一種無觸點粘結的電氣開關的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及開關領域，更具體地說它涉及一種無觸點粘結的電氣開關。一種無觸點粘結的電氣開關，包括開關盒和設置在開關盒內的開關組，其中：所述開關盒包括開關盒蓋和開關盒外殼組成，開關盒蓋蓋在開關盒外殼上，開關盒蓋設置按鈕孔，按鈕孔正上方覆蓋防塵套；所述開關盒內設置開關組裝置槽，開關組裝置槽內設置開關組，所述開關組包括靜觸片、動觸片、動觸架、動觸片壓塊、開關按鈕；所述開關盒外殼的外壁由兩兩平行設置的觸片設置壁和壓塊設置壁圍成方形；所述開關按鈕的觸點分離叉設置在動觸片的靜接觸部一側，且設置在靜接觸部下方；所述開關按鈕開關按鈕穿插過開關盒蓋的按鈕孔，并與防塵套連接。
【專利說明】
一種無觸點粘結的電氣開關
技術領域
[0001]本實用新型涉及開關領域，更具體地說它涉及一種無觸點粘結的電氣開關。
【背景技術】
[0002]現有技術的的電氣開關，是采用的按鈕連接壓迫桿，利用橫向擠壓的動作使動觸片進行翹動，來進行斷電和接電，在這個動作中，接電后，動觸片的動觸點的金屬會因接電導電而產生熱，使用壽命到達一定階段后動觸片的動觸點的金屬會因熱量微微融化和靜觸片粘接到一起，而現有技術的結構無法讓動觸片的動觸點和靜觸片的靜觸點分離，造成無論怎么樣按開關靜觸片和動觸片也無法分離的情況，也就是造成了開關只能開啟而無法關閉的情況，此外開關的散熱結構沒有，開關在大工具上容易造成故障，這樣的故障形式容易造成重大的安全事故。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的，是提供克服上述缺點的一種無觸點粘結的電氣開關。
[0004]本實用新型是通過下述技術方案實現的:一種無觸點粘結的電氣開關，包括開關盒和設置在開關盒內的開關組，其中:所述開關盒包括開關盒蓋和開關盒外殼組成，開關盒蓋蓋在開關盒外殼上，開關盒蓋設置按鈕孔，按鈕孔正上方覆蓋防塵套;所述開關盒內設置開關組裝置槽，開關組裝置槽內設置開關組，所述開關組包括靜觸片、動觸片、動觸架、動觸片壓塊、開關按鈕；
[0005]所述開關盒外殼的外壁由兩兩平行設置的觸片設置壁和壓塊設置壁圍成方形；
[0006]所述靜觸片包括靜觸片主體、卡線方螺母、接線螺絲，所述靜觸片主體由卡線片和接觸片組成，兩者一體成型，呈類似“ π ”字符形狀，接觸片上還設置有靜觸點，且接觸片設置在開關組裝置槽內，卡線片設置在開關組裝置槽外；
[0007]所述動觸片包括靜接觸部、下壓限位部、動接觸部，下壓限位部設置靜接觸部和動接觸部之間，且向下凹陷，所述靜接觸部設置匹配靜觸點的接觸方向設置動觸點，所述動接觸部設置有第一動觸架插孔；
[0008]所述動觸架包括動觸片接觸部和接線部，動觸片接觸部兩側設置卡翼，中間設置動觸片卡鉤；
[0009]所述動觸片壓塊包括動觸片壓塊本體和壓塊彈簧，動觸片壓塊本體呈類似“π ”字符形狀，由彈簧壓桿和連接槽桿組成，彈簧壓桿橫向設置，連接槽桿豎向設置，彈簧壓桿下方設置壓塊彈簧，壓塊彈簧與連接槽桿平行設置，連接槽桿向外的外壁上還設置有連接槽；
[0010]所述開關按鈕包括按鈕柱和觸點分離叉、按鈕彈簧，所述按鈕柱豎向設置內部中空插有按鈕彈簧，按鈕柱外壁一前一后設置有卡軌齒，按鈕柱其底部橫向設置觸點分離叉；
