果，分離效率達98％以上；本申請的燒結溫度為1300℃，粘結劑為15wt％，當測試氣體流速為0.01m/s時，過濾壓降為3.7hPa。

實施例三：

由圖1，本申請的實施例涉及一種除塵通風電氣柜，包括電氣柜主體1和通風窗2，通風窗2為雙層結構，通風窗2設在所述電氣柜主體的外殼。

優選地，所述通風窗2雙層結構間距10cm。

優選地，所述通風窗2設有過濾膜，所述過濾膜為超親水超疏油型復合碳化硅陶瓷過濾膜。

優選地，所述過濾膜中間設置為支撐體，所述支撐體為碳化硅顆粒壓制而成，所述支撐體上下對稱依次設置有不銹鋼膜、填孔劑、纖維混合料、粘結劑混合料和超親水超疏油不銹鋼膜；所述不銹鋼膜表面噴涂有成膜劑；所述成膜劑為超親水超疏油膜，所述成膜劑由納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液以及交聯劑戊二醛構成，所述納米硅溶膠含有二氧化鈦顆粒。

優選地，如圖2，所述過濾膜的制備步驟如下：

步驟一，制備不銹鋼膜：

a)制備納米硅溶膠：將50g四乙氧基硅烷、10g二氧化鈦顆粒、100g無水乙醇和20g去離子水混合放進燒杯中，然后在70℃水浴中處理30min，同時不斷攪拌，隨后滴加質量分數為15％的氨水0.5g，50℃水浴中保溫4h后制備得到納米硅溶膠；

b)配制PVA水溶液：將1000ml燒杯洗凈干燥稱重，得質量m1，然后在燒杯內加入760g去離子水，在97℃恒溫水浴鍋內加入，攪拌，待水溫升至97℃后，緩慢加入40gPVA，邊加邊攪拌直至PVA完全溶解。待PVA完全溶解后將其水溶液自然冷卻，靜置直至氣泡完全消失，然后稱重得m2，最后補加去離子水，質量為m1+800-m2，攪拌均勻備用；

c)將納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液、以及交聯劑戊二醛按照2:1:4:1比例配制成成膜劑，然后將300目不銹鋼絲網依次按照清水、丙酮、乙醇、去離子水的順序分別超聲清洗20min，晾干，將成膜劑采用高壓噴涂的方式噴涂到晾干后的不銹鋼絲網表面，然后將不銹鋼絲網放到烘箱中，120℃烘干30min，如此，反復噴涂5次，得到不銹鋼膜。

步驟二，配制CMC溶液：

配制濃度2wt％的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液，具體方法為：取2g羧甲基纖維素鈉粉料放入燒杯，然后加入足量的去離子水，并在磁力攪拌下煮沸，直至溶液總重量為l00g。

步驟三，制備陶瓷粘結劑：

陶瓷粘結劑按照質量分數稱取鉀長石、高嶺土和石英粉，將其混合、球磨30h，即得陶瓷粘結劑。

步驟四，制備過濾膜：

首先將粒徑為500μm碳化硅顆粒加入CMC溶液中，并攪拌均勻；再分別將15wt％陶瓷粘結劑和12wt％活性炭加入，并攪拌至均勻后，干壓成型，壓力為26Mpa，制得支撐體；將支撐體上下兩面用不銹鋼膜覆蓋并固定；然后在支撐體表面上分散涂鋪一層填孔劑粉末活性炭，再在其表面涂鋪1:1的陶瓷粘結劑和莫來石的纖維混合料，干壓成型，壓力為4Mpa；再在其表面涂鋪粘結劑混合料，粘結劑混合料中含陶瓷粘結劑和碳化硅，其中陶瓷粘結劑為15wt％，在10Mpa下干壓壓制成型；然后再固定不銹鋼膜最后，最后將其在1300℃下燒結3h，即得超親水超疏油型復合碳化硅陶瓷過濾膜。

本申請的電氣柜中過濾膜以大顆粒碳化硅為多孔陶瓷支撐體，在支撐體上下表面固定有超親水超疏水不銹鋼膜，然后采用活性炭為填孔劑，并在其表面涂覆有纖維混合料，在過濾氣體的同時可以減小含油物質對碳化硅的污染，提高使用壽命；本申請的過濾膜由于具備油水分離性能，也可以用以處理污水，該過程中，碳化硅支撐體起到滲透膜作用。

當不銹鋼表面納米SiO2顆粒摻雜量為55％時，有很好的油水分離效果，分離效率達99％以上；本申請的燒結溫度為1300℃，粘結劑為15wt％，當測試氣體流速為0.01m/s時，過濾壓降為3.7hPa。

