連接端子和連接端子的制造方法
【專利摘要】連接端子(1)包括：具有使配對側端子插入的筒部(3)的端子連接部(2)；連接有電線(W)的電線連接部(10)；將端子連接部(2)與電線連接部(10)之間連結的頸部(20)，電線連接部(10)與電線(W)相連接的部位被樹脂覆蓋部(30)覆蓋。在端子連接部(2)設置有將筒部(3)內的頸部(20)側封閉的閉塞壁(5)。頸部(20)具有：底面壁(21)；從底面壁(21)的兩側豎直設置的一對側面壁(22)。一對側面壁(20)具有相互的間隔不變的平行壁部(22a)。
【專利說明】連接端子和連接端子的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電線連接部與電線相連接的部位由樹脂覆蓋部進行覆蓋的連接端子以及連接端子的制造方法。
【背景技術】
[0002]迄今，提出了各種電線連接部與電線相連接的部位由樹脂覆蓋部進行覆蓋的連接端子(參照專利文獻1、專利文獻2)。該連接端子的一個現有例子如圖1?3所示。
[0003]如圖1、2所示，現有的連接端子100包括:與配對側端子連接的端子連接部101、連接有電線W的電線連接部110、將端子連接部101與電線連接部110之間連結的頸部120。端子連接部101和電線連接部110和頸部120是通過將I片導電性金屬板彎曲而形成的。
[0004]端子連接部101是四邊形的筒形。配對側端子插入該筒形的內部。電線連接部110具有U形的包圍壁111。從該包圍壁111的兩側端的上端面突出設置有一對第I電線壓接部113和一對第2電線壓接部114。一對第I電線壓接部113壓接在電線W的芯線150。第2電線壓接部114壓接在電線W的被覆蓋外皮151所覆蓋的部位。
[0005]頸部120具有底面壁121、和從該底面壁121的兩側端豎直設置的一對側面壁122。底面壁121及一對側面壁122從端子連接部101及電線連接部110的各壁連續地形成。一對側面壁122傾斜成相互的間隔從端子連接部101向電線連接部110緩緩變窄。通過頸部120，端子連接部101的寬度尺寸被縮小至電線連接部110的寬度尺寸。
[0006]電線連接部110與電線W相連接的部位被樹脂覆蓋部130覆蓋。樹脂覆蓋部130通過樹脂的注射成型而制作。
[0007]S卩，如圖3所示，將連接有電線W的連接端子100放置在樹脂成型用的金屬模具140。金屬模具140由下金屬模具141和上金屬模具(未圖示)構成。在圖3中示出將連接端子100放置在下金屬模具141的狀態。接下來，向下金屬模具141內的腔室141a和上金屬模具(未圖示)內的腔室(未圖示)澆注樹脂，所澆注的樹脂固化，從而制作樹脂覆蓋部 130。
[0008]此處，在樹脂成型時，金屬模具140的模仁部142 (圖2中虛線所示)進入頸部120內。模仁部142的兩個側面形成為與一對側面壁122相對應的傾斜面。模仁部142將熔融樹脂截流，使其不會從電線連接部110側向端子連接部101側流入。
[0009]根據上述現有例，例如在連接端子100和電線W的芯線150是不同的金屬材質的情況下(例如銅制的連接端子100和鋁制的電線W)，如果水等進入兩者相連接的部位，則因兩者的電位差而流過電流并產生腐蝕，因此利用樹脂覆蓋部130防止這樣的腐蝕。
[0010]現有技術文獻
[0011]專利文獻
[0012]專利文獻1:日本特開 2010-97704 號公報(JPA)
[0013]專利文獻2:日本特開 號公報(JPA)
【發明內容】

[0014]然而，在現有例的連接端子100中，由于頸部120的一對側面壁122傾斜，因此如圖4(a)所示，如果模仁部142放置在從頸部120的預定位置向端子連接部101側偏離的位置，則在模仁部142與各側面壁122之間出現間隙d，不能可靠地截流熔融樹脂。如果熔融樹脂流入端子連接部101內，則有可能成為接觸不良的原因。
[0015]如圖4(b)所示，如果模仁部142放置在從頸部IM的預定位置向電線連接部110側偏離的位置，則模仁部142會與各側面壁122的上端面抵觸，不能放置模仁部142。此時，模仁部142、側面壁122有可能發生損傷等。所以，產生了需要高精度定位控制模仁部142的問題。
[0016]因此，本發明是為解決上述的問題而完成的，其目的在于提供一種連接端子，在樹脂成型時，不需要利用金屬模具來防止熔融樹脂向端子連接部內流入，金屬模具的定位控制較容易。
