本發明涉及塑料成型設備技術領域，更具體地說，涉及除塵柜及其應用。

背景技術：

廢舊塑料再生處理，需要先把廢舊塑料經過清洗，干燥然后再用螺桿擠出造粒機熔融、塑化，擠出成條狀，再經過冷卻設備冷卻，最后采用切粒機切成顆粒，這些顆粒再進過吹塑、注塑、壓延等工藝深加工成各種塑料制品。

傳統的塑料造粒機，將加工過程中產生大量的塑料屑及粉塵、H20及可揮發性有機物等，這些塑料屑及粉塵飄散在整個加工環境中，容易飄入每個機器的縫隙中并沉淀，久而久之，容易造成機器上每個連接部件的磨損，嚴重將使整臺機器停機，造成整個流水線的停滯，造成經濟損失，另一方面，如果粉塵沒有及時處理，對人的眼睛，上呼吸道、肺部等都非常的有害，而且員工如果長期位于充滿粉塵的環境內工作，嚴重時將會引發塵肺病，嚴重降低勞動能力、致殘和影響壽命。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術中的不足，現有的塑料造粒機在造粒過程中會產生大量的粉塵以及有害氣體，對人體造成很大的損傷，提供了除塵柜及其應用，能夠將造粒過程中產生的粉塵以及有害氣體有效地吸收并封存，以保證工作環境的衛生清潔。

本發明的目的通過下述技術方案予以實現。

一種除塵柜，包括除塵箱、除塵裝置升降軌道、除塵毛刷升降軌道、水平傳動軌道、除塵裝置、粗除塵毛刷、細除塵毛刷以及側壁吸塵裝置，所述除塵箱內一側兩端分別設置有所述除塵裝置升降軌道和所述除塵毛刷升降軌道，在所述除塵裝置升降軌道和所述除塵毛刷升降軌道之間設置有所述水平傳動軌道，所述除塵裝置升降軌道上活動的設置有所述除塵裝置，所述除塵毛刷升降軌道上活動的設置有所述粗除塵毛刷以及所述細除塵毛刷，所述除塵裝置包括第一吸塵口、第二吸塵口、第三吸塵口、吸塵箱以及吸塵風機，所述第一吸塵口、所述第二吸塵口以及所述第三吸塵口并排設置，所述第一吸塵口、所述第二吸塵口以及所述第三吸塵口均通過吸塵管路與所述吸塵箱相連，所述吸塵箱與 所述吸塵管路相連處設置有吸塵擋板，所述吸塵箱內側設置有壓力傳感器，所述吸塵箱一側設置有清潔口，所述吸塵箱頂部與所述吸塵風機相連，所述吸塵箱頂部與所述吸塵風機相連處設置有第一過濾網、第二過濾網以及第三過濾網，所述吸塵風機通過管路與排風管路相連，所述除塵箱側壁內部均設置有所述側壁吸塵裝置，所述側壁吸塵裝置包括側壁吸塵口、側壁吸塵箱以及側壁吸塵風機，所述側壁吸塵口通過側壁吸塵管路與所述側壁吸塵箱相連，所述側壁吸塵箱內設置有液封裝置，所述液封裝置一端與所述側壁吸塵管路相連，所述液封裝置包括水液封裝置以及有機溶劑液封裝置，所述水液封裝置與所述有機溶劑液封裝置并排設置，所述側壁吸塵管路與所述水液封裝置相連，所述有機溶劑液封裝置與所述側壁吸塵風機相連。

所述吸塵擋板一邊與吸塵口相連，所述吸塵擋板采用圓形結構，所述吸塵擋板的直徑大于等于所述吸塵口的直徑。

所述壓力傳感器設置在所述吸塵箱內側2/3高度處，所述壓力傳感器的輸出端與控制裝置的輸入端相連，所述控制裝置的輸出端與所述吸塵風機的電源開關以及警報裝置相連。

所述除塵柜應用于廢舊塑料再生造粒裝置中，所述除塵柜設置在塑料造粒機以及塑料粒子傳動裝置之外。

本發明的有益效果為：將吸塵風機和吸塵箱直接設置在室內，能夠有效地縮短吸塵管路的長度，減少能源的損耗且可以同時提高除塵效果,并且通過在設置在除塵箱內的粗除塵毛刷以及細除塵毛刷，通過兩個毛刷的刷動作用將吸附在塑料顆粒上的上的雜質，吸附至吸塵箱內，減少了車間內空氣中的粉塵含量；設置在吸塵箱入口以及出口處的吸塵擋板以及第一過濾網、第二過濾網和第三過濾網可以過濾空氣中含有粉塵等雜質,有利于保證工作人員的身體健康，同時又能保證吸塵風機的工作，不會由于吸塵風機內吸入過多的粉塵以及紙毛等造成吸塵風機故障；吸塵箱內設置有壓力傳感器，通過壓力傳感器以及控制裝置的作用，自動化的控制吸塵風機的工作，通過警報裝置的報警，提醒工作人員清理除塵箱內的雜質，有效的保證該裝置的正常運轉；在吸塵箱內部設置有側壁吸塵裝置，側壁吸塵裝置的設置使得不能完全被除塵裝置所除去的雜質以及有機氣體能夠有效地被設置在除塵箱內的側壁吸塵裝置所除去，側壁除塵裝置的側壁吸塵箱內設置有液封裝置，液封裝置包括水液封裝置以及有機溶劑液封裝置，通過水液封裝置能夠將大塊的雜質液封在其中，而有機溶劑液封裝置能夠將造粒過程中所產生的有機氣體溶 解其中，降低了有機氣體揮發對人體的損傷以及對工作環境的污染。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明中除塵裝置的局部結構示意圖。

