專利名稱：減壓閥的制作方法
技術領域：
本發明為有關一種減壓閥，更具體說，即有關可自由規限次級方之設定壓力的減壓閥。
通常，從流體壓力供給源以所要之設定壓力供給壓力流體于流體壓機時，在前述流體壓力供給源與流體壓機之間配置減壓閥。該減壓閥是將由流體壓力供給源所供給之初級側(primary side)之壓力流體，減壓至所要之壓力之后供給到次級側(secondary side)以便對應于連接到次級側之流體壓機。
在

圖1中表示先有技術之減壓閥。該減壓閥2為，基本上包括形成有供給口4與排出口6之本體8，及接合于前述本體8而與前述本體8共同形成隔膜室10之閥帽12。
再者，前述減壓閥2具有嵌合于本體8底部之插塞構件14，及固定有向前述隔膜室10上部延伸而存在之調壓螺絲16之調壓把手18，及借助上述調壓螺絲16之螺轉而作用到箭頭X或Y方向位移的調壓螺帽20，及插裝于前述調壓螺帽20與隔膜22之間并且旋轉調壓把手18來調節彈力以使隔膜22向箭頭X-Y方向撓曲之調壓彈簧24。
上述本體8內配設有閥體32，其先端部擋住保持隔膜22之保持件26之同時，當支承部30離開環狀突部28就使前述供給口4與排出口6連通。上述排出口6與隔膜室10之間形成有連通該排出口6與隔膜室10之通路34。再則彈簧36經常箭頭Y方向推壓而保持。
上述減壓閥2之動作為，旋轉調壓把手18而螺轉調壓螺絲16，借助上述螺轉作用，抵住調壓彈簧24之彈性力而使調壓螺帽20向箭頭X方向變位。前述調壓螺帽20向箭頭X方向推壓調壓彈簧24，而使隔膜22向箭頭X方向撓曲。因此，上述隔膜22變位，經由保持件26將閥體32向箭頭X方向推壓。閥體32即由于上述推壓作用向箭頭X方向變位，該閥體32之支承部30即從環狀突部28離開，從而使供給口4與排出口6連通。此時從上述供給口4導入之壓力流體即被導入隔膜室10內，對抗調壓彈簧24之彈性力而調節上述支承部30與環狀突部28之離開距離，這樣減壓到所希望之壓力而從排出口6排出。
綜上所述，操作人員旋轉調壓把手18進行調壓，而從供給口4導入之初級側壓力即被減壓至操作人員設定之所希望壓力以對應連接于次級側之流體壓機，并從排出口6導入到流體壓機。
然而，上述先有技術之減壓閥為，因為調壓螺帽20向箭頭X方向之位移量并無任何限制，故有調壓螺帽20超過調壓彈簧24之彈力界限而推壓該調壓彈簧24之危險。若超過彈性力界限時，會降低前述調壓彈簧24之彈性力，而會有導入到上述隔膜室10之壓力流體與調壓彈簧24彈性力不能相配匹之麻煩。因此，將使調壓彈簧24之調壓功能降低，而將閥體32保持在向箭頭X方向移動。其結構將對連接于次級側之流體壓機導入未減壓而與初級側同壓力之壓力流體，因而這有損壞該流體壓機之缺陷。
因此，為限制調壓螺帽20向箭頭X方向之位移量，可考慮在調壓螺絲16下端部固定墊圈等而設的止動器。然而，此種固定在調壓螺絲16之止動器，因從初級側流向次級側之壓力流體之最高設定壓力是由止動器限定在一定值，所以有對應連接于次級側之各種流體壓機之使用壓力范圍而規定最高設定壓力之問題。
而且，以固定在調壓螺絲16之止動器，在減壓閥之制造過程中，必須以事先固定上述止動器之狀態進行裝配，這就有下述之缺點即由于構成上述減壓閥之各種構件之尺寸誤差及調壓彈簧之彈性系數之誤差等原因，最高設定壓力之目標值與實際設定之最高設定壓力之誤差較大。
本發明是為了克服上述先有技術之缺陷，其目的在于提供一種使限制最高設定壓力的止動器，它的限制范圍成為自由可變，借以保護連接于次級側之各種流體壓機，同時還可對應連接在該次級側之各種流體壓機之使用范圍而可自由選擇最高設定壓力之減壓閥。