[0017]在本發明的第I技術方案中，連接端子包括:端子連接部，其具有使配對側端子插入的筒部；電線連接部，其連接有電線；頸部，其將端子連接部與電線連接部之間連結。電線連接部與電線相連接的部位被樹脂覆蓋部覆蓋。在端子連接部設置有將筒部內的頸部側封閉的閉塞壁。頸部具有底面壁、和從底面壁的兩側豎直設置的一對側面壁。一對側面壁具有相互的間隔不變的平行壁部。
[0018]閉塞壁也可以是將兩片重疊的上面壁之中內側的上面壁的后端朝向下方彎曲而形成。
[0019]在本發明的第2技術方案中，是本發明的第I技術方案所涉及的連接端子的制造方法，在樹脂覆蓋部的成型時，設置在金屬模具的樹脂截流用的模仁部進入一對平行壁部的內側，向金屬模具內的腔室澆注樹脂，所澆注的樹脂固化，從而形成樹脂覆蓋部。
[0020]根據本發明的技術方案，是在連接端子的樹脂覆蓋部的樹脂成型時，利用閉塞壁來阻止熔融樹脂向端子連接部的筒部內流入。所以，在連接端子的樹脂覆蓋部的樹脂成型時，不需要利用金屬模具防止熔融樹脂向端子連接部內流入，金屬模具的定位控制較容易。另外，通過使金屬模具的模仁部進入一對平行壁部的內側，也能夠可靠地防止熔融樹脂向端子連接部側流入。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是現有例的連接端子的立體圖。
[0022]圖2是在現有例的連接端子中、電線連接前的連接端子主體的俯視圖。
[0023]圖3是表示在現有例的連接端子中、連接端子放置在樹脂成型用的下金屬模具的狀態的俯視圖。
[0024]圖4(a)是表示在現有例的連接端子中、設置在金屬模具的模仁部向端子連接部側位置偏離的情況的俯視圖，圖4(b)是表示在現有例的連接端子中、設置在金屬模具的模仁部向電線連接部側位置偏離的情況的俯視圖。
[0025]圖5是本發明的實施方式的連接端子的立體圖。
[0026]圖6(a)是本發明的實施方式的連接端子的側視圖，圖6(b)是圖6(a)的A-A線剖視圖。[0027]圖7(a)是對本發明的實施方式的連接端子進行樹脂覆蓋前的主視圖，圖7(b)是圖7(a)的B-B線剖視圖。
[0028]圖8是本發明的實施方式的連接端子的展開圖。
[0029]圖9是表示將本發明的實施方式的連接端子放置在樹脂成型用的金屬模具的狀態的剖視圖。
【具體實施方式】
[0030]下面，基于【專利附圖】

【附圖說明】本發明的實施方式。
[0031]圖5?圖9示出本發明的實施方式。如圖5、6所示，實施方式的連接端子I包括:與配對側端子(未圖示)連接的端子連接部2、連接有電線W的電線連接部10、以及將端子連接部2與電線連接部10之間連結的頸部20。端子連接部2和電線連接部10和頸部20是通過將圖8所示形態的、為導電性金屬板的銅合金制的板彎曲而形成。
[0032]端子連接部2具有:四邊形的筒部3 ;和配置在筒部3內的彈性接觸片部4 (參照圖7(a)、7(b))。筒部3由如下部件構成:底面壁3a ;在底面壁3a的兩側端分別朝向上方彎曲的一對側面壁3b ;以及從各側面壁3b的兩個上端朝向水平方向彎曲成互相重疊的兩片上面壁3c。在筒部3 —體地設置有從內側的上面壁3c的后端延伸設置的閉塞壁5。閉塞壁5在內側的上面壁3c的后端朝向下方彎曲。利用這樣的結構，閉塞壁5能夠封閉筒部3內的頸部20側，并且將兩片上面壁3c可靠地定位。
[0033]當配對側端子插入筒部3，配對側端子由于彈性接觸片部4的彎曲復原力而與筒部3緊貼，筒部3與配對側端子電連接。
[0034]電線連接部10具有U形的包圍壁11。在包圍壁11的兩側端的上端面突出設置有一對第I電線壓接部13和一對第2電線壓接部14。一對第I電線壓接部13壓接在電線W的露出的芯線40。一對第2電線壓接部14壓接在電線W的被絕緣外皮41所覆蓋的部位。電線W的芯線40是鋁材料。
[0035]頸部20包括:底面壁21、和從底面壁21的兩側端豎直設置的一對側面壁22。底面壁21及一對側面壁22從端子連接部2及電線連接部10的各壁連續地形成。
[0036]一對側面壁22由相互的間隔不變的平行壁部22a、和相互的間隔變化的傾斜壁部22b構成。通過一對傾斜壁部22b，端子連接部2的寬度尺寸被縮小至電線連接部10的寬度尺寸。
