專利名稱：可動觸點組合件及使用該可動觸點組合件的開關裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種適合于各種電子設備上使用的可動觸點組合件及使用該可動觸點組合件的開關裝置。
背景技術：
先說明現有的可動觸點組合件及使用該可動觸點組合件的開關裝置的附圖。圖12是現有可動觸點組合件及使用該可動觸點組合件的開關裝置的分解透視圖，圖13是示出現有可動觸點組合件及使用該可動觸點組合件的開關裝置的主要部分放大截面圖。
下面，根據圖12及圖13說明現有可動觸點組合件及使用該可動觸點組合件的開關裝置構成。可動觸點組合件K2是由一塊橡膠形成的彈性板51形成。
該彈性板51由平坦狀板52、連接在該板52上的、從板52的上表面突出的多個穹形部53、和從板52的外周緣向下突出地設置的夾緊部54構成。
穹形部53由內部具有空腔部53a的、可作反轉動作的裙體部53b、設置在該裙體部53b頂部的按壓部53c、和設置在空腔部53a內頂部的可動觸點53d構成；該穹形部53成為裙體部53b的裙部連接在板52上的狀態。
印刷電路板55的多個由一對觸點構成的固定觸點56由導線圖樣形成，該印刷電路板55被配置在作為可動觸點組合件K2的彈性板51的下表面上，并由夾緊部54夾住該印刷電路板55的側端面，從而把印刷電路板55和可動觸點組合件K2組合了起來，構成了開關裝置。
在將印刷電路板55和可動觸點組合件K2組合起來時，可動觸點53d和固定觸點56處于相對的狀態，在此相對狀態下，若按壓該按壓部53c，裙體部53b作反轉動作，可動觸點53d和固定觸點56接觸，觸點處于接通狀態。
當解除對按壓部53c的按壓時，裙體部53b以其自身彈性作反轉動作而返回到原位，可動觸點53d和固定觸點56脫離，觸點處于斷開狀態。
這樣就實施了開關裝置的操作。
然而，為了由彈性板51構成的可動觸點組合件K2能夠對應各種電子設備，要求有板52的大小、形狀、及穹形部3的數量和其配置不同的可動觸點組合件K2，因此，必須準備多種類型的可動觸點組合件K2。
結果是必須具備能夠適應各種可動觸點組合件K2的制造模具等的制造設備，導致制造費用及價格極高。
另外，對開關裝置而言，可動觸點組合件K2的板52容易出現偏差。
即，該板52存在制造方面的偏差和因環境溫度變化導致伸縮變大，因此，產生穹形部53相對于設定的板的位置的偏差。
現有可動觸點組合件K2，因為必須事先準備板52的大小、形狀、及穹形部3的數量和其配置不同的組合件，所以存在制造成本和價格都很高的問題。
對于開關裝置，特別是板52存在制造方面的偏差和因環境濕度變化導致伸縮變大，因此，產生穹形部53相對于設定的板的位置的偏差的問題。
因為穹形部53的裙邊連接著板53，所以其支持很弱，因此，存在穹形部53的反轉動作誤差增大，穹形部53的操作性變差的問題。

發明內容
本發明的目的在于提供一種可動觸點組合件的制造費用低，彈性體的操作性好，且其安裝位置的偏差小的可動觸點組合件及使用該可動觸點組合件的開關裝置。
作為解決上述問題的第1個解決方案，可動觸點組合件，具備內部設有可動觸點的可作反轉動作的絕緣材料彈性體、和安裝在該彈性體上的金屬材料構成的框體，上述彈性體具有內部設空腔部的裙體部；設置在上述裙體部頂部上的按壓部；設在上述裙體部的裙邊上的支座；和配置在上述空腔部內的可動觸點；上述框體具有向上延伸的外壁；從上述外壁端部彎折的上板；和設在上述外壁下端部的凹部及凸部；上述支座配置在由上述外壁和上述上板形成的空間內，通過上述支座的外側面抵接上述外壁的內表面而被支撐，并且上述支座的上表面抵接上述上板的內表面而被支撐，上述彈性體和上述框體組合成一體。
作為第2個解決方案，上述支座制成環狀，且上述框體由一塊金屬板構成，上述外壁呈筒狀。
作為第3個解決方案，上述外壁是通過擠壓加工而成的。