本發明之另一目的在于提供一種減壓閥，該減壓閥可在調整時盡量減少目標的最高設定壓力值與實際在該減壓閥中所設定之最高壓力之誤差。
為達到上述目的，本發明要具有形成有初級側口及次級側口之減壓閥本體;及接合于上述減壓閥本體之把手用螺轉而使螺帽件向軸心方向移動之第1螺絲件;及接合成為可對上述第1螺絲件向軸心方向自由移動的第2螺絲件;及設在上述第2螺絲件，以限制上述螺帽件位移量之止動器為其特征。
再者，本發明為，第2螺絲件是借助設在頭部之螺紋而可對第1螺絲構件自由位移為其特征。
本發明還具有形成有初級側口及次級側口之減壓閥本體;及接合于上述減壓閥本體之把手件;及固定在上述的把手件，而借助把手件之旋轉作用進行螺轉而使螺帽件向軸線方向位移之調壓螺桿;及旋入上述調壓螺桿之孔內，沿著該調壓螺桿之軸線位移，并借以限制上述螺帽件位移量之可自由移動之止動器;及將上述止動器對上述調壓螺桿加以固定之固定裝置為其特征。
本發明還有，該止動器由軸部及突緣部所構成，而上述突緣部是向螺帽之一彎曲而形成為其特征。
本發明還有，該固定裝置由旋入調壓螺桿孔內之止動螺絲所構成，而上述孔內設有嚙合于在止動器之一定范圍內之第1螺紋部與嚙合于上述止動螺絲之第2螺紋部;上述第1螺紋部與第2螺紋部設有方向相反的螺紋為其特征。
本發明還有，軸部與突緣部為整體成形，或，軸部與突緣部各自由分開的部件所構成為其特征。
本發明之其他目的以及優點，從參考附圖及以下詳細說明之實施例可更加明白。
圖1表示有關先有技術之減壓閥的縱剖面圖。
圖2表示有關本發明實施例之減壓閥的縱剖面圖。
圖3表示在圖2所示減壓閥中，旋轉調壓把手而使供給孔與排出口連通的縱剖面圖。
圖4表示在圖2所示之減壓閥中，變更止動器之限制范圍的說明圖。
圖5表示有關本發明其他實施例之減壓閥的縱剖面圖。
圖6表示將圖5中所示減壓閥之調壓螺帽外以下降狀態的縱剖面圖。
圖7表示有關本發明其他實施例之減壓閥的縱剖面圖。
圖2表示有關本發明實施例之減壓閥之縱剖面圖。該減壓閥40，基本上包括具有供給口42(初級側孔primary side port)及排出口(次級側孔secondary side port)之本體46，及連接在上述本體46而與上述本體46共同形成活塞49之閥帽50，及借助密封件53嵌合于本體46底部之插塞件48，及連接在上述閥帽50上部之呈圓筒狀之調壓把手52(把手件)所構成。
在上述調壓把手52之內側中心設有鼓出成環狀之鼓出部55，而外周部設有螺紋54之調壓螺桿56(第1螺紋件)固定在該鼓出部55。上述調壓螺桿56位于軸向延伸的貫穿孔57內，與裝配有向活塞室49上方延伸之長形螺絲件58(第2螺絲件)之特定部份而嚙合。上述長形螺絲件58為整體成形，并借助止動螺絲60而固定在調壓螺桿56。上述長形螺絲件58上端設有溝槽62，另一方面，下端部設有徑向鼓出之頭部64。上述調壓螺桿56與頭部64之間，形成有呈平板且呈環狀之突緣部66。此時，上述突緣部66對調壓螺帽68具有止動器功能。
上述閥帽50內，設有借助調壓螺桿56之螺轉作用可由箭頭X或Y方向移動之調壓螺帽68，及插在調壓螺帽68與活塞70之間，通過旋轉調壓把手52來調節彈性力以使活塞70向箭頭X方向位移之調壓彈簧72。在活塞70外周面之環狀溝內，裝用使活塞室49內氣密的密封圈74，以及使活塞70滑動的磨損環76(wearring)。另外，在活塞70之中心嵌合有直徑各不同的第1及和第2孔78a、78b的支承構件77，而且，在活塞70之軸心處有與上述第2孔78b連通之室79。