[0011]所述開關盒外殼的觸片設置壁外側設置靜觸片外連接槽，觸片設置壁內側與靜觸片外連接槽對稱相鄰的位置設置靜接觸片安裝插槽，靜接觸片安裝插槽設置插片孔，插片孔與靜觸片外連接槽相連，所述靜接觸片安裝插槽由靜接觸片安裝臺和與開關組裝置槽的外壁一體的觸片軌槽組成，觸片軌槽設置在靜接觸片安裝臺一側或兩側，且緊鄰靜觸片外連接槽，所述靜接觸片沿觸片軌槽插入，固定在靜接觸片安裝臺上；
[0012]所述壓塊設置壁外側設置有動觸片外連接槽，動觸片外連接槽相鄰的壓塊設置壁內側設置動觸架安裝臺，動觸架安裝臺內設置第二動觸架插孔，第二動觸架插孔與動觸片外連接槽相連，動觸架安裝在動觸架安裝臺上插入第二動觸架插孔，固定在動觸架安裝臺上；
[0013]所述開關組裝置槽內的動觸架安裝臺和靜接觸片安裝臺之間設置按鈕安裝臺，所述按鈕安裝臺頂部設置支撐弧片，支撐弧片和靜觸片安裝安之間空有凹槽為分離叉插槽，所述支撐弧片中心部位設置按鈕插柱，所述開關按鈕隨其內部的按鈕彈簧套合在按鈕插柱上，開關按鈕的觸點分離叉插入分離叉插槽內；
[0014]所述動觸架設置在按鈕安裝臺兩側，與壓塊設置壁平行設置，其一側的靜接觸部的動觸點與靜觸片的靜觸點接觸連接，另I側的動接觸部的第一動觸架插孔內插入動觸架的動觸片卡鉤與動觸架連接，靜觸片、動觸片、動觸架三者橋接為一體；
[0015]所述壓塊設置壁設置有匹配連接槽桿連接槽的連接槽桿軌，連接槽桿軌豎向設置，連接槽桿的連接槽套合連接槽桿軌，動觸片壓塊連接在壓塊設置壁上；
[0016]所述動觸片壓塊的壓塊彈簧垂直位置與下壓限位部匹配，壓塊彈簧壓觸連接在下壓限位部上；
[0017]所述開關按鈕的觸點分離叉設置在動觸片的靜接觸部一側，且設置在靜接觸部下方；
[0018]所述開關按鈕穿插過開關盒蓋的按鈕孔，并與防塵套連接。
[0019]作為優選所述:動觸片的下壓限位部設置部位的開關盒外殼中空，為下壓槽；
[0020]作為優選所述動觸片壓塊的連接槽桿與開關盒外殼高度一致或接近，開關盒蓋，蓋合開關盒外殼后，連接槽桿與開關盒蓋接觸距離為零。
[0021]作為優選所述動觸片壓塊包括彈簧壓桿和壓桿彈簧，且彈簧壓桿與開關組裝置槽一體成型或插接在開關組裝置槽內。
[0022]作為優選所述卡線片的動觸架豎向設置，接觸片橫向設置。
[0023]作為優選所述按鈕插柱，長度小于靜接觸片安裝臺、動觸架安裝臺、支撐弧片高度，或為上述三者的一半高度。
[0024]作為優選所述卡軌齒設置在按鈕柱的觸點分離叉的上方或觸點分離叉設置位置齊平。
[0025]作為優選所述支撐弧片設置有實心或空心的后卡軌齒槽道，所述靜接觸片安裝臺對應卡軌齒槽道對稱位置也設置前卡軌齒槽道，按鈕柱的前方卡軌齒卡入前卡軌齒槽道，后方的卡軌齒卡入后卡軌齒槽道;前卡軌齒槽道、后卡軌齒槽道為豎直設置的軌槽，其頂部設置槽軌卡齒，按鈕柱沿前、后卡軌槽道上下移動，并由槽軌卡齒卡合卡軌齒。
[0026]作為優先所述觸點分離叉或設置在動觸片上方位置，其底部設置連接鉤，對應連接鉤動觸片上設置有反鉤，連接鉤與反鉤連接。
[0027]作為優選所述開關盒外殼內一側設置開關組，另I側設置斷電保護組，所述斷電保護組包括電機插片、直通片，所述電機插片由斷電靜觸片和斷電直通片組成，所述開關盒外殼設置斷電保護組一側還設置有散熱緊固口，設置散熱緊固口的開關盒外殼的壓塊設置壁外設置散熱片設置槽，散熱片設置槽內設置可控硅，可控硅也設置和散熱緊固口匹配的螺孔，可控硅外還貼合有散熱片，散熱片同樣設置螺孔，螺絲穿過螺孔和散熱緊固口，將可控硅、散熱片貼合連接在開關盒外殼上，所述對稱可控硅位置的壓塊設置壁的開關盒外殼內還設置有斷電控制電路片。
