定子鐵芯沖片內孔槽口斜疊工裝及方法
【專利摘要】本發明公開了一種定子鐵芯沖片內孔槽口斜疊工裝及方法，工裝包括底盤、數塊墊塊、數個定子鐵芯外圓L型定位靠山、壓圈、L型立柱、鐵芯內孔槽口定位斜楔和支撐調節裝置，L型立柱位于定子鐵芯沖片內孔一側，斜楔體前尖端嵌入傾斜的定子鐵芯沖片內孔槽口中，斜楔體支撐條中部通過鉸制螺栓與L型立柱前側中部鉸接，斜楔體支撐條上端兩側通過支撐調節裝置傾斜設置在L型立柱前側面上。方法包括：1）每個定子鐵芯外圓L型定位靠山固定在底盤上，2）傾斜固定斜楔體支撐條，3）傾斜疊放定子鐵芯沖片并分兩次加壓疊壓的定子鐵芯沖片。本發明不需更換斜楔體支撐條就可滿足多種定子鐵芯斜槽疊壓的需要，降低了工裝的制造成本，提高了工作效率。
【專利說明】
定子鐵芯沖片內孔槽口斜疊工裝及方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種發電機定子鐵芯沖片的疊放工裝及方法，特別涉及一種定子鐵芯內孔傾斜槽口的疊片工裝及方法，屬于電機制造技術領域。
【背景技術】
[0002]如何高效高質量地疊壓具有斜槽的定子鐵芯，是電機制造工藝的一大難題。CN201320530Y的中國實用新型專利公開了“一種定子鐵芯斜槽疊壓工裝”，包括底座、斜塊固定裝置、鐵芯定位裝置，斜塊固定裝置包括L型板式支撐架、固定板、活動板和斜塊，L型板式支撐架安裝在軌道上，固定板設置在L型板式支撐架上，固定板上設置有垂直凹槽，活動板固定在凹槽內，活動板上設置有斜槽，斜塊設置在斜槽內。該專利通過更換不同長度的活動板，可適用于不同軸向長度的定子鐵芯;通過更換不同傾斜角度的活動板，可適應不同斜槽角度的定子鐵芯。但是，該工裝需要更換不同的活動板才能滿足不同型號定子鐵芯斜槽疊壓的需要，加大了工裝制造成本，降低了工作效率。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種定子鐵芯沖片內孔槽口斜疊工裝及方法，該工裝及方法不需更換部件，可以根據不同型號定子鐵芯斜槽的不同傾斜角度，調節對應的工裝部件角度，提高工作效率，降低制造成本。
[0004]—種定子鐵芯沖片內孔槽口斜疊工裝，包括底盤、數塊墊塊、數個定子鐵芯外圓L型定位靠山、壓圈、L型立柱、鐵芯內孔槽口定位斜楔和支撐調節裝置，定子鐵芯沖片的疊片支撐在壓圈上，壓圈通過數塊墊塊支撐在底盤上，疊壓的定子鐵芯沖片外圓通過數個均布的定子鐵芯外圓L型定位靠山定位在底盤上;所述L型立柱位于定子鐵芯沖片內孔一側，L型立柱底部固定在壓圈上;鐵芯內孔槽口定位斜楔包括斜楔體和斜楔體支撐條，斜楔體后端嵌裝固定在斜楔體支撐條中，斜楔體前尖端嵌入傾斜的定子鐵芯沖片內孔槽口中，斜楔體支撐條中部通過鉸制螺栓與L型立柱前側中部鉸接;斜楔體支撐條上端兩側通過支撐調節裝置傾斜設置在L型立柱前側面上。
[0005]—種使用定子鐵芯沖片內孔槽口斜疊工裝的方法，包括以下步驟:
1)將底盤固定在下拉式壓機工作臺上，然后將數塊墊塊均勻放置在底盤上，在數塊墊塊上放置壓圈，在底盤上放置數個均布的定子鐵芯外圓L型定位靠山，并按照所疊壓的定子鐵芯沖片外圓尺寸確定數個均布的定子鐵芯外圓L型定位靠山的位置，每個定子鐵芯外圓L型定位靠山通過數個T形螺栓螺母組固定在底盤上；
2)將斜楔體后端嵌裝固定在斜楔體支撐條中，并將斜楔體支撐條中部通過鉸制螺栓與L型立柱前側面中部鉸接;調整楔體支撐條的傾斜角度，使斜楔體支撐條上端端面中心的基準刻度線對準刻度線指示板指示的定子鐵芯沖片內孔槽口的傾斜角度，并將斜楔體支撐條通過數組螺栓螺母組傾斜固定在L型立柱前側面，然后將L型立柱放置在壓圈上；