上述本體46設有其端部擋接在活塞70之第1孔部78a之壁部而封住該第1孔78a之桿80，及整體連結于上述桿80，而當支承部84離開環狀突部82則使供給口42與排出孔44連通之閥體86。在前述排出口44與活塞室49之間，形成有連接該排出口44與活塞室49之通路88。前述閥體86是由安裝在插塞件48之環狀溝之閥彈簧90而經常向箭頭Y方向推壓保持。此時，參考編號92表示開口在空氣側之放氣口(relief port)。
另外，連通上述第1與第2孔78a、78b，室79與桿80之端部，當次級側壓力變成高于設定壓力時則放出該次級側壓力作用之放氣閥(relief valve)內壓力。換言之，前述次級側壓力從通路88導入活塞室49，活塞70被推壓而向箭頭Y方向變位，桿80端部離開最小直徑的第1孔78而開通。其結果，將次級側壓力，從活塞室49借助連通之第1及第2孔78a、78b，室79以及放氣口92而排入空氣中。
關于本發明第1實施例之減壓閥40這基本結構如上所述，而其動作及作用效果說明如下。
首先，操作人員旋轉調壓把手52而螺轉調壓螺桿56，通過上述螺轉作用而抵壓調壓彈簧72之彈性力而使調壓螺帽68向箭頭X方向移動。此時，因為長形構件58是通過止動螺線60而固定在調壓螺桿56上，與上述調壓螺桿56同時旋轉。由于上述調壓螺帽68將調壓彈簧72向箭頭X方向推壓，活塞70即向箭頭X方向移動。
如圖3所示，當上述調壓螺帽68擋接于形成在長形螺絲件58頭部64之突緣部66時，向箭頭X方向之移動就被該突緣部66所限制。因此，上述調壓螺帽68從圖3所示之位置再也無法向箭頭X方向位移，而調壓彈簧72則在彈性力之界限內可發揮其彈性力。
由于上述活塞70向箭頭X方向位移，擋接第1孔78a之桿80即被壓向箭頭X方向。其結果，與前述桿80連成一體的閥體86就向箭頭X方向位移，該閥體86之支承部84離開環狀突部82，使供給口42與排出口44連通。
此時，從上述供給口42導入之壓力流體就經通路88而導入活塞室49，頂住調壓彈簧72之彈性力，由此調節上述閥體86之支承部84與環狀突部82之離開距離，減壓到所希望之壓力而從排出口排出。當排出口44側之次級側壓力高于設定壓力時，如上所述，上述次級側壓力將活塞70向箭頭Y方向推壓，經過第1與第2孔78a、78b，小室79而從放氣口92排到外部。這樣，從排出口44可得到操作人員所設定之相應連接在次級側之流體壓機之壓力。
當操作人員想變更上述最高設定壓力值時，從閥帽50之上部卸下調壓把手52，使插嵌在調壓螺桿56之長形螺絲件58之上端部露出。然后，松開止動螺絲60，使長形螺絲件58成為可對調壓螺絲56自由移動。接著，例如用(-)形之螺絲起子，將上端部刻有螺絲溝62之長形螺絲件58向特定方向旋轉，上述長形螺絲件58即對調壓螺桿56螺轉，而向箭頭方向位移。
因此，形成在上述長螺絲件58下端部之突緣部66向箭頭方向位移。其結果，具有止動器功能之突緣部66之位置就向箭頭X方向移動，由此增加調壓螺帽68位移量，調壓彈簧72對活塞70之推力也隨之增加。這樣就可變更次級側之最高設定壓力值。
圖5以后之附圖表示本發明的第2實施例。該實施例中，由于活塞70，調壓把手52，調壓螺桿56等之結構而與第一實施例之結構略有不同。所以，與第一實施例相同之元件就用相同編號，而省略其詳細說明。