[0028]作為優先所述散熱片為金屬材質，同時設置在開關盒外殼、開關盒蓋上。
[0029]本實用新型與【背景技術】相比，具有的有益的效果是:本實用新型的有益效果是克服了同類電氣開關使用壽命到達一定階段后動觸片的動觸點的金屬會因熱量微微融化和靜觸片粘接到一起，而現有技術的結構無法讓動觸片的動觸點和靜觸片的靜觸點分離，造成無論怎么樣按開關靜觸片和動觸片也無法分離的情況，也就是造成了開關只能開啟而無法關閉的情況的致命缺點，無論在什么情況下都能依靠本實用新型的動觸片、動觸架、靜觸片、開關按鈕進行分離，而且分離力度非常大，不像既有技術無分離能力或力量;壽命較現有技術產品長，因為是拉起斷電分離所以三者機構不會容易壞損;所需產品結構如動觸片、動觸架、靜觸片、開關按鈕的所需制作標準度下降，無論什么規格程度下，動觸片、動觸架、靜觸片都能進行接觸或分離動作，不會因制作的材料規格長度、厚度、質量等情況產生參數影響，產品在制作的情況下就算動觸片、動觸架、靜觸片的規格有差異也能一樣實現100%的技術效果，此外加裝了電子控制的斷電模組，斷電模組可以寫入控制電壓或其他電力因素的控制程序，以達到同時能電子控制斷電的高端功能。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型的主體爆炸圖。
[0031]圖2為整體爆炸圖。
[0032]圖3為靜觸片結構圖。
[0033]圖4為動觸片結構圖。
[0034]圖5為動觸架結構圖。
[0035]圖6為動觸片壓塊結構圖。
[0036]圖7為開關按鈕結構圖。
[0037]圖8為開關按鈕結構2圖。
[0038]圖9為開關盒透視圖。
[0039]圖10為開關盒無外壁透視圖。
[0040]圖11為開關按鈕安裝透視圖。
[0041]圖12為實施例2結構示意圖。
[0042]圖13為實施例3圖。
[0043]圖14為實施例3立體圖。
【具體實施方式】
[0044]下面通過實施例，結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明:
[0045]如圖1-11所示，一種無觸點粘結的電氣開關，包括開關盒(I)和設置在開關盒內的開關組(2)，其中:所述開關盒包括開關盒蓋(3)和開關盒外殼(4)組成，開關盒蓋蓋在開關盒外殼上，開關盒蓋設置按鈕孔(5)，按鈕孔正上方覆蓋防塵套(6);所述開關盒內設置開關組裝置槽(7)，開關組裝置槽內設置開關組，所述開關組包括靜觸片(9)、動觸片(10)、動觸架(11)、動觸片壓塊(12)、開關按鈕(13);
[0046]所述開關盒外殼的外壁由兩兩平行設置的觸片設置壁(14)和壓塊設置壁(15)圍成方形；
[0047]所述靜觸片包括靜觸片主體(16)、卡線方螺母(17)、接線螺絲(18)，所述靜觸片主體由卡線片(19)和接觸片(20)組成，兩者一體成型，呈類似“π”字符形狀，接觸片上還設置有靜觸點(21)，且接觸片設置在開關組裝置槽內，卡線片設置在開關組裝置槽外；
[0048]所述動觸片包括靜接觸部(22)、下壓限位部(23)、動接觸部(24)，下壓限位部設置靜接觸部和動接觸部之間，且向下凹陷，所述靜接觸部設置匹配靜觸點的接觸方向設置動觸點(25)，所述動接觸部設置有第一動觸架插孔(26);
