專利名稱：一種磨機主軸承結構的制作方法
技術領域：
一種磨機主軸承結構
背景技術：
磨機主軸承用以支撐磨機主體回轉部，并承受其全部載荷。主軸承為球面滑動軸 承，主要由主軸瓦、軸承座、軸承蓋等零件組成。主軸瓦由瓦體和瓦襯澆鑄而成，瓦體為鑄造 件，瓦襯為巴氏合金。主軸瓦瓦面為內圓柱面，與磨機中空軸配合；主軸瓦瓦背為外球面， 與軸承座配合。軸承座為鑄造件，其支撐主軸瓦并與瓦背配合的面為內球面。當磨機工作 時，主軸承球面副可自動調心定位，以消除制造、安裝等因素造成的進出料中空軸不同心的 影響，保證中空軸軸頸與主軸瓦瓦面在寬度方向全部接觸，減小接觸應力，避免燒瓦事故發 生。在滿足強度前提下，盡量減少主軸承球面副寬度方向的接觸面積，是保證主軸承調心靈 活、保證磨機安全運轉的必備條件。現有磨機通常將主軸承球面副內外球面設計為直徑相等的標準球面，理論上球面 副是100%接觸。為了使球面副轉動靈活，通常在主軸瓦加工好后，由鉗工打磨主軸瓦瓦背 外球面周邊，減少主軸瓦與軸承座的接觸面積，打磨工作量大，且表面質量不易保證。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種加工方便，摩擦面小的磨機主軸承結構。為了實現上述目的，采用以下技術方案一種磨機主軸承結構，包括主軸瓦和用于支撐主軸瓦的軸承座，其特征在于主軸 瓦瓦背上的外球面為一標準球面，軸承座內球面為一橢球面，在內球面的中心位置上，內球 面的半徑與外球面半徑相同，在內球面的兩端，內球面半徑比外球面的半徑大。作為一種優化，在內球面的兩端，內球面半徑與外球面的半徑之比為K 1，其中K 的取值為1.005 1.01。作為進一步的優化，所述內球面與外球面最外側的間隙為3_5mm。因為外球面為標準球面，軸承座的內球面為橢球面，外球面與內球面僅在中心B 點位置接觸，兩側為楔形間隙，故主軸瓦能很靈活地在內球面上滾動，從而達到自位調心的 目的。內球面能通過數控車床編程直接車削合格，加工方便，不再由鉗工打磨，既節省時 間，又能保證質量。

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的描述如圖1所示，主軸瓦1瓦背上的外球面1-1為半徑為SRl的標準球面，軸承座2內球面2_1為 一橢球面，在內球面2-1的中心位置B上，內球面2-1半徑SR2與外球面1-1的半徑SRl相同，在內球面2-1兩端的A點，SR2 = kSRl, k值范圍為1. 005 1.01。外球面1_1大時k 取小值，小時k取大值，保證A點位置內外球面間隙值H約3-5mm。這種結構保證了接觸面 的最小化，是一種優選的方案。因為外球面1-1為標準球面，軸承座2的內球面2-1為橢球面，外球面1-1與內球 面2-1僅在中心B點位置接觸，兩側為楔形間隙，故主軸瓦1能很靈活地在內球面2-1上滾 動，從而達到自位調心的目的。內球面2-1能通過數控車床編程直接車削合格，加工方便，不再由鉗工打磨，既節 省時間，又能保證質量。
權利要求一種磨機主軸承結構，包括主軸瓦(1)和用于支撐主軸瓦(1)的軸承座(2)，其特征在于主軸瓦(1)瓦背上的外球面(1 1)為一標準球面，軸承座(2)內球面(2 1)為一橢球面，在內球面(2 1)的中心位置上，內球面(2 1)的半徑與外球面(1 1)半徑相同，在內球面(2 1)的兩端，內球面(2 1)半徑比外球面(1 1)的半徑大。
2.如權利要求1所述的磨機主軸承結構，其特征在于在內球面(2-1)的兩端，內球面 (2-1)半徑與外球面(1-1)的半徑之比為K 1，其中K的取值為1. 005 1. 01。
3.如權利要求1或2所述的磨機主軸承結構，其特征在于所述內球面與外球面最外 側的間隙為3-5mm。
專利摘要本實用新型公開了一種磨機主軸承結構，包括主軸瓦(1)和用于支撐主軸瓦(1)的軸承座(2)，其特征在于主軸瓦(1)瓦背上的外球面(1-1)為一標準球面，軸承座(2)內球面(2-1)為一橢球面，在內球面(2-1)的中心位置上，內球面(2-1)的半徑與外球面(1-1)半徑相同，在內球面(2-1)的兩端，內球面(2-1)半徑比外球面(1-1)的半徑大。因為外球面為標準球面，軸承座的內球面為橢球面，外球面與內球面僅在中心B點位置接觸，兩側為楔形間隙，故主軸瓦能很靈活地在內球面上滾動，從而達到自位調心的目的。
文檔編號F16C33/04GK201771965SQ20102026538
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月20日 優先權日2010年7月20日
發明者唐斌 申請人:四川礦山機器(集團)有限責任公司