電機水冷裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電機冷卻領域，具體涉及一種電機水冷裝置。
【背景技術】
[0002]目前電機的冷卻方式主要由以下幾種:自然冷卻、強迫風冷、自通風、水冷，與其他冷卻方式相比，在相同功率等級下，使用水冷方式冷卻的電機具有體積小，重量輕的優點，材料的利用率更高。
[0003]目前水冷電機行業，通用的水冷焊接機座的結構多為機座內筒為鋼板卷焊，內筒外圓周焊或加工水道，機座外壁為鋼板卷焊或拼焊，內、外筒兩端用端板與內、外筒拼焊以密封冷卻水道。上述的機座冷卻系統結構，存在工序復雜、焊縫多，焊接工藝要求高、加工及后續使用過程中機座內孔變形量大等缺點，特別是對這種體積及重量均要求盡量小、但冷卻效果卻要求較高的電動汽車驅動水冷電機，機座內孔加工后內筒壁通常只有4 一 6_厚，內筒拼焊縫及與端板聯接焊縫處質密性好的焊層被加工磨損，剩余焊層稍有缺陷，都會使冷卻水滲入電機內部，從而造成電機燒損。
[0004]現有技術中存在一種水冷電機機座，如圖3所示包括機座內筒，基座外筒、水道筋，水道筋固定在機座內筒的凹槽內，在機座內筒的圓周上形成單排的S型的冷卻水循環水道，基座外筒熱套在水道筋的外圓上，機座外筒上設有進出水孔，在機座外筒外壁上焊接有進、出水管，用于冷卻水的引入與排出，這種水冷機座的內筒采用熱乳無縫鋼管，不需要焊接，解決了上述內筒焊縫在與端板連接時被加工破壞的問題。
[0005]上述機構將水道筋與機座內筒焊接，而且由于是單排的S型循環水道，所以每一塊水道筋都需要和機座內筒焊接，使整個結構的焊接點變多，在焊接過程中，由于焊接工人的失誤或者焊接工藝的缺陷，會出現焊接不牢甚至焊接點開裂的現象，在長期的使用過程中容易滲水，使電機燒壞。

【發明內容】

[0006]本發明意在提供一種減少焊點，提高電機使用壽命的電機水冷裝置。
[0007]本方案中的一種電機水冷裝置，包括底座和密封板，底座上設置有基座外環，基座外環內部設置有機座內筒，機座內筒與基座外環之間形成的環形空間通過密封板焊接，基座外環設有相鄰的注水口和出水口，基座內筒與基座外環之間均勻分布有若干個水冷單元，每一個水冷單元包含有橫向依次設置的四根外筋，其中第一根外筋焊接在內側密封板上，第二根外筋與第四根外筋鑲嵌機座內筒和基座外環之間，第三根外筋焊接在外側密封板上，若干個水冷單元依次排列使其形成同向的雙排水冷結構。
[0008]本方案的技術原理及有益效果為:基座外環相鄰處設有注水口和出水口，注水口與出水口相鄰可以保證當冷卻水注入整個裝置時，冷卻水水流流經整個圓周，使各個部分都能有效冷卻，在機座內筒與基座外環之間周向均布有若干個水冷單元，每個水冷單元中依次排列有四根外筋，其中第一根外筋焊接在內側密封板上，第三根外筋焊接在外側密封板上，第二根和第四根外筋鑲嵌在機座內筒上，不與內外側密封板接觸，以此在內部形成雙排水冷循環水道，當電機開始工作發熱時，此時冷卻水開始循環流動，熱量傳遞，冷卻水會吸收一部分熱量伴隨著水流的流出將部分熱量帶出，以此來達到冷卻散熱的目的。
[0009]在整個電機水冷裝置的焊接過程中，每個水冷單元中只需要焊接兩根外筋而不需要全部焊接，減少了一半的焊接點，在焊接過程中，常常會由于焊接工人的焊接工藝不完善而造成焊接處開裂滲水，造成電機的燒毀，所以焊接點的減少會降低由于焊接不牢而造成的滲水風險，而且是雙排S型循環水道，在流動時增加了流量，冷卻效率提高。
[0010]與現有技術相比，電機水冷機構減少了一半焊接點，提高了電機的使用壽命。
[0011]進一步，基座內筒采用熱乳無縫鋼管，機座內筒的密封性更加嚴密。
[0012]進一步，基座內筒設有與外筋過盈配合的凹槽，采用開凹槽的方式不會對機座內筒底部造成損害，不用增加焊接點，降低了焊接難度，過盈配合使外筋緊緊的固定在機座內筒上。
[0013]進一步，注水口與出水口設置在基座外環頂部，保證冷卻水從上向下流動，充滿整個裝置。
[0014]進一步，基座內筒的圓周上形成S型的雙排冷卻水循環水道，保持水流的循環運動，保證散熱性能。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明電機水冷裝置實施例的結構示意圖；
