專利名稱：塑料包覆鋼帶纏繞管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料管材，尤其涉及一種塑料包覆鋼帶纏繞管。
背景技術：
鋼塑復合管以其口徑大、耐腐蝕、環剛度高等優點得到了廣泛的應用。目 前市場上有多種結構的鋼塑復合管。但這些鋼塑復合管雖然具有良好的抗外壓 能力，有較高的環鋼度，由于塑料包敷層與鋼帶之間結合強度不高，剝離力不 夠，易分層，因此在實際使用過程當中很容易出現問題，限制了鋼塑復合管的 推廣與應用。
實用新型內容
本實用新型的目的就是為了解決上述現有技術存在的問題，提供一種塑料 包覆鋼帶纏繞管。
為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案 一種塑料包覆鋼帶 纏繞管，其特征在于由工字鋼形塑料帶材、梯形鋼帶經螺旋纏繞并用熱熔膠 包覆焊接而成，梯形鋼帶嵌套在兩相鄰的工字鋼形塑料帶材之間。
所述的工字鋼形塑料帶材的底板兩側設有用于在纏繞時穿插搭接的搭接 結構；在纏繞管中，各相鄰工字鋼形塑料帶材的底板連成整體形成光滑一致的 內表面，各相鄰工字鋼形塑料帶材的頂板之間形成間隔，使各相鄰工字鋼形塑 料帶材之間形成一個一面開口的腔體，所述的梯形鋼帶嵌套在該腔體內。
所述的嵌套在各相鄰工字鋼形塑料帶材之間腔體內的梯形鋼帶的下底板 抵壓在工字鋼形塑料帶材的底板上，上底板從腔體的開口伸出并且和工字鋼形 塑料帶材頂板的上表面平齊。
所述的梯形鋼帶的下底板中部設有缺口。
所述的工字鋼形塑料帶材的高度為3cm-7cm，所述的梯形鋼帶的厚度為lmm-4mm，所述的熱熔膠包覆層的厚度為l-3mm。
本實用新型具有良好的耐刮傷、耐腐蝕性能，由于鋼帶本身的彈性模量性 能和梯形鋼帶結構，大大的提高了管道的抗外壓能力和環鋼度。梯形鋼帶與內 外層塑料不需要復合在一起，不存在剝離問題，內外層塑料主要起到防腐、耐 磨的作用。
圖1本實用新型塑料包覆鋼帶纏繞管的局部剖視結構示意圖； 圖2本實用新型塑料包覆鋼帶纏繞管的管壁結構放大圖； 圖3是本實用新型中使用的工字鋼形塑料帶材的斷面結構示意圖; 圖4是本實用新型中使用的梯形鋼帶的斷面結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1、圖2，本實用新型塑料包覆鋼帶纏繞管，由工字鋼形塑料帶材1、 梯形鋼帶2經螺旋纏繞并用熱熔膠3包覆焊接而成，梯形鋼帶嵌套在兩相鄰的 工字鋼形塑料帶材之間。其中，工字鋼形塑料帶材的高度為3cm-7cm，梯形鋼 帶的厚度為lmm-4mm，熱熔膠包覆層的厚度為l-3mm。
參見圖3，本實用新型中的工字鋼形塑料帶材1包括頂板11和底板12， 在底板12兩側設有用于在纏繞時穿插搭接的搭接結構121、 122。在纏繞管中， 各相鄰工字鋼形塑料帶材的底板連成整體形成光滑一致的內表面，各相鄰工字 鋼形塑料帶材的頂板之間形成間隔，使各相鄰工字鋼形塑料帶材之間形成一個 一面開口的腔體，梯形鋼帶2嵌套在該腔體內。
參見圖4，本實用新型中的嵌套在各相鄰工字鋼形塑料帶材之間腔體內的 梯形鋼帶2的下底板21抵壓在工字鋼形塑料帶材的底板12上，上底板22從 腔體的開口伸出并且和工字鋼形塑料帶材頂板11的上表面平齊。在梯形鋼帶 的下底中部設有缺口 23。
權利要求1、一種塑料包覆鋼帶纏繞管，其特征在于由工字鋼形塑料帶材、梯形鋼帶經螺旋纏繞并用熱熔膠包覆焊接而成，梯形鋼帶嵌套在兩相鄰的工字鋼形塑料帶材之間。
2、 根據權利要求1所述的塑料包覆鋼帶纏繞管，其特征在于所述的工 字鋼形塑料帶材的底板兩側設有用于在纏繞時穿插搭接的搭接結構；在纏繞管 中，各相鄰工字鋼形塑料帶材的底板連成整體形成光滑一致的內表面，各相鄰 工字鋼形塑料帶材的頂板之間形成間隔，使各相鄰工字鋼形塑料帶材之間形成 一個一面開口的腔體，所述的梯形鋼帶嵌套在該腔體內。
3、 根據權利要求2所述的塑料包覆鋼帶纏繞管，其特征在于所述的嵌 套在各相鄰工字鋼形塑料帶材之間腔體內的梯形鋼帶的下底板抵壓在工字鋼 形塑料帶材的底板上，上底板從腔體的開口伸出并且和工字鋼形塑料帶材頂板 的上表面平齊。
4、 根據權利要求1所述的塑料包覆鋼帶纏繞管，其特征在于所述的梯 形鋼帶的下底板中部設有缺口。
5、 根據權利要求1所述的塑料包覆鋼帶纏繞管，其特征在于所述的工 字鋼形塑料帶材的高度為3cm-7cm，所述的梯形鋼帶的厚度為lmm-4mm，所 述的熱熔膠包覆層的厚度為l-3mm。
專利摘要本實用新型提供了一種塑料包覆鋼帶纏繞管，它由工字鋼形塑料帶材、梯形鋼帶經螺旋纏繞并用熱熔膠包覆焊接而成，梯形鋼帶嵌套在兩相鄰的工字鋼形塑料帶材之間。本實用新型具有良好的耐刮傷、耐腐蝕性能，由于鋼帶本身的彈性模量性能和梯形鋼帶結構，大大的提高了管道的抗外壓能力和環鋼度。梯形鋼帶與內外層塑料不需要復合在一起，不存在剝離問題，內外層塑料主要起到防腐、耐磨的作用。
文檔編號F16L9/16GK201281181SQ20082015479
公開日2009年7月29日 申請日期2008年11月3日 優先權日2008年11月3日
發明者李華維, 蘇長裕 申請人:上海清遠管業科技有限公司