3)將定子鐵芯沖片一片片地整齊疊放在數個定子鐵芯外圓L型定位靠山內；疊放數片后，將L型立柱沿底盤上的底盤徑向T形槽向移動，直至L型立柱上的槽口定位斜楔卡入定子鐵芯沖片內孔槽口中，然后將L型立柱底部通過T型螺栓固定在壓圈上；
4)繼續一片片地疊壓定子鐵芯沖片，將定子鐵芯沖片內孔槽口卡入槽口定位斜楔后定位，定子鐵芯沖片疊壓到定子鐵芯高度的1/2時，用下拉式壓機第一次加壓疊壓的定子鐵芯沖片；
5)繼續重復步驟4) 一片片地疊壓定子鐵芯沖片的過程，直至達到所需的定子鐵芯高度，然后在疊壓好的定子鐵芯的頂端放上壓筒和壓帽，用下拉式壓機對疊壓完成的定子鐵芯沖片再次加壓，從而完成定子鐵芯的加壓。
[0006]本發明的目的還可以通過以下技術措施來進一步推動。
[0007]前述的定子鐵芯沖片內孔槽口斜疊工裝，其中所述支撐調節裝置包括成對設置在L型立柱上端兩側的調節螺桿、定位塊和調節螺桿支撐塊，所述定位塊分別固定在斜楔體支撐條上端兩側，調節螺桿一端與定位塊螺紋連接，調節螺桿支撐塊分別固定在L型立柱前側面的上端兩側，調節螺桿中部與調節螺桿支撐塊螺紋連接，并通過螺母鎖定調節螺桿的位置。L型立柱前側上下設有數排橫槽孔，斜楔體支撐條通過數組穿過橫槽孔的螺栓螺母組傾斜固定在L型立柱前側面上。
[0008]前述的定子鐵芯沖片內孔槽口斜疊工裝，其中所述底盤上側設有數對均布的且朝向底盤中心的底盤徑向T形槽，L型立柱底部和數個定子鐵芯外圓L型定位靠山底部分別通過數個T形螺栓螺母組固定在底盤上。
[0009]前述的定子鐵芯沖片內孔槽口斜疊工裝，其中刻度線指示板固定在L型立柱頂端前側面，斜楔體支撐條上端端面中心設有基準刻度線，所述基準刻度線指向斜楔體前尖端端頭。所述刻度線指示板顯示的刻度為0° ±3°，分辨率為0.1°。
[0010]本發明解決了現有的定子鐵芯斜槽疊壓工裝只能更換不同的活動板，才能滿足不同型號定子鐵芯的槽口斜疊的技術問題。本發明的斜楔體支撐條中部通過鉸制螺栓與L型立柱前側面中部鉸接，斜楔體支撐條可在刻度線指示板指示的0° ±3°范圍內轉動，并可精確到0.1°，按照所需型號定子鐵芯斜距換算得到的斜角，斜楔體支撐條轉動到相應的刻度并鎖定，定子鐵芯沖片內孔槽口對準斜楔體尖端就可快速疊壓定子鐵芯沖片，不需更換斜楔體支撐條就可滿足多種定子鐵芯斜槽疊壓的需要，降低了工裝的制造成本，提高了工作效率。可徑向移動的定子鐵芯外圓L型定位靠山和L型立柱滿足一定范圍內不同內徑、外徑、軸向長度和不同斜槽角度的定子鐵芯沖片疊壓的需要。本發明的方法簡單易行，有效提高了工裝的使用率。在定子鐵芯的高度改變時，通過更換高度不同的墊塊，就能繼續使用本發明。
[0011]本發明的優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的主視圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖1的A向放大視圖；
圖4是圖3的后視圖； 圖5是圖3的I部放大圖；
圖6是圖1的B向放大視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0014]如圖1?圖6所示，包括底盤1、6塊墊塊2、3個定子鐵芯外圓L型定位靠山3、壓圈4、L型立柱5、鐵芯內孔槽口定位斜楔6和支撐調節裝置7，疊壓的定子鐵芯沖片8支撐在壓圈4上，壓圈4通過6塊墊塊2支撐在底盤I上，疊壓的定子鐵芯沖片8外圓通過3個均布的定子鐵芯外圓L型定位靠山3定位在底盤I上。L型立柱5位于定子鐵芯沖片內孔81—側，底盤I上側設有數對均布的且朝向底盤中心的底盤徑向T形槽11，L型立柱底部和每個定子鐵芯外圓L型定位靠山3底部分別通過2個T形螺栓螺母組31固定在底盤I上。