作為第4個解決方案，上述框體具有從上板處彎折的內壁，該內壁對著上述外壁，且抵接上述支座的內表面，并由上述內、外壁夾住上述支座。
作為第5個解決方案，上述框體的上述外壁為多邊形筒體。
作為第6個解決方案，在制作多邊形筒體的上述外壁角部上，設置由孔或切槽構成的退出部。
作為第7個解決方案，設置了從外壁下端部向外彎折的突片。
作為第8個解決方案，上述突片是從上述凹部處向外彎折而成，且上述突片以與上述凸部下端保持間隙的狀態位于上方位置。
作為第9個解決方案，一種開關裝置，該開關裝置具備可動觸點組合件、和帶固定觸點及安裝用的金屬導體的絕緣基板，在上述可動觸點對著上述固定觸點的狀態下，把上述框體的上述凸部載置在上述絕緣基板上，然后上述框體的上述外壁被軟釬焊在上述金屬導體上。
作為第10個解決方案，上述絕緣基板用印刷電路板形成，而且，上述固定觸點及上述金屬導體用導電圖樣形成。
作為第11個解決方案，上述框體凹部以對著上述金屬導體的狀態被配置，上述框體在上述凹部位置被軟釬焊在上述金屬導體上。
作為第12個解決方案，上述突片被軟釬焊在上述金屬導體上。


圖1是示出本發明的可動觸點組合件以及使用該可動觸點組合件的開關裝置的第1實施例的平面圖。
圖2是圖1的沿2-2線剖開的主要部分截面圖。
圖3是本發明可動觸點組合件以及使用該可動觸點組合件的開關裝置的第1實施例的主要部分放大截面圖。
圖4是涉及本發明可動觸點組合件以及使用該可動觸點組合件的開關裝置第1實施例的、可動觸點組合件的仰視圖。
圖5是涉及本發明可動觸點組合件以及使用該可動觸點組合件的開關裝置第1實施例的、絕緣基板的平面圖。
圖6是涉及本發明可動觸點組合件以及使用該可動觸點組合件的開關裝置第1實施例的、框體平面圖。
圖7是涉及本發明可動觸點組合件以及使用該可動觸點組合件的開關裝置第1實施例的、框體正視圖。
圖8是涉及本發明可動觸點組合件以及使用該可動觸點組合件的開關裝置第2實施例的、框體平面圖。
圖9是涉及本發明可動觸點組合件以及使用該可動觸點組合件的開關裝置第2實施例的、框體正視圖。
圖10是涉及本發明可動觸點組合件及使用該組合件的開關裝置的可動觸點組合件的配置的一實施例平面圖。
圖11是涉及本發明可動觸點組合件及使用該組合件的開關裝置的可動觸點組合件配置的另一實施例平面12是現有可動觸點組合件及使用該組合件的開關裝置的分解透視圖。
圖13是現有可動觸點組合件及使用該組合件的開關裝置的主要部分放大截面圖。
具體實施例方式
下面，說明本發明的可動觸點組合件以及使用該可動觸點組合件的開關裝置的附圖。圖1是示出本發明的可動觸點組合件以及使用該可動觸點組合件的開關裝置的第1實施例的平面圖，圖2是圖1的沿2-2線剖開的主要部分截面圖，圖3是本發明可動觸點組合件以及使用該可動觸點組合件的開關裝置的第1實施例的主要部分放大截面圖。
圖4是涉及本發明可動觸點組合件以及使用該可動觸點組合件的開關裝置第1實施例的、可動觸點組合件的仰視圖，圖5是涉及本發明可動觸點組合件以及使用該可動觸點組合件的開關裝置第1實施例的、絕緣基板的平面圖，圖6是涉及本發明可動觸點組合件以及使用該可動觸點組合件的開關裝置第1實施例的、框體平面圖，圖7是涉及本發明可動觸點組合件以及使用該可動觸點組合件的開關裝置第1實施例的、框體正視圖。
圖8是涉及本發明可動觸點組合件以及使用該可動觸點組合件的開關裝置第2實施例的框體平面圖，圖9是涉及本發明可動觸點組合件以及使用該可動觸點組合件的開關裝置第2實施例的框體正視圖，圖10是涉及本發明可動觸點組合件及使用該組合件的開關裝置的可動觸點組合件配置的一實施例平面圖，圖11是涉及本發明可動觸點組合件及使用該組合件的開關裝置的可動觸點組合件配置的另一實施例平面圖。
下面，參照圖1-圖7說明本發明可動觸點組合件以及使用該可動觸點組合件的開關裝置第1實施例的構成，可動觸點組合件K1由彈性體1和框體11構成。
