一種電容器自動排料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電容器自動排料裝置，包括：上料機構、轉動盤、排料板和驅動機構，上料機構用于輸送電容器件；轉動盤位于上料機構輸出端的下方；轉動盤與驅動機構連接，轉動盤外周設有多個卡槽；轉動盤的下方設有弧形托料板，弧形托料板由上料機構的一側沿著轉動盤的外周延伸，且弧形托料板的延伸長度小于轉動盤的周長；弧形托料板的上板面與轉動盤的下盤面在同一平面上，且弧形托料板上遠離轉動盤軸心的一側與轉動盤的軸心之間的間距大于轉動盤的半徑；排料板位于弧形托料板的上方，排料板與弧形托料板之間預留有供轉動盤轉動的間隙；驅動機構用于驅動轉動盤沿著弧形托料板的延伸方向進行轉動。本實用新型實現了對電容器的按序排列。
【專利說明】
一種電容器自動排料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及電容器加工技術領域，尤其涉及一種電容器自動排料裝置。
【背景技術】
[0002]電容器是一種容納電荷的器件，電容器是電子設備中大量使用的電子元件之一，廣泛應用于電路中的隔直通交，耦合，旁路，濾波，調諧回路，能量轉換，控制等方面。
[0003]隨著電子信息技術的日新月異，數碼電子產品的更新換代速度越來越快，以平板電視(LCD和rop)、筆記本電腦、數碼相機等產品為主的消費類電子產品產銷量持續增長，帶動了電容器產業增長。
[0004]電容器在生產加工為了提高加工效率，需要對電容器進行排序。
【實用新型內容】
[0005]基于上述【背景技術】存在的技術問題，本實用新型提出一種電容器自動排料裝置，以實現對電容器的按序排列。
[0006]本實用新型提出了一種電容器自動排料裝置，用于對電容器進行按序排列，所述電容器包括絕緣介質體和連接在絕緣介質體同一端的正極引出線和負極引出線;所述絕緣介質體為回轉體，絕緣介質體遠離正極引出線和負極引出線所在端的另一端的外徑大于正極引出線和負極引出線所在端的外徑，且正極引出線和負極引出線所在端的外徑為絕緣介質體的最小徑，遠離正極引出線和負極引出線所在端的另一端為絕緣介質體的最大徑;所述正極引出線的長度大于負極引出線的長度;所述自動排料裝置包括:上料機構、轉動盤、排料板和驅動機構，其中:
[0007]上料機構用于輸送電容器件；
[0008]轉動盤位于上料機構輸出端的下方，且水平布置；
[0009]轉動盤與驅動機構連接，轉動盤的厚度大于絕緣介質體的最大徑，轉動盤外周設有多個貫穿轉動盤上下端面的卡槽，卡槽的槽寬大于絕緣介質體的最小徑并小于其最大徑，且各卡槽在轉動盤的外周沿圓周方向均勻布置；
[0010]轉動盤的下方且位于與上料機構相對的位置處設有弧形托料板，弧形托料板由上料機構的一側沿著轉動盤的外周延伸，且弧形托料板的延伸長度小于轉動盤的周長；
[0011]弧形托料板的上板面與轉動盤的下盤面在同一平面上，且弧形托料板上遠離轉動盤軸心的一側與轉動盤的軸心之間的間距大于轉動盤的半徑；
[0012]排料板位于弧形托料板的上方，排料板與弧形托料板之間預留有供轉動盤轉動的間隙；
[0013]驅動機構用于驅動轉動盤沿著弧形托料板的延伸方向進行轉動，且轉動盤在轉動過程中，轉動盤上的卡槽不斷的從弧形托料板和排料板之間的間隙穿過，當轉動盤從二者之間的間隙穿過時，排料板將落入轉動盤上電容器推入卡槽內并將多余的電容器從轉動盤上掃落下去；當轉動盤在轉動過程中脫離弧形托料板時，位于卡槽內的電容器受重力卡槽的相互作用下，電容器中正極引出線和負極引出線均朝下。
[0014]優選地，排料板上與電容器所接觸的面上設有橡膠墊。
[0015]優選地，轉動盤的上盤面上設有與轉動盤同心的環形擋料板，且環形擋料板的半徑小于卡槽與轉動盤軸心之間的間距。
[0016]優選地，上料機構為由下向上輸送物料的振動輸送盤。
