一種塑殼斷路器機械壽命自動測試裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種斷路器機械壽命測試裝置，具體是一種塑殼斷路器機械壽命自動測試裝置。
【背景技術】
[0002]塑料外殼式斷路器簡稱塑殼斷路器，適用于交流50Hz，額定工作電壓690V及以下，額定工作電流從63A至1250A，在低壓配電或保護電路中用作不頻繁轉換及電動機不頻繁起動之用。塑殼斷路器具有過載、短路和欠電壓保護功能，能保護線路和電源設備不受損壞。塑殼斷路器的特點是結構緊湊、體積小、功能齊備。
[0003]塑殼斷路器的機械壽命是評價其質量優劣的重要指標，塑殼斷路器的合分閘的可靠性直接決定了產成品的質量。塑殼斷路器內置有結構緊湊的連桿彈簧機構，通過伸出殼體的手柄向后端(即出線端)旋轉完成儲能；在儲能狀態下手柄向前端(即進線端)旋轉實現合閘；通過外力按壓面板上的紅色按鈕或過電流情況下使內置的自由脫扣機構脫扣都可以使塑殼斷路器實現分閘。在塑殼斷路器的質量管理過程中需定期對其進行機械壽命試驗，在產成品出廠前也需進行機械磨合和分合閘檢驗。但目前對于塑殼斷路器的機械壽命測試和分合閘檢驗往往由人力手工實現，費時費力。

【發明內容】

[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:針對現有技術的不足，提供一種結構簡單、可靠、高效的塑殼斷路器機械壽命自動測試裝置。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種塑殼斷路器機械壽命自動測試裝置，包括測試臺、夾緊機構、撥動機構、按壓機構、通斷指示機構和計數器，所述的夾緊機構安裝在所述的測試臺上，所述的夾緊機構的內部設有電氣連線，所述的夾緊機構用于夾緊固定并導通塑殼斷路器的各極，所述的撥動機構包括電機、齒輪組件、第一撥塊和第二撥塊，所述的電機固定在所述的測試臺上，所述的齒輪組件由所述的電機驅動，所述的第一撥塊和所述的第二撥塊分別設置在所述的齒輪組件的兩側，所述的按壓機構包括頂桿，所述的頂桿的底端位于所述的塑殼斷路器上的分閘按鈕的正上方，所述的頂桿與所述的計數器相連，所述的齒輪組件可帶動所述的第一撥塊和所述的第二撥塊同時反向轉動，所述的第一撥塊和所述的第二撥塊轉動過程中可前后撥動塑殼斷路器的手柄并完成儲能和合分閘以及推動頂桿下移并按壓塑殼斷路器上的分閘按鈕，使用時所述的塑殼斷路器內的動靜觸頭及所述的電機與所述的通斷指示機構電連接，所述的通斷指示機構用于發出運行信號或報警信號，從而控制電機的運行或停止。
[0006]本實用新型公開的塑殼斷路器機械壽命自動測試裝置，使用時，先通過夾緊機構將塑殼斷路器固定在測試臺上，并施加電源，導通塑殼斷路器的各極，模擬塑殼斷路器的通電使用狀態。再啟動電機，通過電機帶動齒輪組件旋轉，進而帶動第一撥塊和第二撥塊同時反向轉動，撥動塑殼斷路器的手柄實現儲能和合閘，如斷路器合閘異常，通斷指示機構發出報警信號，電機停止運行，測試結束，取下該有故障的斷路器后，可在測試臺上重新裝上其他塑殼斷路器進行測試；如斷路器合閘正常，通斷指示機構則發出運行信號，電機正常運行，第一撥塊和第二撥塊繼續反向轉動，推動頂桿下移并按壓塑殼斷路器上的分閘按鈕，使塑殼斷路器分閘。如斷路器分閘異常，通斷指示機構再次發出報警信號，電機停止運行，測試結束，取下該有故障的斷路器后，可在測試臺上重新裝上其他塑殼斷路器進行測試；如斷路器分閘正常，通斷指示機構則發出運行信號，電機繼續正常運行，頂桿下移的同時計數器完成一次計數，從而完成一次合分閘動作。不斷重復執行上述動作，即完成對塑殼斷路器的機械壽命的自動測試。使用前，可對計數器的計數次數進行預設，使測試適時終止，若在預設的計數次數內通斷指示機構未發出報警信號，則塑殼斷路器通過測試；若在預設的計數次數內通斷指示機構發出了報警信號，則塑殼斷路器測試不合格。
[0007]本實用新型結構簡單、可靠，通過一套裝置即可實現塑殼斷路器的機械壽命自動測試，完成對塑殼斷路器機械壽命的測試計數，從而大幅提高塑殼斷路器機械壽命的測試效率，同時可檢測塑殼斷路器各接線端在合閘或分閘狀態的通斷是否正常并報警，便于及時排除質量不達標的塑殼斷路器。