[0049]所述動觸架包括動觸片接觸部(27)和接線部(28)，動觸片接觸部兩側設置卡翼
(29)，中間設置動觸片卡鉤(30)；
[0050]所述動觸片壓塊包括動觸片壓塊本體(31)和壓塊彈簧(32)，動觸片壓塊本體呈類似“Π”字符形狀，由彈簧壓桿(33)和連接槽桿(34)組成，彈簧壓桿橫向設置，連接槽桿豎向設置，彈簧壓桿下方設置壓塊彈簧，壓塊彈簧與連接槽桿平行設置，連接槽桿向外的外壁上還設置有連接槽(35);
[0051]所述開關按鈕包括按鈕柱(36)和觸點分離叉(37)、按鈕彈簧(38)，所述按鈕柱豎向設置內部中空插有按鈕彈簧，按鈕柱外壁一前一后設置有卡軌齒(40)，按鈕柱其底部橫向設置觸點分離叉；
[0052]所述開關盒外殼的觸片設置壁外側設置靜觸片外連接槽(42)，觸片設置壁內側與靜觸片外連接槽對稱相鄰的位置設置靜接觸片安裝插槽(43)，靜接觸片安裝插槽設置插片孔(44)，插片孔與靜觸片外連接槽相連，所述靜接觸片安裝插槽由靜接觸片安裝臺(45)和與開關組裝置槽的外壁一體的觸片軌槽(46)組成，觸片軌槽設置在靜接觸片安裝臺一側或兩側，且緊鄰靜觸片外連接槽，所述靜接觸片沿觸片軌槽插入，固定在靜接觸片安裝臺上；
[0053]所述壓塊設置壁外側設置有動觸片外連接槽(47)，動觸片外連接槽相鄰的壓塊設置壁內側設置動觸架安裝臺(48)，動觸架安裝臺內設置第二動觸架插孔(49)，第二動觸架插孔與動觸片外連接槽相連，動觸架安裝在動觸架安裝臺上插入第二動觸架插孔，固定在動觸架安裝臺上；
[0054]所述開關組裝置槽內的動觸架安裝臺和靜接觸片安裝臺之間設置按鈕安裝臺(50)，所述按鈕安裝臺頂部設置支撐弧片(51)，支撐弧片和靜觸片安裝安之間空有凹槽為分離叉插槽(52)，所述支撐弧片中心部位設置按鈕插柱(53)，所述開關按鈕隨其內部的按鈕彈簧套合在按鈕插柱上，開關按鈕的觸點分離叉插入分離叉插槽內；
[0055]所述動觸架設置在按鈕安裝臺兩側，與壓塊設置壁平行設置，其一側的靜接觸部的動觸點與靜觸片的靜觸點接觸連接，另I側的動接觸部的第一動觸架插孔內插入動觸架的動觸片卡鉤與動觸架連接，靜觸片、動觸片、動觸架三者橋接為一體；
[0056]所述壓塊設置壁設置有匹配連接槽桿連接槽的連接槽桿軌(54)，連接槽桿軌豎向設置，連接槽桿的連接槽套合連接槽桿軌，動觸片壓塊連接在壓塊設置壁上；
[0057]所述動觸片壓塊的壓塊彈簧垂直位置與下壓限位部匹配，壓塊彈簧壓觸連接在下壓限位部上；
[0058]所述開關按鈕的觸點分離叉設置在動觸片的靜接觸部一側，且設置在靜接觸部下方；
[0059]所述開關按鈕穿插過開關盒蓋的按鈕孔，并與防塵套連接。
[0060]作為優選所述:動觸片的下壓限位部設置部位的開關盒外殼中空，為下壓槽(55);
[0061]作為優選所述動觸片壓塊的連接槽桿與開關盒外殼高度一致或接近，開關盒蓋，蓋合開關盒外殼后，連接槽桿與開關盒蓋接觸距離為零。
[0062]作為優選所述動觸片壓塊包括彈簧壓桿和壓桿彈簧，且彈簧壓桿與開關組裝置槽一體成型或插接在開關組裝置槽內。
[0063]作為優選所述卡線片的動觸架豎向設置，接觸片橫向設置。
[0064]作為優選所述按鈕插柱，長度小于靜接觸片安裝臺、動觸架安裝臺、支撐弧片高度，或為上述三者的一半高度。
[0065]作為優選所述卡軌齒設置在按鈕柱的底部，觸點分離叉的中間位置。