圖中：1為除塵箱，2為除塵裝置升降軌道，3為除塵毛刷升降軌道，4為水平傳動軌道，5為除塵裝置，6為粗除塵毛刷，7為細除塵毛刷，8為第一吸塵口，9為第二吸塵口，10為第三吸塵口，11為吸塵管路，12為吸塵擋板，13為吸塵箱，14為壓力傳感器，15為第一過濾網，16為第二過濾網，17為第三過濾網，18為吸塵風機，19為排風管路，20為側壁吸塵裝置。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發明的技術方案作進一步的說明。

如圖1和圖2所示，其中，1為除塵箱，2為除塵裝置升降軌道，3為除塵毛刷升降軌道，4為水平傳動軌道，5為除塵裝置，6為粗除塵毛刷，7為細除塵毛刷，8為第一吸塵口，9為第二吸塵口，10為第三吸塵口，11為吸塵管路，12為吸塵擋板，13為吸塵箱，14為壓力傳感器，15為第一過濾網，16為第二過濾網，17為第三過濾網，18為吸塵風機，19為排風管路，20為側壁吸塵裝置。

一種除塵柜，包括除塵箱、除塵裝置升降軌道、除塵毛刷升降軌道、水平傳動軌道、除塵裝置、粗除塵毛刷、細除塵毛刷以及側壁吸塵裝置，除塵箱內一側兩端分別設置有除塵裝置升降軌道和除塵毛刷升降軌道，在除塵裝置升降軌道和除塵毛刷升降軌道之間設置有水平傳動軌道，除塵裝置升降軌道上活動的設置有除塵裝置，除塵毛刷升降軌道上活動的設置有粗除塵毛刷以及細除塵毛刷，除塵裝置包括第一吸塵口、第二吸塵口、第三吸塵口、吸塵箱以及吸塵風機，第一吸塵口、第二吸塵口以及第三吸塵口并排設置，第一吸塵口、第二吸塵口以及第三吸塵口均通過吸塵管路與吸塵箱相連，吸塵箱與吸塵管路相連處設置有吸塵擋板，吸塵箱內側設置有壓力傳感器，吸塵箱一側設置有清潔口，吸塵箱頂部與吸塵風機相連，吸塵箱頂部與吸塵風機相連處設置有第一過濾網、第二過濾網以及第三過濾網，吸塵風機通過管路與排風管路相連，除塵箱側壁內部均設置有側壁吸塵裝置，側壁吸塵裝置包括側壁吸塵口、側壁吸塵箱以及側壁吸塵風機，側壁吸塵 口通過側壁吸塵管路與側壁吸塵箱相連，側壁吸塵箱內設置有液封裝置，液封裝置一端與側壁吸塵管路相連，液封裝置包括水液封裝置以及有機溶劑液封裝置，水液封裝置與有機溶劑液封裝置并排設置，側壁吸塵管路與水液封裝置相連，有機溶劑液封裝置與側壁吸塵風機相連。

吸塵擋板一邊與吸塵口相連，吸塵擋板采用圓形結構，吸塵擋板的直徑大于等于吸塵口的直徑。

壓力傳感器設置在吸塵箱內側2/3高度處，壓力傳感器的輸出端與控制裝置的輸入端相連，控制裝置的輸出端與吸塵風機的電源開關以及警報裝置相連。

除塵柜應用于廢舊塑料再生造粒裝置中，除塵柜設置在塑料造粒機以及塑料粒子傳動裝置之外。

將吸塵風機和吸塵箱直接設置在室內，能夠有效地縮短吸塵管路的長度，減少能源的損耗且可以同時提高除塵效果,并且通過在設置在除塵箱內的粗除塵毛刷以及細除塵毛刷，通過兩個毛刷的刷動作用將吸附在塑料顆粒上的上的雜質，吸附至吸塵箱內，減少了車間內空氣中的粉塵含量；設置在吸塵箱入口以及出口處的吸塵擋板以及第一過濾網、第二過濾網和第三過濾網可以過濾空氣中含有粉塵等雜質,有利于保證工作人員的身體健康，同時又能保證吸塵風機的工作，不會由于吸塵風機內吸入過多的粉塵以及紙毛等造成吸塵風機故障；吸塵箱內設置有壓力傳感器，通過壓力傳感器以及控制裝置的作用，自動化的控制吸塵風機的工作，通過警報裝置的報警，提醒工作人員清理除塵箱內的雜質，有效的保證該裝置的正常運轉；在吸塵箱內部設置有側壁吸塵裝置，側壁吸塵裝置的設置使得不能完全被除塵裝置所除去的雜質以及有機氣體能夠有效地被設置在除塵箱內的側壁吸塵裝置所除去，側壁除塵裝置的側壁吸塵箱內設置有液封裝置，液封裝置包括水液封裝置以及有機溶劑液封裝置，通過水液封裝置能夠將大塊的雜質液封在其中，而有機溶劑液封裝置能夠將造粒過程中所產生的有機氣體溶解其中，降低了有機氣體揮發對人體的損傷以及對工作環境的污染。

以上對本發明進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。