線束的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種包括帶端子電線以及將其端子成型為嵌件部的連接器部的線束。
【背景技術】
[0002]搭載于機動車的線束有著在電線的端部與端子配件連接的部分要求較高的防水性的情況。在該情況下，設置有對從端子配件的一部分到電線的絕緣覆層的部分為止的防水區域進行密封的樹脂成型部即連接器。防水用的樹脂成型部(連接器)被稱為模制(mold)連接器等。
[0003]防水用的連接器由將帶端子電線的防水區域作為嵌件部進行嵌件成型的合成樹脂構成。而且，防水用的連接器嵌入到用于容納作為線束的連接對象的設備的框體的框部。由此，連接器將帶端子電線與框體之間的間隙填埋。而且，在連接器安裝有環狀的橡膠襯墊，該橡膠襯墊夾入連接器的外周面與框體中的形成開口的邊緣的框部之間。
[0004]S卩，防水用的連接器(樹脂成型部)防止液體進入電線和端子配件的連接部，進而與橡膠襯墊一起防止液體從線束和容納設備的框體的框部之間的間隙進入框體內。
[0005]在專利文獻I中公開了如下內容，即在帶端子電線的端部，在由聚乙烯類樹脂等構成的硬質的連接器部(樹脂成型部)的電線導入口，熱可塑性彈性體樹脂塑性物的樹脂成型部即防水部填埋了連接器和電線的間隙。進而，在專利文獻I中公開了橡膠襯墊安裝于連接器。
[0006]專利文獻I所示的連接器部(樹脂成型部)形成于帶端子電線中的包括從端子配件的電線連接部到電線的絕緣覆層為止的區域在內的防水區域。在車輛用的線束中，端子配件的電線連接部通過壓接到電線的端部而與電線連接。
[0007]現有技術文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:國際公開第2011/019027號

【發明內容】

[0010]發明要解決的課題
[0011]然而，端子配件的電線連接部是容易產生形狀的偏差的部分。另外，電線的絕緣覆層的部分在嵌件成型時容易由于從流動樹脂受到的壓力而變形。
[0012]因此，在將帶端子電線中的從端子配件的電線連接部到電線的絕緣覆層為止的區域作為嵌件部而進行成型的情況下，硬質的連接器部很難將連接器部的外形尺寸的偏差抑制在預定的公差內。
[0013]特別是，在電線的絕緣覆層由硅橡膠等橡膠材料構成的情況下，由于絕緣覆層的變形，更難將連接器部的外形尺寸抑制在公差內。連接器部的外形尺寸的偏差成為安裝于連接器部的外周面的橡膠襯墊的部分的外形尺寸的偏差的原因。橡膠襯墊的部分的外形尺寸的偏差與橡膠襯墊和嵌入有連接器部的框體的框部之間的防水性能惡化有關系。
[0014]另外，安裝橡膠襯墊耗費工時勞力，還容易產生由橡膠襯墊的安裝不良引起的防水性能的惡化。進而，當電線的絕緣覆層部分包含在嵌件成型的嵌件部中時，還可能產生絕緣覆層破損的問題。即，存在如下情況:在嵌件成型的模具中的電線出口部分，由橡膠材料構成的絕緣覆層由于從高壓的流動樹脂受到的壓力而破損。
[0015]本發明的目的在于，在具有樹脂成型的防水用的連接器部的線束中，抑制連接器部中的襯墊部分的外形尺寸的偏差，確保較高的防水性。
[0016]用于解決課題的技術方案
[0017]本發明的第一方式涉及的線束具備以下所示的各構成要素。
[0018](I)第一構成要素是一種帶端子電線，包括電線和端子配件，所述電線具有導線及覆蓋該導線周圍的絕緣覆層，所述端子配件在該電線的端部與所述導線連接。
[0019](2)第二構成要素是連接器部。該連接器部由將所述端子配件的一部分作為嵌件部而進行嵌件成型的第一合成樹脂構成。所述連接器部對所述端子配件中的除去與所述帶端子電線的連接對象接觸的觸點部以外的剩余區域中的所述觸點部側的一部分區域進行密封。