該彈性體1由天然橡膠或合成橡膠等的絕緣材料形成穹狀，由內部有空腔部2、可作反轉動作的裙體部3、設置在該裙體部3頂部上的按壓部4、設置在裙體部3的裙邊部上的環狀支座5、和設置在空腔部2內頂部上的可動觸點6構成。
在支座5的下面上設有連接空腔部2的由凹部形成的通路5a，空腔部2內的空氣可通過該通路5a進出。
框體11具有環狀外壁12，該外壁12由可焊接的一塊金屬板經擠壓加工而形成多邊形筒體；從該外壁12的上端部向內側彎折的上板13；在與外壁12相對的狀態下從上板13處向下彎折的圓筒狀內壁14；設置在外壁12下端部上的凸部15；設置在外壁12的下端部上的、與凸部15相鄰的凹部16；從該凹部16位置處向外突出地彎折的突片17；和設置在多邊形筒狀外壁12的角部上的退出孔18。
凸部15形成有多個，這些突起15從外壁12的下端部處的突出量相同，在圖4所示的實施例中，由3個位置的凸部15可構成3點支承結構。
凹部16的頂部及突片17的下表面與凸部15的下端部保持間隙，位于凸部15下端部的上方。退出孔18設在各個角上，由退出孔18提供擠壓加工時的壁部的退出，從而提高了擠壓加工的精度。
在本實施例中，雖然說明了由一塊金屬構成的框體11，但也可以使用多塊金屬板構成的框體11。
使彈性體1的擠壓部4一側朝著前方，從框體11的下方組裝到具有這種構成的框體11上，從而形成可動觸點K1。
彈性體1和框體11組裝好后形成可動觸點組合件K1時，支座5的外側面接觸到外壁12的內表面上，另外，支座5的上表面接觸到上板13的內表面，而且，支座5的內表面接觸到內壁4，從而成為了由外壁12、上板13、及內壁14夾持著支座5的狀態，這樣彈性體1和框體11成為了一體。
即，利用彈性體1的支座5的彈性，使得彈性體1和框體11為一體。
在本實施例中，雖然說明的是外壁14經擠壓加工而成的，但也可以通過彎曲加工來形成外壁14。
特別如圖5所示，由分別連接引線的一對導電圖樣構成的多個固定觸點22、和由連接接地圖樣的導電圖樣構成的多個金屬導體23，形成在由印刷電路板構成的絕緣基板21的同一表面上。
在本實施例中，雖然以用印刷電路板來形成絕緣基板21為例進行了說明，但也可以把固定觸點及金屬導體埋設或鉚接在由成型品構成的絕緣基板上。
先把框體11的凸部15接觸到絕緣基板21上，然后，將固定觸點22的引線配置在凹部16內，在與框體11相互無干涉的狀態下引出到框體11外，這樣就把可動觸點組合件K1裝載到了絕緣基板21上。
因此，在此狀態下，框體11被軟釬焊在金屬導體23上，再把一個或多個可動觸點組合件K1安裝在絕緣基板21的規定位置上，從而構成了開關裝置。
另外，在安裝完畢可動觸點組合件K1時，成為以下的構成可動觸點6處于對著固定觸點22的狀態，而突片17與金屬導體23之間保持有間隙并被軟釬焊在金屬導體23上，框體11接地。
該軟釬焊是按照以下方式進行的，即先在金屬導體23上裝焊錫膏，使突片17的下面接觸到焊錫膏，并在此狀態下輸送到軟熔爐內，使焊錫膏熔融、固化。但除了突片17的側面外，通過與上述金屬導體23之間的間隙，還能在突片17的下面上形成埋焊縫，從而可牢固地安裝框體11。
而且，該突片17還起到確定可動觸點組合件K1相對于絕緣基板21定位的作用。
即，組裝時，通過光學式的定位裝置監視突片17的位置，實施可動觸點組合件K1的正確定位。
在本實施例中，雖然突片17與金屬導體23之間保持間隙并被軟釬焊在金屬導體23上，但也可把框體11的凹部16放置在金屬導體23上，在凹部16的頂部和金屬導體23之間保持間隙，在該凹部部16的位置上，把框體11焊接在金屬導體23上。
也可以其它方式來代替用焊接固定框11和金屬導體23的方式，即在突片17上設置開口，使金屬導體23呈銷狀，將兩者嵌合固定。