圖2為本發明電機水冷裝置展開圖；
圖3為現有技術展開圖。
【具體實施方式】
[0016]下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:底座1、基座內筒2、基座外環3、注水口 4、出水口 5、外筋6、水冷單元7、密封板8。
[0017]實施例基本參考圖1和圖2所不:
本方案中的電機水冷裝置，公開了一種電機水冷裝置，包括底座1和密封板8，底座1上設置有基座外環3，基座外環3內部設置有機座內筒，基座內筒2采用熱乳無縫鋼管，基座內筒2設有與外筋6過盈配合的凹槽，機座內筒與基座外環3之間通過密封板8焊接，基座外環3頂部設有注水口 4和出水口 5，基座內筒2與基座外環3之間設有若干個水冷單元7，每一個水冷單元7包含有依次設置的四根外筋6，其中第一根外筋6和第三根外筋6焊接在密封板8上，第二根外筋6與第四根外筋6鑲嵌機座內筒和基座外環3之間，若干個水冷單元7依次排列使其形成同向的S型的雙排冷卻水循環水道，水冷單元7周向均布在機座內筒上。
[0018]工作原理:在基座內筒2上開設均勻地與外筋6過盈配合的凹槽，然后將密封板8焊接在基座內筒2與機座外環3之間，在機座內筒與機座外環3之間設置有依次排列的水冷單元7，每一個水冷單元7包含有四根外筋6，水冷單元7的其中第一根外筋6與內側密封板8焊接，第三根外筋6與外側密封板8焊接，第二根和第四根外筋6就過盈配合在機座內筒凹槽內，機座外環3上靠近內側密封板8的一側設置有相鄰的注水口 4和出水口 5，注水口 4與出水口 5相鄰可以保證水流流經整個圓周，使各個部分都能有效冷卻，首先從注水口 4向電機水冷裝置注水，并且保證整個機座內筒2與基座外環3之間充滿水流，在內部形成雙排的水冷循環水道，當電機開始工作發熱時，水流同時也在循環流動，將熱量帶出，以此來達到冷卻散熱的目的。
[0019]以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.一種電機水冷裝置，包括底座和密封板，底座上設置有基座外環，基座外環內部設置有機座內筒，機座內筒與基座外環之間形成的環形空間通過密封板焊接，基座外環設有相鄰的注水口和出水口，其特征在于，基座內筒與基座外環之間均勻分布有若干個水冷單元，每一個水冷單元包含有橫向依次設置的四根外筋，其中第一根外筋焊接在內側密封板上，第二根外筋與第四根外筋鑲嵌機座內筒和基座外環之間，第三根外筋焊接在外側密封板上，若干個水冷單元依次排列使其形成同向的雙排水冷結構。2.根據權利要求1所述的電機水冷裝置，其特征在于:所述所述基座內筒采用熱乳無縫鋼管。3.根據權利要求2所述的電機水冷裝置，其特征在于:所述基座內筒設有與外筋過盈配合的凹槽。4.根據權利要求3所述的電機水冷裝置，其特征在于:所述注水口與出水口設置在基座外環頂部。5.根據權利要求4所述的電機水冷裝置，其特征在于:所述基座內筒的圓周上形成S型的雙排冷卻水循環水道。
【專利摘要】本發明申請涉及了一種電機冷卻系統，公開了一種電機水冷裝置，包括底座和密封板，底座上設置有基座外環，基座外環內部設置有機座內筒，機座內筒與基座外環之間形成的環形空間通過密封板焊接，基座外環設有相鄰的注水口和出水口，基座內筒與基座外環之間均勻分布有若干個水冷單元，每一個水冷單元包含有橫向依次設置的四根外筋，其中第一根外筋焊接在內側密封板上，第二根外筋與第四根外筋鑲嵌機座內筒和基座外環之間，第三根外筋焊接在外側密封板上，若干個水冷單元依次排列使其形成同向的雙排水冷結構；由于是雙排循環水道，所以減少了一半的焊點，焊點減少可以有效地降低漏水危險，漏水會導致電機生銹甚至燒毀，所以提高了電機的使用壽命。
【IPC分類】H02K9/19
【公開號】CN105429365
【申請號】CN201510954062
【發明人】張坤
【申請人】重慶賽力盟電機有限責任公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月20日