[0020](3)第三構成要素是防水部。該防水部由將所述帶端子電線中的從所述端子配件的一部分到所述絕緣覆層為止的部分作為嵌件部而進行嵌件成型的第二合成樹脂構成。該第二合成樹脂比所述第一合成樹脂軟。所述防水部對從所述端子配件中的被所述連接器部密封的部分在與所述導線連接的部分側的邊界到所述電線的所述絕緣覆層為止的防水區域進行密封。
[0021](4)第四構成要素是襯墊部。該襯墊部由將所述連接器部作為嵌件部而與所述防水部一起進行嵌件成型的所述第二合成樹脂構成。所述襯墊部是沿著所述連接器部的一部分的外周面與所述連接器部一體地形成的環狀的部分。
[0022]本發明的第二方式涉及的線束是所述第一方式涉及的線束的一個方式。在第二方式涉及的線束中，所述連接器部僅對所述端子配件中的與所述導線連接的電線連接部和所述觸點部之間的中間部進行密封。
[0023]本發明的第三方式涉及的線束是所述第一方式或第二方式涉及的線束的一個方式。在第三方式涉及的線束中，所述連接器部中的所述端子配件在所述觸點部側的相反側的邊緣部與所述防水部中的所述端子配件側的邊緣部的外側重疊而形成。
[0024]本發明的第四方式涉及的線束是第一方式至第三方式中的任意一方式涉及的線束的一個方式。在第三方式涉及的線束中，所述電線的所述絕緣覆層由橡膠材料構成。
[0025]本發明的第五方式涉及的線束是所述第四方式涉及的線束的一個方式。在第四方式涉及的線束中，所述電線的所述絕緣覆層包含硅，所述第一合成樹脂包含聚對苯二甲酸丁二醇酯，所述第二合成樹脂包含硅。
[0026]發明效果
[0027]在上述各方式中，連接器部由比較硬的合成樹脂構成，防水部由比較軟的合成樹脂構成。并且，該連接器部是將帶端子電線中的端子配件的一部分作為嵌件部進行嵌件成型的部分。
[0028]S卩，容易由于射出的樹脂的壓力而變形的電線的絕緣覆層等軟質的部分并未包含于連接器部成型時的嵌件部內。進而，襯墊部是將硬質的連接器部的一部分作為嵌件部進行嵌件成型的部分。因此，能夠抑制連接器部中的形成襯墊部的部分的外形尺寸的偏差。
[0029]因此，如果采用上述各方式涉及的線束，則能夠抑制連接器部中的一體形成襯墊部的部分的外形尺寸的偏差，能夠確保較高的防水性。進而，不需要安裝橡膠襯墊的工時勞力，也不會產生由橡膠襯墊的安裝不良引起的防水性能變差。
[0030]進而，軟質的合成樹脂通常在注射塑模成型時的流動性優異，因此能夠將防水部進行嵌件成型時的流動樹脂的注射壓力抑制得較低。因此，即使電線的絕緣覆層由橡膠材料等柔軟的材料構成，也能夠防止絕緣覆層由于從流動樹脂受到的壓力而破損。
[0031]另外，與硬質的合成樹脂相比，構成防水部的軟質的合成樹脂相對于帶端子電線的防水區域的緊貼性優異。因此，覆蓋帶端子電線的防水區域的軟質的防水部能夠發揮較尚的防水性能。
[0032]然而，端子配件的電線連接部是容易發生形狀的偏差的部分。如果這種電線連接部包含于連接器部成型時的嵌件部，則有可能導致連接器部的尺寸精度變差。
[0033]在第二方式中，連接器部是將帶端子電線中的端子配件的中間部作為嵌件部進行嵌件成型的部分。即，容易變形的軟質的部件和容易產生形狀偏差的端子配件的電線連接部都不包含在連接器部成型時的嵌件部內。其結果是能夠進一步抑制連接器部的外形尺寸的偏差。
[0034]另外，在第三方式中，連接器部中的端子配件在電線連接部側的邊緣部與防水部的邊緣部的外側重疊而形成。因此，能夠防止容易變形的軟質的防水部在其邊緣部從帶端子電線向上翻卷。
[0035]另外，在第四方式中，電線的絕緣覆層由非常容易變形的橡膠材料構成。如果本發明適用于具有這種電線的線束，則能夠獲得更顯著的效果。
[0036]另外，在第五方式中，包含硅的絕緣覆層和包含硅的防水部由于它們的互溶性而易于無間隙地接合。另外，包含聚對苯二甲酸丁二醇酯的連接器部和包含硅的防水部及襯墊部分別由于在各自的分子末端存在的羥基的分子間力的作用而易于無間隙地接合。因此，防水部和襯墊部在與連接器部接