減壓閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及了一種流體控制裝置，尤其一種減壓閥。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，經常將減壓閥作為一種用于控制流體的壓力的元件。例如，現有技術中公開了一種減壓閥，在正常狀態下，該減壓閥包括具有內腔的殼體、浮動地設置于所述殼體內的閥芯，該閥芯將殼體的內腔分為相互隔離且位于閥芯相對的兩側的第一腔室和第二腔室；殼體具有與第一腔室連通的第一開口和第二開口，以使流體可以從第一開口流入第一腔室，再接著從第二開口流出；殼體上還開設有與第二腔室連通且與第一腔室隔離的第三開口。當流體在第一腔室內流動時，閥芯會隨著流體的壓力浮動，從而從第二開口流出的流體的壓力進行調節。
[0003]但是，經過實踐證明，具備該種結構的減壓閥常常會產生漏失，S卩，流體可能會從第二腔室的第三開口向外溢出，從而導致該減壓閥的失效。
【實用新型內容】
[0004]上述減壓閥的結構中，閥芯與殼體之間通過密封圈等方式形成動密封。但是在一些情況下，密封圈可能會失效，例如隨著閥芯的運動，密封圈可能由于磨損而失效，或者例如密封圈由于熱脹冷縮而失效，或者由于其他可能失效的原因。
[0005]當密封圈失效或者閥芯與殼體之間的動密封失效時，此時第一腔室與第二腔室連通。這時，流入第一腔室內的流體會隨著閥芯與殼體之間的間隙而進入第二腔室，當進入第二腔室內的流體達到一定程度時，便會從第二腔室的第三開口向外溢出。
[0006]為了克服現有技術的上述缺陷，本申請實施方式所要解決的技術問題是提供了一種減壓閥，其可以避免減壓閥的漏失。
[0007]本實用新型的具體技術方案是:
[0008]一種減壓閥，它包括殼體，浮動地設置在所述殼體內的閥芯，所述閥芯將所述殼體隔離成第一腔室和第二腔室，所述殼體上設置有與所述第一腔室連通的入口和出口，從而形成流道；所述殼體上還設置有能與所述第二腔室連通的氣孔，所述減壓閥還包括能根據進入所述第二腔室內的流體對所述氣孔進行打開或關閉控制的控制裝置。
[0009]優選地，所述減壓閥具有至少兩個工作位置，當減壓閥處于第一工作位置時，所述控制裝置驅使所述氣孔與所述第二腔室連通；當所述第二腔室內進入流體或預定量的流體之后，所述減壓閥處于第二工作位置，所述控制裝置驅使所述氣孔關閉。
[0010]優選地，所述閥芯與所述殼體之間設置有環形的密封圈。
[0011 ] 優選地，所述控制裝置包括設置在所述第二腔室內的受力裝置以及與所述受力裝置聯動的開閉裝置，所述受力裝置能在進入所述第二腔室內的流體作用下運動，所述開閉裝置能在所述受力裝置的運動下關閉所述氣孔。
[0012]優選地，所述開閉裝置設置于所述受力裝置的上部。
[0013]優選地，所述氣孔沿水平方向延伸，所述開閉裝置能相對所述氣孔偏離，以使所述氣孔與所述第二腔室連通。
[0014]優選地，所述開閉裝置包括穿設于所述氣孔中的插入件，所述插入件具有能與所述氣孔連通的內腔，所述開閉裝置還包括與所述受力裝置連接的連接件，所述連接件能對所述插入件的內腔進行封堵或打開。
[0015]優選地，所述連接件一端與所述插入件之間通過第一彈簧連接，所述連接件的另一端穿設于所述受力裝置，當所述減壓閥處于第一工作位置時，所述連接件在所述受力裝置重力作用下打開所述插入件的內腔。
[0016]優選地，所述受力裝置開設有供所述連接件穿設的槽，所述受力裝置的頂部設置有與所述槽連通的缺口。
[0017]優選地，所述槽設置在遠離所述氣孔的所述受力裝置上。
[0018]優選地，所述殼體包括閥體、以及能拆卸地設置在所述閥體上部的閥蓋，所述流道形成在所述閥體上，所述氣孔設置在所述閥蓋上。
[0019]優選地，所述閥蓋包括蓋體和能拆卸地設置在所述蓋體上的端蓋，所述氣孔設置在所述端蓋上。
[0020]優選地，所述閥體內設置有導向部，所述閥芯具有與所述導向部適配的縮頸部。
[0021]優選地，所述閥體包括閥本體以及可拆卸地連接在所述閥本體下部的底蓋，所述閥芯的下部與所述底蓋之間設置有第二彈簧，所述閥蓋上設置有排氣墊，所述排氣墊具有能將氣孔與閥芯上側面的空間連通的連通孔，所述排氣墊的下部凸起與所述閥芯的上部凸起之間設置有第三彈簧。
[0022]優選地，所述控制裝置包括位于所述第二腔室內的浮球，所述浮球的密度小于流體，所述浮球能對所述氣孔進行封堵。本實用新型的實施例采用以上結構，能夠在第二腔室內具有流體或具有一定量流體的情況下，將第二腔室與外界斷開，從而使得第二腔室內的流體不會自氣孔中溢出，以保證減壓閥在失效情況下，不會出現泄露。
【附圖說明】