在本實施例中，在上述調壓把手52之中心形成有孔100，相對孔100固定在其外周部上由左旋螺紋形成螺紋102之調壓螺桿56。上述調壓螺桿56沿著軸線方向形成有貫穿孔104，在上述貫穿孔104之內壁面上，保持一定距離而分別加工有右旋螺紋之右螺紋部106a，及加工有左旋螺紋之左螺紋部106b。其剖面呈T字形之止動器108則螺裝在右螺紋106a上，另一方面，止動螺絲110螺裝于上述左螺紋部106b。此時，上述止動器108與外周面在一定范圍內加工有螺紋之軸部112以及突緣部114一體成形，將該止動器108及止動螺絲110配置在同一軸線上。在上述止動器108之上端部加工出螺絲溝116，另外，在下端部形成有一突出徑向之后，再向箭頭Y方向彎曲之突緣部114。而且，上述止動螺絲110之上端部，加工有螺絲溝118。此時，上述突緣部114就對調壓螺帽68產生止動器功能。在本實施例中，采用止動螺絲110固定止動器108之方法，但將上述止動器108之軸部112延長而從調壓把手52之孔內100露出，將上述露出部份之軸部112作為止動螺絲即可。此外，沿著活塞70之軸線形成有貫穿孔120。
就本發明第2實施例之減壓閥之動作及作用效果說明如下。
首先，操作人員將調壓把手52向左方向(箭頭A方向)旋轉而螺轉調壓螺桿56，借助上述螺轉作用而頂住調壓彈簧72之彈性力而使調壓螺帽68向箭頭X方向位移。此時，因止動器108通過止動螺絲110固定在調壓螺桿56就與上述調壓螺桿56同時旋轉。由于上述調壓螺帽68將調壓彈簧72向箭頭X方向推壓，活塞70即向箭頭X方向位移。
此時，上述調壓螺帽68擋接在止動器108下端部之突緣部114，可限制向箭頭X方向之位移量。因此，上述調壓螺帽68從圖5所示之位置再也無法向箭頭X方向位移，調壓彈簧72即在彈性力之界限內可發揮其彈性力。再者，雖然調壓螺帽68擋接在止動器108的突緣部114，但上述調壓螺帽68與止動器108都加工有互相反向的螺紋，從而阻止該止動器108旋轉。
由于上述活塞70向箭頭X方向位移，擋接在貫穿孔120開口之桿80即被壓向箭頭X方向。其結果，與上述桿80連為一體的閥體86就向箭頭X方向位移，使該閥體86的支承部84離開環狀突部82，從而使供給口42與排出口44連通。
此時，從上述供給口42引入之壓力流體經通路88而導入到活塞室49，頂住調壓彈簧72之彈性力，借以調節上述閥體86的支承部84與環狀突部82之離開距離，減壓到所希望之壓力而從排出口排出。當排出口44側之次級側壓力高于設定壓力時，如上所述，上述次級側壓力將活塞70向箭頭Y方向推壓，經過貫穿孔120及放氣口92而排出外部。另外，從排出口44可得到操作員所設定相應連接在次級側之流體壓機之壓力。
例如，當操作員將其他流體壓機連接在本第2實施例之減壓閥而要變更最高設定壓力值時，如圖5中之虛線所示，將螺裝在調壓螺桿56之左螺旋紋106b之止動螺絲110予以螺轉而卸下，使止動器108之螺絲溝116露出，接著，例如用(-)形之螺絲起子，將上述部加工有螺絲溝116之止動器108向右方向旋轉，上述止動器108就對調壓螺桿56螺轉，而沿著右螺旋紋106a向箭頭X方向位移(參考圖6)。
因此，形成在上述止動器108下端部之突緣部114向箭頭X方向位移。其結果，具有止動器功能之突緣部114的位置就向箭頭X方向移動，而增加調壓螺帽68之位移量，調壓彈簧72對活塞70之推力也隨之增加。