[0015]鐵芯內孔槽口定位斜楔6包括斜楔體61和斜楔體支撐條62，斜楔體61后端嵌裝在斜楔體支撐條62中，并通過緊固螺釘固定連接斜楔體61和斜楔體支撐條62，斜楔體61前尖端嵌入傾斜的定子鐵芯沖片內孔槽口 81中，斜楔體支撐條62中部通過鉸制螺栓63與L型立柱5前側中部鉸接。斜楔體支撐條62上端兩側通過支撐調節裝置9傾斜設置在L型立柱5前側面上。
[0016]支撐調節裝置9包括成對設置在L型立柱5上端兩側的調節螺桿91、定位塊92和調節螺桿支撐塊93，定位塊92分別固定在斜楔體支撐條62上端兩側，調節螺桿91 一端與定位塊92螺紋連接，調節螺桿支撐塊93分別固定在L型立柱5前側面的上端兩側，調節螺桿91中部與調節螺桿支撐塊93螺紋連接，并通過螺母94鎖定調節螺桿91的位置。L型立柱5前側以鉸制螺栓63為中心上下對稱各設有2排橫槽孔51，斜楔體支撐條62通過4組穿過橫槽孔51的螺栓螺母組621傾斜固定在L型立柱5前側面上。
[0017]刻度線指示板52固定在L型立柱5頂端前側面，斜楔體支撐條62上端端面中心設有基準刻度線622，所述基準刻度線622指向斜楔體61前尖端端頭。刻度線指示板52顯示的刻度為0° ±3°，分辨率為0.1°。可以按照疊壓后定子鐵芯沖片內孔槽口81的傾斜度調整斜楔體61的角度，不用更換斜楔體61，只需將其轉動所需的角度位置，以適應不同型號定子鐵芯疊壓的需要。
[0018]—種使用定子鐵芯沖片內孔槽口斜疊工裝的方法，包括以下步驟:
I)將底盤I固定在下拉式壓機工作臺100上，然后將6塊墊塊2均勻放置在底盤I上，在6塊墊塊8上放置壓圈4，在底盤I上放置3個定子鐵芯外圓L型定位靠山3，并按照所疊定子鐵芯沖片外圓尺寸確定3個均布的定子鐵芯外圓L型定位靠山3的位置，每個定子鐵芯外圓L型定位靠山3通過2個T形螺栓螺母組31固定在底盤I上。
[0019]2)將斜楔體61后端嵌裝固定在斜楔體支撐條62中，并將斜楔體支撐條62中部通過鉸制螺栓63與L型立柱5前側面中部鉸接;調整斜楔體支撐條62的傾斜角度，使斜楔體支撐條62上端端面中心的基準刻度線622對準刻度線指示板52指示的定子鐵芯沖片內孔槽口 81的傾斜角度，并將斜楔體支撐條62通過4組穿過橫槽孔51的螺栓螺母組621傾斜固定在L型立柱5前側面，然后將L型立柱5放置在壓圈4上。
[0020]3)將定子鐵芯沖片8—片片地整齊疊放在3個定子鐵芯外圓L型定位靠山3內；疊放數片后，將L型立柱5沿底盤I上的底盤徑向T形槽11方向移動，直至L型立柱5上的槽口定位斜楔6卡入定子鐵芯沖片內孔槽口 81中，然后將L型立柱5底部通過T型螺栓螺母組31固定在壓圈4上。
[0021 ] 4)繼續一片片地疊壓定子鐵芯沖片8，將定子鐵芯沖片內孔槽口 81卡入槽口定位斜楔6后定位，定子鐵芯沖片8疊壓到定子鐵芯高度的1/2時，用下拉式壓機第一次加壓疊壓的定子鐵芯沖片8。
[0022]5)繼續重復步驟4) 一片片地疊壓定子鐵芯沖片8的過程，直至達到所需的定子鐵芯高度，然后在疊壓好的定子鐵芯的頂端放上壓筒和壓帽，用下拉式壓機對疊壓完成的定子鐵芯沖片再次加壓，從而完成定子鐵芯的加壓。