圖8，圖9示出可動觸點組合件及使用該可動觸點組合件的開關裝置的第2實施例。下面，說明該第2實施例。在框11上，于多邊形筒體外壁12的角部位置上設置由切槽構成的退出部18，其它的構成與上述第1實施例一樣，并且相同部件用相同的附圖標記，省略對相同結構的說明。
這樣構成的開關裝置，當按壓該按壓部4時，裙體部3作反轉動作，可動觸點6接觸一對固定觸點22，觸點成為接通狀態。
當解除按壓該按壓部4的按壓力時，裙體部3因其自身的彈性作用而作反轉動作，返回到原來狀態，可動觸點6脫離固定觸點22，觸點間處于斷開狀態。
通過這樣方式實現了開關裝置的操作。
這樣構成的可動觸點組合件K1對于各種電氣設備而言，即使開關數量及其配置不同，只要通過在絕緣基板21上的每個規定位置配置一個可動觸點組合件K1，即可對應各種不同要求。
結果是可動觸點組合件K1可用通用的制造設備進行制造，并可降低制造費用。
對于開關裝置，因為可動觸點組合件K1一個一個地安裝，所以減少了其安裝位置的偏差，能夠正確地把可動觸點組合件K1設定在板上。
圖10示出本發明可動觸點組合件K1配置的一實施例。由圖10所示的實施例表示在絕緣基板21上，以整齊狀態配置了9個呈八邊形可動觸點組合件K1，且這些可動觸點組合件K1配置成橫向相鄰的可動觸點組合件K1彼此的框體11上的突片17相互對著。
圖11示出本發明可動觸點組合件K1配置的另一實施例。由圖11所示的另一實施例表示在絕緣基板21上，以整齊狀態配置了9個呈八邊形可動觸點組合件K1，且這些可動觸點組合件K1配置成斜向的可動觸點組合件K1彼此的框體11上的突片17相互對著。
因此，若斜向的可動觸點組合件K1彼此的框體11上的突片17以相互相對的狀態配置，則能夠縮小相鄰可動觸點組合件K1間的間隙，可得到小型的開關裝置。
發明的效果本發明的可動觸點組合件，具備內部設有可動觸點的可作反轉動作的絕緣材料彈性體、和安裝在該彈性體上的金屬材料構成的框體，上述彈性體具有內部設空腔部的裙體部；設置在上述裙體部頂部上的按壓部；設在上述裙體部的裙邊上的支座；和配置在上述空腔部內的可動觸點；上述框體具有向上延伸的外壁；從上述外壁端部彎折的上板；和設在上述外壁下端部的凹部及凸部；上述支座配置在由上述外壁和上述上板形成的空間內，通過上述支座的外側面抵接上述外壁的內表面而被支撐，并且上述支座的上表面抵接上述上板的內表面而被支撐，上述彈性體和上述框體組合成一體。
由于這樣的構成，制造設備能夠通用化，與目前的相比，可降低價格。
因為可動觸點組合件一個個地安裝，所以可縮小其安裝面積，從而能夠實現小型化。
因為由外壁和上板支持支座，所以能夠可靠地保持彈性體，確保反轉動作的實施，操作性良好，而且，即使彈性體伸縮，高度方向的偏差可以得到控制。
因在外壁下端部設置了凹部和凸部，所以安裝時，能夠在凹部下部形成引線等的導電圖樣，可提高配線密度。
因為支座制成環狀，且框體由一塊金屬板構成，外壁呈筒狀，所以能夠得到組裝簡單，生產效率高的開關。
因為外壁是通過擠壓加工而成的，所以生產性好，并因更可靠地支持支座外表面，而得到可靠的反轉動作。
因為框體具有從上板處彎折的內壁，該內壁對著外壁，且接觸支座的內表面，并由內、外壁夾住支座，所以框體對支座的支承進一步加強，可得到可靠的反轉動作。
因為框體的外壁制作成多邊形筒體，所以能夠得到其形狀簡單，生產效率高、價格低的開關。
因為在制作成多邊形筒體的外壁角部上設置由孔或切槽構成的退出部，所以能夠提高擠壓加工的精度，得到精度極高的框體。
因為設置了從外壁下端部向外彎折的突片，所以突片起到可動觸點組合件對絕緣基板的定位目的，因此能夠正確地安裝可動觸點組合件。
突片是從凹部處向外彎折而成，且突片位于上方位置，與凸部下端保持間隙，所以安裝完畢時，突片保持間隙地對著金屬導體，在突片下表面實施軟釬焊，能夠實現框體的可靠焊接。