[0023]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本實用新型的理解，并不是具體限定本實用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領域的技術人員在本實用新型的教導下，可以根據具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本實用新型。
[0024]圖1A示出了本申請中減壓閥的一個具體的實施方式。
[0025]圖1B示出了圖1A中殼體的結構示意圖。
[0026]圖1C示出了圖1A中殼體的閥體部分的結構示意圖。
[0027]圖1D示出了圖1A中殼體的蓋體部分的結構示意圖。
[0028]圖1E示出了圖1A中的閥芯的結構示意圖。
[0029]圖1F示出了圖1A中控制裝置的局部放大示意圖。
[0030]圖1G示出了圖1F的受力裝置的立體示意圖。
[0031]圖2示出了本申請中減壓閥的另一個具體的實施方式。
[0032]圖3示出了本申請的減壓閥的控制裝置部分的另一個具體的實施方式。
[0033]以上附圖的附圖標記為:1、殼體；11、入口 ；12、出口 ；13、流道；14、通孔；15、第一腔室；16、第二腔室；2、閥芯；21、徑向突出部；22、上部凸起；23、縮頸部；3、控制裝置；31、受力裝置；311、槽；312、缺口 ；32、開閉裝置；321、插入件；3210、內腔；322、第一彈簧；323、連接件；4、氣孔；5、閥體；51、閥本體；52、底蓋；53、第二彈簧；54、閥座；55、密封墊；6、閥蓋；60、空腔；61、蓋體；62、端蓋；7、延伸部；71、內孔；8、排氣墊；81、連通孔；82、下部凸起；83、第三彈簧；84、密封圈；91、導向部；100、浮球；105、連桿機構。
【具體實施方式】
[0034]結合附圖和本實用新型【具體實施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本實用新型的細節。但是，在此描述的本實用新型的【具體實施方式】，僅用于解釋本實用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對本實用新型的限制。在本實用新型的教導下，技術人員可以構想基于本實用新型的任意可能的變形，這些都應被視為屬于本實用新型的范圍。
[0035]本申請公開了一種減壓閥，它包括殼體1，浮動地設置在所述殼體1內的閥芯2，所述殼體1還包括分別設置在所述閥芯2的兩個相對側面的第一腔室15和第二腔室16，所述殼體1上設置有與所述第一腔室15連通的入口 11和出口 12，從而形成流道13。所述殼體1上還設置有能與所述第二腔室16連通的氣孔4。所述減壓閥還包括能根據進入所述第二腔室16內的水對所述氣孔4進行控制的控制裝置3。
[0036]該減壓閥具有至少兩個工作狀態。當減壓閥處于第一工作狀態時，閥芯2與殼體1形成動密封，以使得第一腔室15和第二腔室16隔離。流體自入口 11進入第一腔室15，并從第一腔室15流出出口 12。在該過程中，閥芯2隨著流體的流量浮動。與第二腔室16連通的氣孔能吸入或排出第二腔室16內的空氣，以便閥芯2運動順暢。在第一工作狀態時，控制裝置3驅使所述氣孔4與所述第二腔室16連通。當減壓閥處于第二工作狀態時，閥芯2與殼體1的動密封失效時，即第一腔室15與第二腔室16連通。流體自入口 11進入第一腔室15，并自第一腔室15流入第二腔室16中。此時，控制裝置3能根據進入第二腔室16內的水對氣孔4進行控制。例如，當第二腔室16內流入預定流量的水后，控制裝置3可以將氣孔4關閉。在第二工作狀態時，控制裝置3能自動地驅使所述氣孔4與所述第二腔室16斷開。
[0037]圖1A至圖1G示出了本申請中減壓閥的一個具體的實施方式。參照圖1A和圖1B所示，減壓閥包括殼體1，殼體1包括閥體5以及設置在閥體5上部的閥蓋6。在本實施方式中，閥體5與閥蓋6之間通過螺紋等方式可拆卸地連接。當然的，在其他可選的實施方式中，閥體5與閥蓋6可以固定連接，或者閥體5與閥蓋6為一體式構造。
[0038]在本實施方式中，閥體5上設置有從左至右貫通的通孔14，以形成流道13。閥蓋6具有空腔60，氣孔4設置在閥蓋6的上部，并能與閥蓋6的空腔60連通。在未裝配閥芯2 (后文中將描述)的情況下，閥體5的流道13能與閥蓋6的空腔60連通。
[0039]參照圖1A所示，殼體1內還設置有閥芯2。閥芯2容置于由閥體5和閥蓋6形成的空間中，并且，當閥芯2安置在殼體1內時，閥芯2將閥體1的流道13與閥蓋6的空腔60隔離。結合圖1B和圖1C所示，在本實施方式中，閥體1具有朝上延伸的延伸部7。該延伸部7具有自上而下延伸的內孔71。在未裝配閥芯2的情