[0017]優選地，轉動盤的下方設有用于收集電容器的接料槽。
[0018]優選地，接料槽在轉動盤的下方沿著轉動盤的軸心線方向螺旋布置，且接料槽的最低端與上料機構的進料口連接。
[0019]本實用新型中，上料機構用于將無序堆積電容器輸送至轉動盤的上盤面上;轉動盤、弧形托料板和排料板相互配合使落入轉動盤上盤面上的電容器落入轉動盤的卡槽內，再通過轉動盤在轉動過程中與弧形托料盤的配合使位于卡槽內的電容器在重力和卡槽的相互作用下，其正極引出線和負極引出線均朝下，從而實現了對電容器的按序排列，在工作過程中，當電容器排列整齊后通過下料機構將轉動盤上排列好的電容器轉移至輸送裝置輸送至下一道加工工位進行加工。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型提出的一種電容器自動排料裝置中所述電容器的結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型提出的一種電容器自動排料裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面，通過具體實施例對本實用新型的技術方案進行詳細說明。
[0023]如圖1-2所示，圖1為本實用新型提出的一種電容器自動排料裝置中所述電容器的結構示意圖；圖2為本實用新型提出的一種電容器自動排料裝置的結構示意圖。
[0024]參照圖1，本實用新型實施例提出的一種電容器自動排料裝置，用于對電容器進行按序排列，所述電容器包括絕緣介質體I和連接在絕緣介質體I同一端的正極引出線2和負極引出線3;所述絕緣介質體I為回轉體，絕緣介質體I遠離正極引出線2和負極引出線3所在端的另一端的外徑大于正極引出線2和負極引出線3所在端的外徑，且正極引出線2和負極引出線3所在端的外徑為絕緣介質體I的最小徑，遠離正極引出線2和負極引出線3所在端的另一端為絕緣介質體I的最大徑;所述正極引出線2的長度大于負極引出線3的長度。
[0025]參照圖2，所述自動排料裝置包括:上料機構4、轉動盤5、排料板6和驅動機構，其中:
[0026]上料機構4為由下向上輸送物料的振動輸送盤，上料機構4用于輸送電容器件。
[0027]轉動盤5位于上料機構4輸出端的下方，且水平布置；
[0028]轉動盤5與驅動機構連接，轉動盤5的厚度大于絕緣介質體I的最大徑，轉動盤5外周設有多個貫穿轉動盤5上下端面的卡槽51，卡槽51的槽寬大于絕緣介質體I的最小徑并小于其最大徑，且各卡槽51在轉動盤5的外周沿圓周方向均勻布置;轉動盤5的上盤面上設有與轉動盤5同心的環形擋料板52，且環形擋料板52的半徑小于卡槽51與轉動盤5軸心之間的間距。
[0029]轉動盤5的下方且位于與上料機構4相對的位置處設有弧形托料板7，弧形托料板7由上料機構4的一側沿著轉動盤5的外周延伸，且弧形托料板7的延伸長度小于轉動盤5的周長;弧形托料板7的上板面與轉動盤5的下盤面在同一平面上，且弧形托料板7上遠離轉動盤5軸心的一側與轉動盤5的軸心之間的間距大于轉動盤5的半徑。
[0030]排料板6位于弧形托料板7的上方，排料板6與弧形托料板7之間預留有供轉動盤5轉動的間隙。
[0031]驅動機構用于驅動轉動盤5沿著弧形托料板7的延伸方向進行轉動，且轉動盤5在轉動過程中，轉動盤5上的卡槽51不斷的從弧形托料板7和排料板6之間的間隙穿過，當轉動盤5從二者之間的間隙穿過時，排料板6將落入轉動盤5上電容器推入卡槽51內并將多余的電容器從轉動盤5上掃落下去，排料板6上與電容器所接觸的面上設有橡膠墊；當轉動盤5在轉動過程中脫離弧形托料板7時，位于卡槽51內的電容器受重力卡槽51的相互作用下，電容器中正極引出線2和負極引出線3均朝下。