[0008]所述的齒輪組件包括第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪，所述的電機的輸出端與所述的第一齒輪同軸連接，所述的第二齒輪和所述的第三齒輪分別設置在所述的第一齒輪的兩側并同時與所述的第一齒輪相嗤合，所述的第一齒輪和所述的第四齒輪分別設置在所述的第三齒輪的兩側并同時與所述的第三齒輪相嚙合，所述的第一撥塊連接設置在所述的第二齒輪上，所述的第二撥塊連接設置在所述的第四齒輪上，所述的第二撥塊靠近所述的頂桿。
[0009]從所述的電機的正面看，所述的電機的轉動方向為逆時針。測試時，電機逆時針轉動，第一齒輪逆時針轉動的同時，帶動第二齒輪和第三齒輪及第四齒輪轉動，第一撥塊隨第二齒輪一起順時針轉動，轉動過程中第二撥塊向后撥動塑殼斷路器的手柄，使手柄向右旋轉實現儲能；第三齒輪順時針轉動，第二撥塊隨第四齒輪一起逆時針轉動，轉動過程中第一撥塊向前撥動塑殼斷路器的手柄，使手柄向左旋轉實現合閘。
[0010]所述的頂桿的頂端連接有壓簧，所述的壓簧的上端與第一杠桿相連，所述的第一杠桿的一端通過一彈簧與第二杠桿相連，所述的第二杠桿位于所述的第一杠桿的上方，所述的第二杠桿與所述的計數器相連，所述的第二撥塊轉動過程中可推動所述的第一杠桿的另一端向上運動，從而使第一杠桿下壓所述的頂桿并下拉所述的彈簧，頂桿再按壓塑殼斷路器上的分閘按鈕，同時彈簧下拉所述的第二杠桿，計數器在第二杠桿的作用下實現計數。壓簧和彈簧分別用于實現頂桿及第一杠桿和第二杠桿的自動復位，確保測試的順利進行。
[0011]所述的第一杠桿上設有腰型孔，所述的腰型孔內穿設有螺栓，所述的壓簧的上端固定在所述的螺栓上，所述的第一杠桿的靠近第二撥塊的一側設有與第二撥塊的主撥動面相對的斜面。腰型孔可提高第一杠桿動作的可靠性，使頂桿始終處于豎直狀態。
[0012]所述的夾緊機構包括氣缸、固定板、前排壓桿和后排壓桿，所述的測試臺包括頂板、底板和側板，所述的電機固定在所述的側板上，所述的氣缸安裝在所述的底板上，所述的固定板設置在所述的頂板與所述的底板之間，所述的氣缸的輸出端與所述的固定板相連，所述的前排壓桿和所述的后排壓桿對稱設置在所述的頂板上，所述的前排壓桿和所述的后排壓桿均由四根壓桿組成，每根所述的壓桿包括連接桿和導電塊，每根所述的連接桿的底端固定在所述的固定板上，每根所述的連接桿的頂端穿過所述的頂板與所述的導電塊相連，測試前，將塑殼斷路器放置在頂板上，前排壓桿上的導電塊分別壓入塑殼斷路器的進線端內，后排壓桿上的導電塊分別壓入塑殼斷路器的出線端內，將塑殼斷路器夾緊固定在測試臺上。
[0013]所述的頂板上在所述的前排壓桿和所述的后排壓桿的內側分別設置有一塊夾板，兩塊所述的夾板平行設置，兩塊所述的夾板之間的前后距離與所述的塑殼斷路器的長度相適配。在導電塊夾緊固定塑殼斷路器的基礎上，夾板可進一步固定塑殼斷路器，確保塑殼斷路器能夠牢固定位在測試臺上。
[0014]兩塊所述的夾板之間的前后距離可調，以適用于不同長度偏差的塑殼斷路器。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:本實用新型公開的塑殼斷路器機械壽命自動測試裝置，結構簡單、可靠，通過一套裝置即可實現塑殼斷路器的機械壽命自動測試，完成對塑殼斷路器機械壽命的測試計數，從而大幅提高塑殼斷路器機械壽命的測試效率，同時可檢測塑殼斷路器各接線端在合閘或分閘狀態的通斷是否正常并報警，便于及時排除質量不達標的塑殼斷路器。
【附圖說明】
[0016]圖1為實施例測試裝置的外觀圖；
[0017]圖2為移除側板前端的實施例測試裝置的正視圖；
[0018]圖3為實施例測試裝置的左視圖；
[0019]圖4為實施例測試裝置的測試臺上固定塑殼斷路器后的效果圖；
[0020]圖5為塑殼斷路器儲能狀態示意圖；
[0021]圖6為塑殼斷路器合閘狀態示意圖；
[0022]圖7為塑殼斷路器分閘狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0024]如圖所示的一種塑殼斷路器機械壽命自動測試裝置，包括測試臺1、夾緊機構、撥動機構、按壓機構、通斷指示機構5和計數器6，夾緊機構安裝在測試臺I上，夾緊機構的內部設有電氣連線(圖中未示出)，夾緊機構用于夾緊固定并導通塑殼斷路器7的各極，撥動機構包括電機33、齒輪組件、第一撥塊31和第二撥塊32，電機33固定在測試臺I上，從電機
33的正面看，電機33的轉動方向為逆時針，按壓機構包括頂桿41，頂桿41的底端位于塑殼斷路器7上的分閘按鈕71的正上方，頂桿41與計數器6相連，齒輪組件包括第一齒輪34、第二齒輪35、第三齒輪36和第四齒輪37，電機33的輸出端與第一齒輪