[0066]作為優選所述支撐弧片設置有實心或空心的后卡軌齒槽道(56)，所述靜接觸片安裝臺對應卡軌齒槽道對稱位置也設置前卡軌齒槽道(57)，按鈕柱的前方卡軌齒卡入前卡軌齒槽道，后方的卡軌齒卡入后卡軌齒槽道;前卡軌齒槽道、后卡軌齒槽道為豎直設置的軌槽，其頂部設置槽軌卡齒，按鈕柱沿前、后卡軌槽道上下移動，并由槽軌卡齒卡合卡軌齒。
[0067]實施例2，如圖12所示，作為優先所述觸點分離叉或設置在動觸片上方位置，其底部設置連接鉤(58 )，對應連接鉤動觸片上設置有反鉤(59)，連接鉤與反鉤連接。這樣的設計可以實現按鈕設置在上方時候，實現的是拉起動觸片實現分離。
[0068]實施例3，如圖13-14所示，開關盒外殼內一側設置開關組，另I側設置斷電保護組(60)，所述斷電保護組包括電機插片(61)、直通片(62)，所述電機插片由斷電靜觸片(63)和斷電直通片(64)組成，所述開關盒外殼設置斷電保護組一側還設置有散熱緊固口(65)，設置散熱緊固口的開關盒外殼的壓塊設置壁外設置散熱片設置槽(66)，散熱片設置槽內設置可控硅(67)，可控硅也設置和散熱緊固口匹配的螺孔，可控硅外還貼合有散熱片(68)，散熱片同樣設置螺孔，螺絲穿過螺孔和散熱緊固口，將可控硅、散熱片貼合連接在開關盒外殼上，所述對稱可控硅位置的壓塊設置壁的開關盒外殼內還設置有斷電控制電路片(69)，可控娃插接連接斷電控制電路片。
[0069]作為優先所述散熱片為金屬材質，同時設置在開關盒外殼、開關盒蓋上。
[0070]實施例1原理，如圖11所示，本產品實施時候，在靜接觸片、動接觸架上連接上火線和零線；按下開關按鈕，開關按鈕的按鈕柱下壓彈簧，按鈕柱的卡軌齒卡入卡軌齒槽道，分離叉片下降，動觸片失去分離叉片底部支撐向下掉落，在這同時，動觸片壓塊也會因為按鈕柱的分離叉片支撐力的消失，其壓塊彈簧在外殼蓋的反動力下恢復彈力，動觸架的下壓限位部被壓塊彈簧下壓帶動兩側的靜接觸部、動接觸部同時下降，因動接觸部本身與動觸架有連鉤結構，此時的動接觸部并不會有太大的動作，而靜接觸部會被壓塊彈簧下壓緊緊的接觸在靜觸片上，靜觸片的靜觸點和動觸片的靜接觸部的動觸點完全接觸，本開關的火線、零線都會接觸上，完成通電動作，實現本開關的“開啟”作用;在要關閉機器的時候，再次按開關按鈕，按鈕柱的卡軌齒脫離卡軌齒槽道，按鈕柱下壓彈簧恢復彈力，將分離叉片聯動抬起，分尚叉片上抬過程中彈起動觸片的靜接觸部，使靜接觸部翅起造成靜觸點和動觸點完全分離，由此火線和零線的正負極都斷開了連接，由此完成了 “關”的動作，在實現這個過程的時候因為分離叉片翹點的作用，那么向上彈的力量是肯定大于動觸片壓塊的壓塊彈簧下壓的力量的，就能造成絕對的分離，且在所設置的機器工具中，無論工具怎么振動、移動、磕碰，開關內的結構部件就算一時起了位移也無法造成下壓靜接觸部，由此完成了本實用新型的主要發明目的其一；
[0071]在機器的長時間使用過程中通電過程過長會將銀或銀銅合金材質的靜觸點動觸點融化，并將兩者熔接，這樣造成了 I個致命的故障:機器將只能開，不能關，要關閉只能拔掉電源線，開關的完整性作用完全喪失了，但是在本實用新型中，按鈕柱下壓彈簧恢復彈力，將分離叉片聯動抬起，翹起動觸片的靜接觸部，這個翹起的力量是非常大的，能完全分離兩者的熔接，現有技術都是上下移位以進行開關，而沒有力量進行分離，而本實用新型的彈翹克服了這一致命缺陷。