實施例四：

由圖1，本申請的實施例涉及一種除塵通風電氣柜，包括電氣柜主體1和通風窗2，通風窗2為雙層結構，通風窗2設在所述電氣柜主體的外殼。

優選地，所述通風窗2雙層結構間距10cm。

優選地，所述通風窗2設有過濾膜，所述過濾膜為超親水超疏油型復合碳化硅陶瓷過濾膜。

優選地，所述過濾膜中間設置為支撐體，所述支撐體為碳化硅顆粒壓制而成，所述支撐體上下對稱依次設置有不銹鋼膜、填孔劑、纖維混合料、粘結劑混合料和超親水超疏油不銹鋼膜；所述不銹鋼膜表面噴涂有成膜劑；所述成膜劑為超親水超疏油膜，所述成膜劑由納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液以及交聯劑戊二醛構成，所述納米硅溶膠含有二氧化鈦顆粒。

優選地，如圖2，所述過濾膜的制備步驟如下：

步驟一，制備不銹鋼膜：

a)制備納米硅溶膠：將50g四乙氧基硅烷、10g二氧化鈦顆粒、100g無水乙醇和20g去離子水混合放進燒杯中，然后在70℃水浴中處理30min，同時不斷攪拌，隨后滴加質量分數為15％的氨水0.5g，50℃水浴中保溫4h后制備得到納米硅溶膠；

b)配制PVA水溶液：將1000ml燒杯洗凈干燥稱重，得質量m1，然后在燒杯內加入760g去離子水，在97℃恒溫水浴鍋內加入，攪拌，待水溫升至97℃后，緩慢加入40gPVA，邊加邊攪拌直至PVA完全溶解。待PVA完全溶解后將其水溶液自然冷卻，靜置直至氣泡完全消失，然后稱重得m2，最后補加去離子水，質量為m1+800-m2，攪拌均勻備用；

c)將納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液、以及交聯劑戊二醛按照2:1:4:1比例配制成成膜劑，然后將300目不銹鋼絲網依次按照清水、丙酮、乙醇、去離子水的順序分別超聲清洗20min，晾干，將成膜劑采用高壓噴涂的方式噴涂到晾干后的不銹鋼絲網表面，然后將不銹鋼絲網放到烘箱中，120℃烘干30min，如此，反復噴涂5次，得到不銹鋼膜。

步驟二，配制CMC溶液：

配制濃度2wt％的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液，具體方法為：取2g羧甲基纖維素鈉粉料放入燒杯，然后加入足量的去離子水，并在磁力攪拌下煮沸，直至溶液總重量為l00g。

步驟三，制備陶瓷粘結劑：

陶瓷粘結劑按照質量分數稱取鉀長石、高嶺土和石英粉，將其混合、球磨30h，即得陶瓷粘結劑。

步驟四，制備過濾膜：

首先將粒徑為500μm碳化硅顆粒加入CMC溶液中，并攪拌均勻；再分別將15wt％陶瓷粘結劑和12wt％活性炭加入，并攪拌至均勻后，干壓成型，壓力為26Mpa，制得支撐體；將支撐體上下兩面用不銹鋼膜覆蓋并固定；然后在支撐體表面上分散涂鋪一層填孔劑粉末活性炭，再在其表面涂鋪1:1的陶瓷粘結劑和莫來石的纖維混合料，干壓成型，壓力為4Mpa；再在其表面涂鋪粘結劑混合料，粘結劑混合料中含陶瓷粘結劑和碳化硅，其中陶瓷粘結劑為15wt％，在10Mpa下干壓壓制成型；然后再固定不銹鋼膜最后，最后將其在1300℃下燒結3h，即得超親水超疏油型復合碳化硅陶瓷過濾膜。

本申請的電氣柜中過濾膜以大顆粒碳化硅為多孔陶瓷支撐體，在支撐體上下表面固定有超親水超疏水不銹鋼膜，然后采用活性炭為填孔劑，并在其表面涂覆有纖維混合料，在過濾氣體的同時可以減小含油物質對碳化硅的污染，提高使用壽命；本申請的過濾膜由于具備油水分離性能，也可以用以處理污水，該過程中，碳化硅支撐體起到滲透膜作用。

當不銹鋼表面納米SiO2顆粒摻雜量為70％時，有很好的油水分離效果，分離效率達95％以上；本申請的燒結溫度為1300℃，粘結劑為15wt％，當測試氣體流速為0.01m/s時，過濾壓降為3.7hPa。

