全自動角接觸球軸承裝配的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動角接觸球軸承裝配機。包括上料工位和工作臺，上料工位包括外圈上料圓盤和內圈上料平臺，待裝配的軸承外圈位于外圈上料圓盤上，待裝配的軸承內圈位于內圈上料平臺上，外圈上料圓盤上的軸承外圈和內圈上料平臺的軸承內圈分別通過外圈輸送帶和內圈輸送帶輸送至工作臺，工作臺上的外圈輸送帶的端頭和內圈輸送帶的端頭中間為內外圈合攏保持架工位，內外圈合攏保持架工位將外圈和內圈合攏后傳送到鋼球放入檢查工位，最后經過高頻加熱裝配工位裝配。本實用新型提供的技術方案由于采用了上述結構，實現全自動裝配角接觸球軸承，能夠實時檢測元件的合格率，提高了裝配的速度，降低了企業的生產成本。
【專利說明】全自動角接觸球軸承裝配機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械設備【技術領域】，具體涉及一種全自動角接觸球軸承裝配機。【背景技術】
[0002]前述的高速角接觸球軸承的概念是指運動速度即轉速相對較高的軸承，可同時承受徑向負荷和軸向負荷。能在較高的轉速下工作，其結構由外圈、內圈、滾動體、保持架組成，其生產裝配時，基本裝配流程為:放內圈一裝保持架一裝滾動體一裝外圈。
[0003]現有技術中沒有將角接觸球軸承全自動裝配的裝備機械，大部分采用手工逐個放料，裝配后也無法做到實時檢測，造成生產力低下，人力成本較高，裝配的角接觸球軸承元件的合格率較低等問題。

【發明內容】

[0004]1、本發明的目的。
[0005]本實用新型的任務在于提供一種有助于提高高速角接觸球軸承裝配精度、有利于減輕工人勞動量的全自動角接觸球軸承裝配機。
[0006]2、本發明所采用的技術方案。
[0007]全自動角接觸球軸承裝配機，包括上料工位和工作臺(5)，上料工位包括外圈上料圓盤(I)和內圈上料平臺(19 )，待裝配的軸承外圈(3 )位于外圈上料圓盤(I)上，待裝配的軸承內圈(13)位于內圈上料平臺(19)上，外圈上料圓盤(I)上的軸承外圈(3)和內圈上料平臺(19)的軸承內圈(13)分別通過外圈輸送帶(2)和內圈輸送帶(15)輸送至工作臺(5),工作臺(5)上的外圈輸送帶(2)的端頭和內圈輸送帶(15)的端頭中間為內外圈合攏保持架工位(17)，內外圈合攏保持架工位(17)將外圈和內圈合攏后傳送到鋼球放入檢查工位(11)，最后經過高頻加熱裝配工位(9 )裝配。
[0008]優選的，所述的鋼球放入檢查工位(11)和高頻加熱裝配工位(9)之間設置有鋼球缺球檢查工位(10)。
[0009]優選的，軸承內外圈加經過所述的高頻加熱裝配工位(9)后再經過高度檢查工位
(18)后完成裝配。
[0010]優選的，軸承內外圈經過高度檢查工位(18)將不合格產品通過推桿(8)移出合格軸承工位。
[0011]優選的，內圈上料平臺(19)上每批次由3組待裝配的內圈軸承(13)，通過內圈三組推料桿(14)將三組內圈軸承(13 )推送到內圈輸送帶(15 )。
[0012]優選的，外圈上料圓盤(I)與外圈輸送帶(2)連接處為一段與外圈輸送帶(2)相同寬度的窄帶出口。
[0013]優選的，外圈輸送帶(2)和內圈輸送帶(15)為平行設置。
[0014]優選的,夕卜圈輸送帶(2 )和內圈輸送帶(15 )的端頭分別通過推桿(4、12 )將軸承外圈(3)和軸承內圈(13)同時向中間的工作臺(5)推送。[0015]優選的，所述內外圈合攏保持架工位(17)的合攏內外圈軸承由推桿(16)推向內外圈合攏保持架工位(17)。
[0016]3、本發明的有益效果。
[0017]本實用新型提供的技術方案由于采用了上述結構，實現全自動裝配角接觸球軸承，能夠實時檢測元件的合格率，提高了裝配的速度，降低了企業的生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1全自動角接觸球軸承裝配機的結構圖。
【具體實施方式】實施例
