一種帶關風器的螺旋排料機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種帶關風器的螺旋排料機構，包括螺旋排料機構，其特征在于，所述的螺旋排料機構包括管筒和螺旋推進桿，螺旋推進桿安裝在管筒內，管筒一端的上側設置進料口，管筒另一端的端部為出料口并設置了蓋門，蓋門鉸接在管筒上，螺旋排料機構的進料口連接著關風器的出料口，關風器的進料口與設置在旋風分離器底部的沉降室連接。本實用新型利用關風器將旋風分離器與外界保持隔絕，雜質不會在內部氣壓和氣流的作用直接沖出到空氣中，有效避免灰塵飛揚，減小灰塵對空氣的污染，同時確保旋風分離器內部氣壓的穩定性，提高對輕雜、粉塵的清除效率。
【專利說明】
一種帶關風器的螺旋排料機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及糧食清理篩技術領域，尤其涉及一種帶關風器的螺旋排料機構。
【背景技術】
[0002]糧食、谷物需要除雜確保潔凈度后才能入庫儲存，從而有效保障糧食、谷物的儲藏保質期。現有的糧食谷物除雜裝置通常采用糧食振動清理篩，利用振動篩對糧食、谷物進行篩理和風選使糧雜分離。糧食、谷物中的雜質經過風選沉降從旋風分離器的排雜口直接進入螺旋排料機構中，螺旋排料機構再將雜質排出。現有糧食清理篩的旋風分離器通過螺旋排料機構與外界形成相通的開放式結構，旋風分離器的內壓力暴露于常壓環境，旋風分離器工作時的氣壓和高速氣流在開放式結構下粉塵沉降效率大大降低，使得糧食清理過程中旋風分離器出風口和螺旋排料絞龍雜質排料口粉塵飛揚，空氣污染嚴重，影響工作人員的身體健康。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種帶關風器的螺旋排料機構，解決目前技術中傳統的螺旋排料機構使得旋風分離器與外界保持著暢通，從旋風分離器下落的灰塵會直接從螺旋排料機構的出口沖出，灰塵污染嚴重的問題。
[0004]為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0005]—種帶關風器的螺旋排料機構，包括螺旋排料機構，其特征在于，所述的螺旋排料機構包括管筒和螺旋推進桿，螺旋推進桿安裝在管筒內，管筒一端的上側設置進料口，管筒另一端的端部為出料口并設置了蓋門，蓋門鉸接在管筒上，螺旋排料機構的進料口連接著關風器，所述的關風器包括圓柱形的殼體，殼體內軸向設置了葉輪軸，葉輪軸上沿周向設置有若干的葉片，殼體下部的出料口與螺旋排料機構的進料口連接，殼體上部的進料口與設置在旋風分離器底部的沉降室連接，葉片的外緣尺寸與殼體的內徑匹配，葉輪軸帶動葉片旋轉使殼體內沿葉輪軸的周向分隔為若干個相互獨立的區域。本實用新型所述的帶關風器的螺旋排料機構利用關風器將旋風分離器與螺旋排料機構保持相對隔絕，在葉輪軸轉動時，葉片分隔出的獨立區域在從進料口接收到下落的雜質后隨葉輪軸轉動至面對殼體的位置形成密閉空間，然后繼續隨葉輪軸轉動從出料口排出雜質，可以將雜質連續不斷地及時排出，同時保證設備內壓力不暴露于常壓環境，從而使得旋風分離器與外界保持有效的隔絕，保障旋風分離器內部穩定的壓力和氣流，提高除雜效果，避免雜質直接從螺旋排料機構沖出到空氣中，避免灰塵飛揚，減小空氣污染。
[0006]進一步的，所述的葉片的外緣上裝置了彈性密封條與殼體內壁緊貼，進一步提高密封性，使得旋風分離器與外界保持有效的隔絕，避免灰塵飛揚，減小空氣污染，保障穩定的除雜分離效果。
[0007]進一步的，所述的螺旋推進桿上的螺旋葉片的軸向覆蓋長度小于管筒的軸向長度，螺旋葉片與管筒的出口之間形成無螺旋葉片的雜質堆積區，本實用新型采用以上結構可進一步的避免灰塵飛揚，從旋風分離器落下的雜質在螺旋推進桿的推動作用下被推至雜質堆積區，在雜質堆積區蓄滿雜質后蓋門才能被推開，才能將蓄積的雜質推出，同時蓄積的雜質起到封堵管筒的作用，進一步避免旋風分離器與外界連通，從而更有效的避免灰塵飛揚，降低空氣污染。
[0008]進一步的，所述的螺旋推進桿通過設置在管筒一端的雙軸承、懸臂支撐結構安裝在管筒內，管筒的出口方向上無支撐部件。傳統的方式是將螺旋推進桿的兩端采用軸承進行支撐，如在雜質中混入長繩等柔性物質，這類物質會纏繞在出料口軸承座的軸上，如不及時清理會使螺旋推進桿傳動系統阻力增大，甚至使傳動帶打滑，燒毀電機，因此本實用新型采用懸臂支撐實現螺旋推進桿單端支撐，不會出現長繩纏繞的狀況，有效保護電機，延長設備使用壽命。
[0009]進一步的，所述的管筒的出口為傾斜面，蓋門由于自重扣合在管筒出口上，結構簡單，封閉性好，使得蓋門在自然狀態下保持封閉的狀態，避免灰塵飛揚。
[0010]進一步的，所述的螺旋推進桿通過皮帶與關風器的葉輪軸連接轉動，結構簡單，實現方便、成本低，傳動效率高，使得關風器的下料速率與螺旋推進桿排料速率平衡，避免出現堵塞或排雜過慢的狀況。
[0011 ]與現有技術相比，本實用新型優點在于:
[0012]本實用新型所述的帶關風器的螺旋排料機構利用關風器將旋風分離器與外界保持有效隔絕，從旋風分離器下落的雜質不會在內部氣壓和氣流的作用直接沖出到空氣中，有效避免灰塵飛揚，減小灰塵對空氣的污染，同時能確保旋風分離器內部氣壓的穩定性，提高對輕雜、粉塵的清除效率，提高工作環境質量，保障工作人員身體健康;采用雙軸承、懸臂支撐結構，有效避免出現長繩纏繞的狀況，避免傳動系統阻力增大，有效保護電機;本實用新型結構簡單緊湊，易于實現，制作成本低。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0014]圖2為本實用新型的橫截面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]本實用新型實施例公開的一種帶關風器的螺旋排料機構，使得旋風分離器與外界保持相對的隔絕，旋風分離器的內壓力不暴露于常壓環境，避免雜質直接沖出到空氣中，避免灰塵飛揚，減小空氣污染。
[0017]如圖1和圖2所示，一種帶關風器的螺旋排料機構，包括螺旋排料機構I，螺旋排料機構主要由管筒2和螺旋推進桿3組成，螺旋推進桿3通過設置在管筒2—端的雙軸承、懸臂支撐結構安裝在管筒內，管筒2的出口方向上無支撐部件，在管筒2上設置了雙軸承、懸臂支撐結構一端的上側設置進料口，管筒2另一端的端部為出料口并設置了蓋門4，蓋門4鉸接在管筒2上，螺旋排料機構I的進料口連接著關風器10，關風器10包括圓柱形的殼體5，殼體5下部的出料口與螺旋排料機構I的進料口連接，殼體5上部的進料口與設置在旋風分離器底部的沉降室11連接，殼體5內軸向設置了葉輪軸6，葉輪軸6上沿周向設置有若干的葉片7，葉片7的外緣尺寸與殼體5的內徑匹配，葉片7的外緣上裝置了彈性密封條8與殼體5內壁緊貼，提高密封性，使得葉輪軸6上相鄰的葉片7之間形成獨立的區域，使得旋風分離器與外界保持相對的隔絕，旋風分離器的內壓力不暴露于常壓環境，從旋風分離器下落的雜質不會在內部氣壓和氣流的作用直接沖出到空氣中，有效避免灰塵飛揚，減小灰塵對空氣的污染。
[0018]螺旋推進桿3上的螺旋葉片的軸向覆蓋長度小于管筒2的軸向長度，螺旋葉片與管筒2的出口之間形成無螺旋葉片的雜質堆積區9，管筒2的出口為傾斜面，蓋門4由于自重扣合在管筒2出口上，進一步將旋風分離器與外界隔絕，避免雜質在內部氣壓和氣流的作用直接沖出到空氣中。
[0019]螺旋推進桿3通過皮帶與關風器10的葉輪軸6連接轉動，傳動結構簡單，實施方便成本低，使得關風器10的下料速率與螺旋推進桿排料速率平衡。
[0020]以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種帶關風器的螺旋排料機構，包括螺旋排料機構(I)，其特征在于，所述的螺旋排料機構包括管筒(2)和螺旋推進桿(3)，螺旋推進桿(3)安裝在管筒(2)內，管筒(2) —端的上側設置進料口，管筒(2)另一端的端部為出料口并設置了蓋門(4)，蓋門(4)鉸接在管筒(2)上，螺旋排料機構(I)的進料口連接著關風器(10)，所述的關風器(10)包括圓柱形的殼體(5)，殼體(5)內軸向設置了葉輪軸(6)，葉輪軸(6)上沿周向設置有若干的葉片(7)，殼體(5)下部的出料口與螺旋排料機構(I)的進料口連接，殼體(5)上部的進料口與設置在旋風分離器底部的沉降室(11)連接，葉片(7)的外緣尺寸與殼體(5)的內徑匹配，葉輪軸(6)帶動葉片(7)旋轉使殼體(5)內沿葉輪軸(6)的周向分隔為若干個相互獨立的區域。2.根據權利要求1所述的帶關風器的螺旋排料機構，其特征在于，所述的葉片(7)的外緣上裝置了彈性密封條(8)與殼體(5)內壁緊貼。3.根據權利要求1所述的帶關風器的螺旋排料機構，其特征在于，所述的螺旋推進桿(3)上的螺旋葉片的軸向覆蓋長度小于管筒(2)的軸向長度，螺旋葉片與管筒(2)的出口之間形成無螺旋葉片的雜質堆積區(9)。4.根據權利要求1所述的帶關風器的螺旋排料機構，其特征在于，所述的螺旋推進桿(3)通過設置在管筒(2)—端的雙軸承、懸臂支撐結構安裝在管筒內，管筒(2)的出口方向上無支撐部件。5.根據權利要求1所述的帶關風器的螺旋排料機構，其特征在于，所述的管筒(2)的出口為傾斜面，蓋門⑷由于自重扣合在管筒⑵出口上。6.根據權利要求1所述的帶關風器的螺旋排料機構，其特征在于，所述的螺旋推進桿(3)通過皮帶與關風器(10)的葉輪軸(6)連接轉動。
【文檔編號】B07B11/06GK205684349SQ201620625614
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月22日 公開號201620625614.3, CN 201620625614, CN 205684349 U, CN 205684349U, CN-U-205684349, CN201620625614, CN201620625614.3, CN205684349 U, CN205684349U
【發明人】毛根武, 祝君, 張明友, 李月, 李軍, 杜昌爵, 王啟永, 唐文強, 楊陽, 盛成, 曾福維
【申請人】中儲糧成都糧食儲藏科學研究所, 安徽博微長安電子有限公司