[0037]電線連接部10與電線W相連接的部位被樹脂覆蓋部30覆蓋。樹脂覆蓋部30完全覆蓋電線連接部10和電線W的終端部的外周。利用樹脂覆蓋部30防止由于水等浸入電線連接部10與電線W相連接的部位而引起的腐蝕。如下所述，樹脂覆蓋部30是通過利用金屬模具60進行的樹脂注射成型而制作的。
[0038]接下來，說明連接端子I的制作步驟。首先，制作圖8所示形態的銅合金制的板，通過對其沖壓成型等，制作連接端子I。接下來，進行將連接端子I與電線W的終端部連接的電線連接工序。電線連接工序使用電線壓接裝置(未圖示)來進行。
[0039]接下來，進行利用金屬模具60進行的樹脂成型工序。首先，說明金屬模具60的結構。金屬模具60包括下金屬模具61和上金屬模具62。上金屬模具62在與頸部20的一對平行壁部22a相對應的位置具有模仁部63。上金屬模具62的模仁部63的尺寸被設定為:進入到連接端子I的一對平行壁部22a的內部且沒有間隙。模仁部63的兩個側面與現有例不同，與一對平行壁部22a相對應并設定為互相平行的平行面。利用這樣的結構，即使模仁部63在一對平行壁部22a的內部被放置在與預定的位置相比稍微向端子連接部2側或者閉塞壁5側偏離的位置，也不會在模仁部63與平行壁部22a之間出現間隙，模仁部63與平行壁部22a不會抵觸。因此，金屬模具60的定位控制變得容易。
[0040]模仁部63按壓頸部20的底面壁21，并將連接端子I保持在適當位置。金屬模具60具有從上下方向夾持電線W并將電線W保持在適當位置的電線保持部64。S卩，金屬模具60利用電線保持部64將電線W保持在適當位置，利用模仁部63將連接端子I保持在適當位置。使用這樣的結構的金屬模具60進行樹脂成型。
[0041]在樹脂成型工序中，如圖9所示，將連接有電線W的連接端子I放置在樹脂成型用的金屬模具60。接下來，向金屬模具60內的腔室61a、62a澆注樹脂，所澆注的樹脂固化，從而制作樹脂覆蓋部30。
[0042]在樹脂成型時，即使由于模仁部63與頸部20的間隙等熔融樹脂流入端子連接部2側，熔融樹脂也會在閉塞壁5的位置被截流，熔融樹脂不會流入到端子連接部2的筒部3內。
[0043]如以上說明，在端子連接部2設置有將筒部3內的頸部20側封閉的閉塞壁5。所以，在樹脂覆蓋部30的樹脂成型時，利用閉塞壁5阻止熔融樹脂向端子連接部2的筒部3內流入。如上所述，在樹脂覆蓋部30的樹脂成型時，不需要利用金屬模具60防止熔融樹脂向端子連接部2內流入。因此，金屬模具60的定位控制變得容易。此外，在本實施方式中，利用設在金屬模具60的模仁部6也防止熔融樹脂向端子連接部2側流入。但是，如上所述，在本實施方式中，即使不對金屬模具60進行嚴格的定位控制，也能夠防止熔融樹脂向筒部3內流入。
[0044]在樹脂覆蓋部30的成型時，由于利用電線保持部64和作為端子保持部的模仁部63將電線W和連接端子I分別保持在適當位置，所以能夠極大地抑制連接端子I的彎曲變形(上彎:bend up)。由于模仁部63兼用作端子保持部，因此能夠實現結構的簡化。
[0045]產業上的可利用性
[0046]根據本發明，能夠提供一種連接端子和連接端子的制造方法，在樹脂成型時，不需要利用金屬模具來防止熔融樹脂向端子連接部內流入，金屬模具的定位控制較容易。
【權利要求】
1.一種連接端子，其特征在于，包括: 端子連接部，該端子連接部具有使配對側端子插入的筒部； 電線連接部，該電線連接部連接有電線；以及 頸部，該頸部將所述端子連接部與所述電線連接部之間連結， 所述電線連接部與所述電線相連接的部位被樹脂覆蓋部覆蓋， 在所述端子連接部設置有將所述筒部內的所述頸部側封閉的閉塞壁， 所述頸部具有底面壁、和從所述底面壁的兩側豎直設置的一對側面壁， 一對所述側面壁具有相互的間隔不變的平行壁部。
2.如權利要求1所述的連接端子，其特征在于， 所述閉塞壁是將兩片重疊的上面壁之中內側的上面壁的后端朝向下方彎曲而形成。
3.一種連接端子的制造方法，制造權利要求1或2所述的連接端子，其特征在于， 在所述樹脂覆蓋部的成型時，設置于金屬模具的樹脂截流用的模仁部進入一對平行壁部的內側，向金屬模具內的腔室澆注樹脂，所澆注的樹脂固化，從而形成所述樹脂覆蓋部。
【文檔編號】H01R13/11GK103975486SQ201280059358
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2012年11月29日 優先權日:2011年12月1日
【發明者】宇野亮輔 申請人:矢崎總業株式會社