實施例五：

由圖1，本申請的實施例涉及一種除塵通風電氣柜，包括電氣柜主體1和通風窗2，通風窗2為雙層結構，通風窗2設在所述電氣柜主體的外殼。

優選地，所述通風窗2雙層結構間距10cm。

優選地，所述通風窗2設有過濾膜，所述過濾膜為超親水超疏油型復合碳化硅陶瓷過濾膜。

優選地，所述過濾膜中間設置為支撐體，所述支撐體為碳化硅顆粒壓制而成，所述支撐體上下對稱依次設置有不銹鋼膜、填孔劑、纖維混合料、粘結劑混合料和超親水超疏油不銹鋼膜；所述不銹鋼膜表面噴涂有成膜劑；所述成膜劑為超親水超疏油膜，所述成膜劑由納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液以及交聯劑戊二醛構成，所述納米硅溶膠含有二氧化鈦顆粒。

優選地，如圖2，所述過濾膜的制備步驟如下：

步驟一，制備不銹鋼膜：

a)制備納米硅溶膠：將50g四乙氧基硅烷、10g二氧化鈦顆粒、100g無水乙醇和20g去離子水混合放進燒杯中，然后在70℃水浴中處理30min，同時不斷攪拌，隨后滴加質量分數為15％的氨水0.5g，50℃水浴中保溫4h后制備得到納米硅溶膠；

b)配制PVA水溶液：將1000ml燒杯洗凈干燥稱重，得質量m1，然后在燒杯內加入760g去離子水，在97℃恒溫水浴鍋內加入，攪拌，待水溫升至97℃后，緩慢加入40gPVA，邊加邊攪拌直至PVA完全溶解。待PVA完全溶解后將其水溶液自然冷卻，靜置直至氣泡完全消失，然后稱重得m2，最后補加去離子水，質量為m1+800-m2，攪拌均勻備用；

c)將納米硅溶膠、羥基丙烯酸樹脂水分散體、PVA溶液、以及交聯劑戊二醛按照2:1:4:1比例配制成成膜劑，然后將300目不銹鋼絲網依次按照清水、丙酮、乙醇、去離子水的順序分別超聲清洗20min，晾干，將成膜劑采用高壓噴涂的方式噴涂到晾干后的不銹鋼絲網表面，然后將不銹鋼絲網放到烘箱中，120℃烘干30min，如此，反復噴涂5次，得到不銹鋼膜。

步驟二，配制CMC溶液：

配制濃度2wt％的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶液，具體方法為：取2g羧甲基纖維素鈉粉料放入燒杯，然后加入足量的去離子水，并在磁力攪拌下煮沸，直至溶液總重量為l00g。

步驟三，制備陶瓷粘結劑：

陶瓷粘結劑按照質量分數稱取鉀長石、高嶺土和石英粉，將其混合、球磨30h，即得陶瓷粘結劑。

步驟四，制備過濾膜：

首先將粒徑為500μm碳化硅顆粒加入CMC溶液中，并攪拌均勻；再分別將15wt％陶瓷粘結劑和12wt％活性炭加入，并攪拌至均勻后，干壓成型，壓力為26Mpa，制得支撐體；將支撐體上下兩面用不銹鋼膜覆蓋并固定；然后在支撐體表面上分散涂鋪一層填孔劑粉末活性炭，再在其表面涂鋪1:1的陶瓷粘結劑和莫來石的纖維混合料，干壓成型，壓力為4Mpa；再在其表面涂鋪粘結劑混合料，粘結劑混合料中含陶瓷粘結劑和碳化硅，其中陶瓷粘結劑為15wt％，在10Mpa下干壓壓制成型；然后再固定不銹鋼膜最后，最后將其在1300℃下燒結3h，即得超親水超疏油型復合碳化硅陶瓷過濾膜。

本申請的電氣柜中過濾膜以大顆粒碳化硅為多孔陶瓷支撐體，在支撐體上下表面固定有超親水超疏水不銹鋼膜，然后采用活性炭為填孔劑，并在其表面涂覆有纖維混合料，在過濾氣體的同時可以減小含油物質對碳化硅的污染，提高使用壽命；本申請的過濾膜由于具備油水分離性能，也可以用以處理污水，該過程中，碳化硅支撐體起到滲透膜作用。

當不銹鋼表面納米SiO2顆粒摻雜量為50％時，有很好的油水分離效果，分離效率達92％以上；本申請的燒結溫度為1300℃，粘結劑為15wt％，當測試氣體流速為0.01m/s時，過濾壓降為3.7hPa。

本領域技術人員在考慮說明書及實踐這里公開的發明后，將容易想到本發明的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本發明的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本發明的一般性原理并包括本申請未公開的本技術領域中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本發明的真正范圍和精神由下面的權利要求指出。

應當理解的是，本發明并不局限于上面已經描述并在附圖中示出的精確結構，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本發明的范圍僅由所附的權利要求來限制。