[0072]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種無觸點粘結的電氣開關，包括開關盒(I)和設置在開關盒內的開關組(2)，其特征是:所述開關盒包括開關盒蓋(3)和開關盒外殼(4)組成，開關盒蓋蓋在開關盒外殼上，開關盒蓋設置按鈕孔(5)，按鈕孔正上方覆蓋防塵套(6);所述開關盒內設置開關組裝置槽(7)，開關組裝置槽內設置開關組，所述開關組包括靜觸片(9)、動觸片(10)、動觸架(11)、動觸片壓塊(12)、開關按鈕(13); 所述開關盒外殼的外壁由兩兩平行設置的觸片設置壁(14)和壓塊設置壁(15)圍成方形； 所述靜觸片包括靜觸片主體(16)、卡線方螺母(17)、接線螺絲(18)，所述靜觸片主體由卡線片(19)和接觸片(20)組成，兩者一體成型，呈類似“π”字符形狀，接觸片上還設置有靜觸點(21)，且接觸片設置在開關組裝置槽內，卡線片設置在開關組裝置槽外； 所述動觸片包括靜接觸部(22)、下壓限位部(23)、動接觸部(24)，下壓限位部設置靜接觸部和動接觸部之間，且向下凹陷，所述靜接觸部設置匹配靜觸點的接觸方向設置動觸點(25)，所述動接觸部設置有第一動觸架插孔(26); 所述動觸架包括動觸片接觸部(27)和接線部(28)，動觸片接觸部兩側設置卡翼(29)，中間設置動觸片卡鉤(30); 所述動觸片壓塊包括動觸片壓塊本體(31)和壓塊彈簧(32)，動觸片壓塊本體呈類似“Π”字符形狀，由彈簧壓桿(33)和連接槽桿(34)組成，彈簧壓桿橫向設置，連接槽桿豎向設置，彈簧壓桿下方設置壓塊彈簧，壓塊彈簧與連接槽桿平行設置，連接槽桿向外的外壁上還設置有連接槽(35); 所述開關按鈕包括按鈕柱(36)和觸點分離叉(37)、按鈕彈簧(38)，所述按鈕柱豎向設置內部中空插有按鈕彈簧，按鈕柱外壁一前一后設置有卡軌齒(40)，按鈕柱其底部橫向設置觸點分離叉； 所述開關盒外殼的觸片設置壁外側設置靜觸片外連接槽(42)，觸片設置壁內側與靜觸片外連接槽對稱相鄰的位置設置靜接觸片安裝插槽(43)，靜接觸片安裝插槽設置插片孔(44)，插片孔與靜觸片外連接槽相連，所述靜接觸片安裝插槽由靜接觸片安裝臺(45)和與開關組裝置槽的外壁一體的觸片軌槽(46)組成，觸片軌槽設置在靜接觸片安裝臺一側或兩側，且緊鄰靜觸片外連接槽，所述靜接觸片沿觸片軌槽插入，固定在靜接觸片安裝臺上； 所述壓塊設置壁外側設置有動觸片外連接槽(47)，動觸片外連接槽相鄰的壓塊設置壁內側設置動觸架安裝臺(48)，動觸架安裝臺內設置第二動觸架插孔(49)，第二動觸架插孔與動觸片外連接槽相連，動觸架安裝在動觸架安裝臺上插入第二動觸架插孔，固定在動觸架安裝臺上； 所述開關組裝置槽內的動觸架安裝臺和靜接觸片安裝臺之間設置按鈕安裝臺(50)，所述按鈕安裝臺頂部設置支撐弧片(51)，支撐弧片和靜觸片安裝安之間空有凹槽為分離叉插槽(52)，所述支撐弧片中心部位設置按鈕插柱(53)，所述開關按鈕隨其內部的按鈕彈簧套合在按鈕插柱上，開關按鈕的觸點分離叉插入分離叉插槽內； 所述動觸架設置在按鈕安裝臺兩側，與壓塊設置壁平行設置，其一側的靜接觸部的動觸點與靜觸片的靜觸點接觸連接，另I側的動接觸部的第一動觸架插孔內插入動觸架的動觸片卡鉤與動觸架連接，靜觸片、動觸片、動觸架三者橋接為一體； 所述壓塊設置壁設置有匹配連接槽桿連接槽的連接槽桿軌(54)，連接槽桿軌豎向設置，連接槽桿的連接槽套合連接槽桿軌，動觸片壓塊連接在壓塊設置壁上； 