將上述止動器108調節至一定位置之后，為了固定該止動器108，將上述已卸下之止動螺絲110再度螺裝于調壓螺桿56之左旋螺紋部106b，并用起子等將螺絲溝118向左方向旋轉。此時，上述止動螺絲110沿著左旋螺紋106b向箭頭X方向旋進，而扣合在與止動器108擋接的位置。因為上述止動螺絲110與止動器108加工有互相反向之螺紋，當該止動螺絲110擋接于止動器108時，不會使止動器108旋轉而位移，因而可保持該止動器108。同時，可變更次級側之最高設定壓力值。
該設定之次級側之最高設定壓力，對作為標定之最高設定壓力而言，可抑制實際之最高設定壓力的誤差。因此，與先有技術相比較，可擴大設下壓力范圍的同時，可使設定壓力值誤差變小。
在本第2實施例中，以一體成形的止動器108來說明，如在圖7所示之第3實施例中之減壓閥，將止動122與突緣件126分別構成，將長形螺絲124插入在該突緣件126而制成一體的結構也可以。
根據本發明之減壓閥，可獲得下述之效果。
通過止動器限制螺帽件之位移量，可限制最高設定壓力。因此，可防止隨著螺帽件位移量之增大而調整設定壓力到超過彈簧件之彈性界限。其結果，可阻止初級側壓力與次級側壓力變為相同，從而可保護連接在次級側之流體壓機。
而且，將限制上述螺帽件位移量之止動器設定為可自由變位，借以相應連接以次級側之流體壓機之使用壓力范圍從而可容易變更最高設定壓力之限制值的同時，可縮小設定之最高壓力值與作為標定之最高壓力值之間的誤差。
權利要求
1.一種減壓閥，其特征為具備有形成有初級側口次級側口之減壓閥本體；及連接在上述減壓閥本體之把手構件；及固定在前述把手構件，借助把手構件之轉旋作用進行螺轉而使螺帽件向軸線方向位移的第1螺絲件；及連接成可對上述第1螺絲件向軸線方向自由位移的第2螺絲件；及設在上述第2螺絲件，以限制上述螺帽件位移量之止動器。
2.如權利要求1所述的減壓閥，其特征為該第2螺絲件是以加工在頭部之螺絲溝而可對第1螺絲件自由位移。
3.一種減壓閥，其特征為具備有形成有初級側口及次級側口之減壓閥本體;及連接于上述減壓閥本體之把手構件;及固定在上述把手構件，借助該把手構件之旋轉作進行螺轉而使螺帽件向軸線方向位移之調壓螺桿;及旋入上述調壓螺桿之孔，沿著該調壓螺桿之軸線位移，而借以限制上述螺帽件之位移量之可自由位移的止動器;及將上述止動器固定在上述調壓螺桿之固定裝置。
4.如權利要求3所述的減壓閥，其特征為該止動器是由軸及突緣所構成，而上述突緣是向螺帽之一方彎曲而成形。
5.如權利要求3所述的減壓閥，其特征為該固定裝置是由旋入在調壓螺桿孔內之止動螺絲所構成，上述孔加工有螺合于止動器之特定范圍內螺紋部分之第1螺紋與螺合于上述止動螺絲之第2螺紋，上述第1螺紋與第2螺紋加工有互相反向螺紋。
6.如權利要求4所述的減壓閥，其特征為，其軸與突緣為整體成形。
7.如權利要求4所述的減壓閥，其特征為，其軸與突緣各自由分開的部件所組成。
全文摘要
本發明為利用以調節減壓閥開度的調整螺桿所設之止動器進行范圍限制變為自由可變，借以限制最高設定壓力，而且，可獲得相應連接在次級側的各種液體壓機中最高設定壓力之減壓閥。該減壓閥有作為止動器之長形螺絲件之突緣部而限制調整螺帽之位移量從而限制調壓彈簧之推力，其結果，可限制最高設定壓力。另外，通過螺絲溝使長形螺絲件向軸線方向自由位移，因而可變更上述最高設定壓力值。
文檔編號G05D16/10GK1109153SQ94115370
公開日1995年9月27日 申請日期1994年9月28日 優先權日1993年10月1日
發明者富田琢, 高橋克彰 申請人:速睦喜股份有限公司