[0019]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質和有益效果， 申請人:將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案范疇。
[0020]請見圖1，全自動角接觸球軸承裝配機，包括上料工位和工作臺5，上料工位包括外圈上料圓盤I和內圈上料平臺19，待裝配的軸承外圈3位于外圈上料圓盤I上，待裝配的軸承內圈13位于內圈上料平臺19上，外圈上料圓盤I與外圈輸送帶2連接處為一段與外圈輸送帶2相同寬度的窄帶出口，內圈上料平臺19上每批次由3組待裝配的內圈軸承13，通過內圈三組推料桿14將三組內圈軸承13推送到內圈輸送帶15，外圈上料圓盤I上的軸承外圈(3)和內圈上料平臺19的軸承內圈13分別通過外圈輸送帶2和內圈輸送帶15輸送至工作臺5，外圈輸送帶2和內圈輸送帶15為平行設置。
[0021]工作臺5上的外圈輸送帶2的端頭和內圈輸送帶15的端頭中間為內外圈合攏保持架工位17，外圈輸送帶2和內圈輸送帶15的端頭分別通過推桿4、12將軸承外圈3和軸承內圈13同時向中間的工作臺5推送。內外圈合攏保持架工位17的合攏內外圈軸承由推桿16推向內外圈合攏保持架工位17。內外圈合攏保持架工位17將外圈和內圈合攏后傳送到鋼球放入檢查工位11，經過鋼球缺球檢查工位10后再經過高頻加熱裝配工位9裝配，軸承內外圈加經過所述的高頻加熱裝配工位9后再經過高度檢查工位18，軸承內外圈經過高度檢查工位18將不合格產品通過推桿8移出合格軸承工位。
【權利要求】
1.一種全自動角接觸球軸承裝配機，其特征在于:包括上料工位和工作臺(5)，上料工位包括外圈上料圓盤(I)和內圈上料平臺(19)，待裝配的軸承外圈(3)位于外圈上料圓盤Cl)上，待裝配的軸承內圈(13)位于內圈上料平臺(19)上，外圈上料圓盤(I)上的軸承外圈(3)和內圈上料平臺(19)的軸承內圈(13)分別通過外圈輸送帶(2)和內圈輸送帶(15)輸送至工作臺(5 ),工作臺(5 )上的外圈輸送帶(2 )的端頭和內圈輸送帶(15 )的端頭中間為內外圈合攏保持架工位(17)，內外圈合攏保持架工位(17)將外圈和內圈合攏后傳送到鋼球放入檢查工位(11 )，最后經過高頻加熱裝配工位(9)裝配。
2.根據權利要求1所述的全自動角接觸球軸承裝配機，其特征在于:所述的鋼球放入檢查工位(11)和高頻加熱裝配工位(9)之間設置有鋼球缺球檢查工位(10)。
3.根據權利要求1或2所述的全自動角接觸球軸承裝配機，其特征在于:軸承內外圈加經過所述的高頻加熱裝配工位(9)后再經過高度檢查工位(18)后完成裝配。
4.根據權利要求3所述的全自動角接觸球軸承裝配機，其特征在于:軸承內外圈經過高度檢查工位(18)將不合格產品通過推桿(8)移出合格軸承工位。
5.根據權利要求1所述的全自動角接觸球軸承裝配機，其特征在于:內圈上料平臺(19)上每批次由3組待裝配的內圈軸承(13)，通過內圈三組推料桿(14)將三組內圈軸承(13)推送到內圈輸送帶(15)。
6.根據權利要求1所述的全自動角接觸球軸承裝配機，其特征在于:外圈上料圓盤(1)與外圈輸送帶(2)連接處為一段與外圈輸送帶(2)相同寬度的窄帶出口。
7.根據權利要求5或6所述的全自動角接觸球軸承裝配機，其特征在于:外圈輸送帶(2)和內圈輸送帶(15)為平行設置。
8.根據權利要求8所述的全自動角接觸球軸承裝配機，其特征在于:外圈輸送帶(2)和內圈輸送帶(15)的端頭分別通過推桿(4、12)將軸承外圈(3)和軸承內圈(13)同時向中間的工作臺(5)推送。
9.根據權利要求8所述的全自動角接觸球軸承裝配機，其特征在于:所述內外圈合攏保持架工位(17 )的合攏內外圈軸承由推桿(16 )推向內外圈合攏保持架工位(17)。
【文檔編號】F16C43/04GK203784112SQ201420177732
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月14日 優先權日:2014年4月14日
【發明者】楊蘭玉, 王芳, 張勇 申請人:蘇州志東嵐自動化設備有限公司