[0032]本實施例中，轉動盤5的下方設有用于收集電容器的接料槽(圖中未畫出)，接料槽在轉動盤5的下方沿著轉動盤5的軸心線方向螺旋布置，且接料槽的最低端與上料機構4的進料口連接;接料槽的設置可以將從轉動盤5上掉落下來的電容器收集起來并輸送至上料機構4中重新上料排序。
[0033]由上可知，本實用新型中的上料機構4用于將無序堆積電容器輸送至轉動盤5的上盤面上;轉動盤5、弧形托料板7和排料板6相互配合使落入轉動盤5上盤面上的電容器落入轉動盤5的卡槽51內，再通過轉動盤5在轉動過程中與弧形托料盤的配合使位于卡槽51內的電容器在重力和卡槽51的相互作用下，其正極引出線2和負極引出線3均朝下，從而實現了對電容器的按序排列，在工作過程中，當電容器排列整齊后通過下料機構將轉動盤5上排列好的電容器轉移至輸送裝置輸送至下一道加工工位進行加工。
[0034]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種電容器自動排料裝置，用于對電容器進行按序排列，所述電容器包括絕緣介質體(I)和連接在絕緣介質體(I)同一端的正極引出線(2)和負極引出線(3);所述絕緣介質體(I)為回轉體，絕緣介質體(I)遠離正極引出線(2)和負極引出線(3)所在端的另一端的外徑大于正極引出線(2)和負極引出線(3)所在端的外徑，且正極引出線(2)和負極引出線(3)所在端的外徑為絕緣介質體(I)的最小徑，遠離正極引出線(2)和負極引出線(3)所在端的另一端為絕緣介質體(I)的最大徑;所述正極引出線(2)的長度大于負極引出線(3)的長度;其特征在于，所述自動排料裝置包括:上料機構(4)、轉動盤(5)、排料板(6)和驅動機構，其中: 上料機構(4)用于輸送電容器件； 轉動盤(5)位于上料機構(4)輸出端的下方，且水平布置； 轉動盤(5)與驅動機構連接，轉動盤(5)的厚度大于絕緣介質體(I)的最大徑，轉動盤(5)外周設有多個貫穿轉動盤(5)上下端面的卡槽(51)，卡槽(51)的槽寬大于絕緣介質體(I)的最小徑并小于其最大徑，且各卡槽(51)在轉動盤(5)的外周沿圓周方向均勻布置； 轉動盤(5)的下方且位于與上料機構(4)相對的位置處設有弧形托料板(7)，弧形托料板(7)由上料機構(4)的一側沿著轉動盤(5)的外周延伸，且弧形托料板(7)的延伸長度小于轉動盤(5)的周長； 弧形托料板(7)的上板面與轉動盤(5)的下盤面在同一平面上，且弧形托料板(7)上遠離轉動盤(5)軸心的一側與轉動盤(5)的軸心之間的間距大于轉動盤(5)的半徑； 排料板(6)用于將落入轉動盤(5)上電容器推入卡槽(51)內，排料板(6)位于弧形托料板(7)的上方，排料板(6)與弧形托料板(7)之間預留有供轉動盤(5)轉動的間隙； 驅動機構用于驅動轉動盤(5)沿著弧形托料板(7)的延伸方向進行轉動。2.根據權利要求1所述的電容器自動排料裝置，其特征在于，排料板(6)上與電容器所接觸的面上設有橡膠墊。3.根據權利要求1所述的電容器自動排料裝置，其特征在于，轉動盤(5)的上盤面上設有與轉動盤(5)同心的環形擋料板(52)，且環形擋料板(52)的半徑小于卡槽(51)與轉動盤(5)軸心之間的間距。4.根據權利要求1所述的電容器自動排料裝置，其特征在于，上料機構(4)為由下向上輸送物料的振動輸送盤。5.根據權利要求4所述的電容器自動排料裝置，其特征在于，轉動盤(5)的下方設有用于收集電容器的接料槽。6.根據權利要求5所述的電容器自動排料裝置，其特征在于，接料槽在轉動盤(5)的下方沿著轉動盤(5)的軸心線方向螺旋布置，且接料槽的最低端與上料機構(4)的進料口連接。
【文檔編號】H01G13/00GK205645561SQ201620254842
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】劉勁松
【申請人】安徽普和電子有限公司