[0023]除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種定子鐵芯沖片內孔槽口斜疊工裝，包括底盤、數塊墊塊、數個定子鐵芯外圓L型定位靠山以及壓圈，定子鐵芯沖片支撐在壓圈上，壓圈通過數塊墊塊支撐在底盤上，疊壓的定子鐵芯沖片外圓通過數個均布的定子鐵芯外圓L型定位靠山定位在底盤上;其特征在于:還包括L型立柱、鐵芯內孔槽口定位斜楔和支撐調節裝置，所述L型立柱位于定子鐵芯沖片內孔一側，L型立柱底部固定在底盤上;鐵芯內孔槽口定位斜楔包括斜楔體和斜楔體支撐條，斜楔體后端嵌裝固定在斜楔體支撐條中，斜楔體前尖端嵌入傾斜的定子鐵芯沖片內孔槽口中，斜楔體支撐條中部通過鉸制螺栓與L型立柱前側中部鉸接;斜楔體支撐條上端兩側通過支撐調節裝置傾斜設置在L型立柱前側面上。2.如權利要求1所述的定子鐵芯沖片內孔槽口斜疊工裝，其特征在于:所述支撐調節裝置包括成對設置在L型立柱上端兩側的調節螺桿、定位塊和調節螺桿支撐塊，所述定位塊分別固定在斜楔體支撐條上端兩側，調節螺桿一端與定位塊螺紋連接，調節螺桿支撐塊分別固定在L型立柱前側面的上端兩側，調節螺桿中部與調節螺桿支撐塊螺紋連接，并通過螺母鎖定調節螺桿的位置。3.如權利要求1所述的定子鐵芯沖片內孔槽口斜疊工裝，其特征在于:L型立柱前側上下設有數排橫槽孔，斜楔體支撐條通過數組穿過橫槽孔的螺栓螺母組傾斜固定在L型立柱前側面上。4.如權利要求1所述的定子鐵芯沖片內孔槽口斜疊工裝，其特征在于:所述底盤上側設有數對均布的且朝向底盤中心的底盤徑向T形槽，L型立柱底部和數個定子鐵芯外圓L型定位靠山底部分別通過數個T形螺栓螺母組固定在底盤上。5.如權利要求1所述的定子鐵芯沖片內孔槽口斜疊工裝，其特征在于:刻度線指示板固定在L型立柱前側面頂端，斜楔體支撐條上端端面中心設有基準刻度線，所述基準刻度線指向斜楔體前尖端端頭。6.如權利要求5所述的定子鐵芯沖片內孔槽口斜疊工裝，其特征在于:所述刻度線指示板顯示的刻度為O。±3°，分辨率為0.1°。7.一種如權利要求1所述的定子鐵芯沖片內孔槽口斜疊工裝的方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)將底盤固定在下拉式壓機工作臺上，然后將數塊墊塊均勻放置在底盤上，在數塊墊塊上放置壓圈，在底盤上放置數個均布的定子鐵芯外圓L型定位靠山，并按照所疊壓的定子鐵芯沖片外圓尺寸確定數個均布的定子鐵芯外圓L型定位靠山的位置，每個定子鐵芯外圓L型定位靠山通過數個T形螺栓螺母組固定在底盤上； 2)將斜楔體后端嵌裝固定在斜楔體支撐條中，并將斜楔體支撐條中部通過鉸制螺栓與L型立柱前側面中部鉸接;調整斜楔體支撐條的傾斜角度，使斜楔體支撐條上端端面中心的基準刻度線對準刻度線指示板指示的定子鐵芯沖片內孔槽口的傾斜角度，并將斜楔體支撐條通過數組螺栓螺母組傾斜固定在L型立柱前側面，然后將L型立柱放置在壓圈上； 3)將定子鐵芯沖片一片片地整齊疊放在數個定子鐵芯外圓L型定位靠山內；疊放數片后，將L型立柱沿底盤上的底盤徑向T形槽向移動，直至L型立柱上的槽口定位斜楔卡入定子鐵芯沖片內孔槽口中，然后將L型立柱底部通過T型螺栓螺母組固定在壓圈上； 4)繼續一片片地疊壓定子鐵芯沖片，將定子鐵芯沖片內孔槽口卡入槽口定位斜楔后定位，定子鐵芯沖片疊壓到定子鐵芯高度的1/2時，用下拉式壓機第一次加壓疊壓的定子鐵芯沖片； 5)繼續重復步驟4) 一片片地疊壓定子鐵芯沖片的過程，直至達到所需的定子鐵芯高度，然后在疊壓好的定子鐵芯的頂端放上壓筒和壓帽，用下拉式壓機對疊壓完成的定子鐵芯沖片再次加壓，從而完成定子鐵芯的加壓。
【文檔編號】H02K15/02GK105932833SQ201610480516
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】李進, 王明, 朱明 , 顏潔, 曾龍偉
【申請人】鎮江中船現代發電設備有限公司