本發明的開關裝置具備可動觸點組合件、和帶固定觸點及安裝用的金屬導體的絕緣基板，在可動觸點對著固定觸點的狀態下，把框體的凸部載置在絕緣基板上，然后框體的外壁被軟釬焊在金屬導體上，所以能夠提供價格低廉且小型化，彈性體反轉動作可靠的開關裝置。
安裝完畢時，能在凹部下部形成引線等的導電圖樣，從而可提高配線密度。
因為絕緣基板用印刷電路板形成，而且，固定觸點及金屬導體用導電圖樣形成，所以可得到價廉、生產效率高的開關裝置。
因為框體的凹部以對著金屬導體的狀態配置，框體在凹部位置上被軟釬焊在金屬導體上，所以框體在凹部保持間隙的狀態下可靠地軟釬焊在金屬導體上。
因為突片被軟釬焊在金屬導電上，所以能夠在金屬導體上大范圍內進行軟釬焊，使得框體的軟釬焊更可靠。
權利要求
1.一種可動觸點組合件，具備內部設有可動觸點的可作反轉動作的絕緣材料彈性體、和安裝在該彈性體上的金屬材料構成的框體，上述彈性體具有內部設空腔部的裙體部；設置在上述裙體部頂部上的按壓部；設在上述裙體部的裙邊上的支座；和配置在上述空腔部內的可動觸點；上述框體具有向上延伸的外壁；從上述外壁端部彎折的上板；和設在上述外壁下端部的凹部及凸部；上述支座配置在由上述外壁和上述上板形成的空間內，通過上述支座的外側面抵接上述外壁的內表面而被支撐，并且上述支座的上表面抵接上述上板的內表面而被支撐，上述彈性體和上述框體組合成一體。
2.根據權利要求1所述的可動觸點組合件，其特征在于，上述支座制成環狀，且上述框體由一塊金屬板構成，上述外壁呈筒狀。
3.根據權利要求2所述的可動觸點組合件，其特征在于，上述外壁是通過擠壓加工而成的。
4.根據權利要求2所述的可動觸點組合件，其特征在于，上述框體具有從上板處彎折的內壁，該內壁對著上述外壁，且抵接上述支座的內表面，并由上述內、外壁夾住上述支座。
5.根據權利要求3所述的可動觸點組合件，其特征在于，上述框體的上述外壁為多邊形筒體。
6.根據權利要求5所述的可動觸點組合件，其特征在于，在制作多邊形筒體的上述外壁角部上，設置由孔或切槽構成的退出部。
7.根據權利要求1所述的可動觸點組合件，其特征在于，設置了從外壁下端部向外彎折的突片。
8.根據權利要求7所述的可動觸點組合件，其特征在于，上述突片是從上述凹部處向外彎折而成，且上述突片以與上述凸部下端保持間隙的狀態位于上方位置。
9.一種開關裝置，該開關裝置具備權利要求1記載的可動觸點組合件、和帶固定觸點及安裝用的金屬導體的絕緣基板，在上述可動觸點對著上述固定觸點的狀態下，把上述框體的上述凸部載置在上述絕緣基板上，然后上述框體的上述外壁被軟釬焊在上述金屬導體上。
10.根據權利要求9所述的開關裝置，其特征在于，上述絕緣基板用印刷電路板形成，而且，上述固定觸點及上述金屬導體用導電圖樣形成。
11.根據權利要求9所述的開關裝置，其特征在于，上述框體凹部以對著上述金屬導體的狀態被配置，上述框體在上述凹部位置被軟釬焊在上述金屬導體上。
12.根據權利要求9所述的開關裝置，其特征在于，上述突片被軟釬焊在上述金屬導體上。
全文摘要
本發明提供一種可動觸點組合件及使用該組合件的開關裝置，可動觸點組合件的制造費用低，彈性體操作性好，且其安裝位置的偏差小。因為本發明的可動觸點組合件的彈性體(1)的支座(5)由框體(11)的外壁(12)和上板(13)支持，彈性體(1)和框(11)組合成一體，所以制造設備可通用，與現有相比，價格低廉，因為一個個地安裝可動觸點組合件，所以其安裝面積小，可實現小型化，而且，支座(5)由外壁(12)及上板(13)支持，能夠可靠地保持彈性體(1)，得到可靠的反轉動作，有良好操作性能。
文檔編號H01H13/12GK1453808SQ03107349
公開日2003年11月5日 申請日期2003年3月20日 優先權日2002年4月26日
發明者箱崎武, 堤丈二, 小田嶋正彥 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社