專利名稱：一種共混接枝改性pe/pp的方法
一種共混接枝改性PE/PP的方法技術領域
本發明屬塑料生產技術領域，具體涉及共混接枝改性PE/PP的方法。
技術背景
PE和PP均為通用塑料，適合熱塑性成型工藝，是軟管制造領域最主要的原材料。 軟管常用來盛裝食品、藥品、化妝品等，為了防止內容物變質，軟管材質必須為高阻隔性材料。常用的高阻隔性材料為乙烯一乙烯醇共聚物，與非極性的聚烯烴(PE或PP)不相容，行業內通用的方法為ABCBA五層共擠復合結構，其中A為聚烯烴，B為相容劑，C為高阻隔性材料，如EVAL或EV0H。這種結構的產品，不僅要求五個擠出頭的生產設備，還要用到價格不菲的進口相容劑，生產成本常常居高不下，而且工藝控制復雜。采用共混技術改性聚烯烴，取代進口相容劑的使用，改五層復合結構為三層復合結構，不僅可以減少制造高阻隔性材料的設備與工藝控制環節，而且可大大提高生產效率與產品品質。發明內容
本發明主要針對現有生產高阻隔性軟管存在的問題，采用共混技術，來接枝改性 PE/PP，使其可直接與非極性阻隔材料如EVAL或EVOH復合，不再需要價格不菲的進口相容劑，還可減少軟管層數，以降低生產成本，提高產品質量。
本發明的目的是這樣實現的，一種共混接枝改性PE/PP的方法，配方PE或PP100 質量份，馬來酸酐4. (Γ7. 0質量份，復配過氧化物引發劑0. Γ1. 0質量份，混合阻聚劑 0. 2^0. 7質量份。上述配方采用共混技術，在單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機或Brabender塑化儀中擠出造粒，控制溫度16(Tl75°C，螺桿轉速3(T45r/min。
所述復配過氧化物引發劑為過氧化苯甲酰與過氧化二異丙苯以1 廣3的質量比混合ο
所述混合阻聚劑為二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺以廣3 1質量比混合。
共混接枝的機理很復雜，常伴隨嚴重的副反應，表現為聚乙烯接枝反應的交聯，聚丙烯的降解，加入含N、P、S原子的電子給體化合物，如二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺能抑制這些交聯、降解等副反應，還可提高接枝聚合物的熔融指數。本發明的接枝率大于3. 0%，熔融指數大于7. Og/lOmin。
本發明的有益效果是共混接枝改性后的PE/PP可直接與非極性阻隔材料如 EVAL或EVOH復合，不再需要價格不菲的進口相容劑；還可改變軟管的五層復合結構為三層復合結構，減少擠出頭數量，簡化工藝控制；降低生產成本，提高產品質量。
具體實施方式
實施例一PE 100質量份，馬來酸酐4. O質量份；過氧化苯甲酰與過氧化二異丙苯以1 :1的質量比混合，用量為0. 1質量份；二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺以1 :1質量比混合，用量0. 2質量份。上述配方在單螺桿擠出機中擠出造粒，反應溫度160°C，螺桿轉速40r/min。所得聚合物接枝率為3. 2%，熔融指數為7. 5g/10min。
實施例二 PE 100質量份，馬來酸酐4. 5質量份；過氧化苯甲酰與過氧化二異丙苯以1 :2的質量比混合，用量為0. 3質量份；二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺以2 1質量比混合，用量0. 3質量份。上述配方在雙螺桿擠出機中擠出造粒，反應溫度165°C，螺桿轉速42r/min。所得聚合物接枝率為3. 3%，熔融指數為7. 3g/10min。
實施例三PE 100質量份，馬來酸酐5. 0質量份；過氧化苯甲酰與過氧化二異丙苯以1 :3的質量比混合，用量為0. 5質量份；二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺以3 1質量比混合，用量0.4質量份。上述配方在Brabender塑化儀中擠出造粒，反應溫度170°C，螺桿轉速45r/min。所得聚合物接枝率為3. 5%，熔融指數為7. 2g/10min。
實施例四PP 100質量份，馬來酸酐5. 0質量份；過氧化苯甲酰與過氧化二異丙苯以1 :1的質量比混合，用量為0. 2質量份；二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺以1 :1質量比混合，用量0.4質量份。上述配方在單螺桿擠出機中擠出造粒，反應溫度170°C，螺桿轉速30r/min。所得聚合物的接枝率為3. 4%，熔融指數為7. 2g/10min。
實施例五PP 100質量份，馬來酸酐6. 0質量份；過氧化苯甲酰與過氧化二異丙苯以1 :2的質量比混合，用量為0.6質量份；二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺以2:1質量比混合，用量0. 55質量份。上述配方在雙螺桿擠出機中擠出造粒，反應溫度172°C，螺桿轉速35r/min。所得聚合物的接枝率為3. 2%，熔融指數為7. 5g/10min。
實施例六PP 100質量份，馬來酸酐7. 0質量份；過氧化苯甲酰與過氧化二異丙苯以1 :3的質量比混合，用量為1.0質量份；二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺以3:1質量比混合，用量0.7質量份。上述配方在Brabender塑化儀中擠出造粒，反應溫度175°C，螺桿轉速45r/min。所得聚合物的接枝率為3. 5%，熔融指數為7. 2g/10min。
權利要求
1.一種共混接枝改性PE/PP的方法，其特征是PE或PP100質量份、馬來酸酐4. (Γ7. 0 質量份、復配過氧化物引發劑0. Γ1. 0質量份、混合阻聚劑0. 2^0. 7質量份，在單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機或塑化儀中擠出造粒，控制溫度16(T175°C，螺桿轉速3(T45r/min。
2.根據權利要求1所述的共混接枝改性PE/PP的方法，其特征是復配過氧化物引發劑為過氧化苯甲酰與過氧化二異丙苯以1 廣3的質量比混合。
3.根據權利要求1或2所述的共混接枝改性PE/PP方法，其特征是所述混合阻聚劑為二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺以廣3 1質量比混合。
全文摘要
一種共混接枝改性PE/PP的方法，配方PE或PP100質量份，馬來酸酐4.0~7.0質量份，復配過氧化物引發劑0.1~1.0質量份，混合阻聚劑0.2~0.7質量份。上述配方采用共混技術，在單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機或Brabender塑化儀中擠出造粒，控制溫度160~175℃，螺桿轉速30~45r/min。本發明的有益效果是接枝改性后的PE/PP可直接與非極性阻隔材料如EVAL或EVOH復合，不再需要價格不菲的進口相容劑；還可改變軟管的五層復合結構為三層復合結構，減少擠出頭數量，簡化工藝控制；降低生產成本，提高產品質量。
文檔編號F16L11/04GK102504114SQ20111042562
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月19日 優先權日2011年12月19日
發明者馮新良 申請人:浙江三榮塑膠有限公司