所述動觸片壓塊的壓塊彈簧垂直位置與下壓限位部匹配，壓塊彈簧壓觸連接在下壓限位部上； 所述開關按鈕的觸點分離叉設置在動觸片的靜接觸部一側，且設置在靜接觸部下方； 所述開關按鈕穿插過開關盒蓋的按鈕孔，并與防塵套連接； 所述開關盒外殼內一側設置開關組，另I側設置斷電保護組(60)，所述斷電保護組包括電機插片(61)、直通片(62)，所述電機插片由斷電靜觸片(63)和斷電直通片(64)組成，所述開關盒外殼設置斷電保護組一側還設置有散熱緊固口(65)，設置散熱緊固口的開關盒外殼的壓塊設置壁外設置散熱片設置槽(66)，散熱片設置槽內設置可控硅(67)，可控硅也設置和散熱緊固口匹配的螺孔，可控硅外還貼合有散熱片(68)，散熱片同樣設置螺孔，螺絲穿過螺孔和散熱緊固口，將可控硅、散熱片貼合連接在開關盒外殼上，對稱可控硅位置的壓塊設置壁的開關盒外殼內還設置有斷電控制電路片(69)，可控硅插接連接斷電控制電路片。2.根據權利要求1所述的一種無觸點粘結的電氣開關，其特征是:所述動觸片的下壓限位部設置部位的開關盒外殼中空，為下壓槽(55)。3.根據權利要求1所述的一種無觸點粘結的電氣開關，其特征是:所述動觸片壓塊的連接槽桿與開關盒外殼高度一致或接近，開關盒蓋，蓋合開關盒外殼后，連接槽桿與開關盒蓋接觸距離為零。4.根據權利要求1所述的一種無觸點粘結的電氣開關，其特征是:所述卡線片的動觸架豎向設置，接觸片橫向設置。5.根據權利要求1所述的一種無觸點粘結的電氣開關，其特征是:所述按鈕插柱，長度小于靜接觸片安裝臺、動觸架安裝臺、支撐弧片高度，或為上述三者的一半高度。6.根據權利要求1所述的一種無觸點粘結的電氣開關，其特征是:所述卡軌齒設置在按鈕柱的底部，觸點分離叉的中間位置。7.根據權利要求1所述的一種無觸點粘結的電氣開關，其特征是:所述支撐弧片設置有實心或空心的后卡軌齒槽道(56)，所述靜接觸片安裝臺對應卡軌齒槽道對稱位置也設置前卡軌齒槽道(57)，按鈕柱的前方卡軌齒卡入前卡軌齒槽道，后方的卡軌齒卡入后卡軌齒槽道;前卡軌齒槽道、后卡軌齒槽道為豎直設置的軌槽，其頂部設置槽軌卡齒，按鈕柱沿前、后卡軌槽道上下移動，并由槽軌卡齒卡合卡軌齒。8.根據權利要求1所述的一種無觸點粘結的電氣開關，其特征是:所述觸點分離叉或設置在動觸片上方位置，其底部設置連接鉤(58)，對應連接鉤動觸片上設置有反鉤(59)，連接鉤與反鉤連接。9.根據權利要求1所述的一種無觸點粘結的電氣開關，其特征是:所述散熱片為金屬材質，同時設置在開關盒外殼、開關盒蓋上。10.根據權利要求3所述的一種無觸點粘結的電氣開關，其特征是:所述動觸片壓塊包括彈簧壓桿和壓桿彈簧，且彈簧壓桿與開關組裝置槽一體成型或插接在開關組裝置槽內。
【文檔編號】H01H1/50GK205680563SQ201620158286
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年3月2日 公開號201620158286.0, CN 201620158286, CN 205680563 U, CN 205680563U, CN-U-205680563, CN201620158286, CN201620158286.0, CN205680563 U, CN205680563U
【發明人】沈鼎力, 金建吉
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