專利名稱：立式繞線架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種線圈的繞制設備，具體涉及一種立式繞線架。
背景技術：
定子線圈的繞制是電機制造重要工序之一，繞線設備的好壞又直接影響定子線圈的繞制質量。在傳統的臥式繞線工藝中繞線架較簡單，它利用電磁線軸自身的特點，通過一根橫軸穿過線軸的中心孔，將其架在兩個錐形架上，電磁線分別從線軸上引出，聯接到繞線機上。此繞線架存在著無導向、無夾緊裝置，繞線機停車時線軸退線較多，電磁線易纏繞在軸上，更換線軸困難等缺點。
實用新型內容本實用新型的目的是克服傳統的臥式繞線架存在著無導向、無夾緊裝置、繞線機停車時線軸退線較多和換線軸困難等缺點，提供一種新的立式繞線架。
本實用新型采用的技術方案是一種立式繞線架，包括機身和電磁線軸，所述機身由固定在地面上的長方形機座、豎立在所述機座上的立柱裝配以及水平置于立柱裝配上部的線輪裝配支架組成，所述立柱裝配的高度沿機座軸向依次降低，使前述線輪裝配支架由高到低呈臺階狀排列。所述線輪裝配支架上設置有一個以上的線輪裝配，所述線輪裝配由線輪支架、水平固定在所述線輪支架上的線輪軸和安裝在線輪軸上且位于豎直平面內的線輪組成。
所述線輪外部環帶形邊緣中間設置有“凹”形線槽。所述線輪支架上位于線輪的上方固定設置有線槽壓板；所述線輪支架上位于線輪槽一側沿其豎直方向切線的正下方設置有環形引線套；所述線輪支架上位于引線套下方固定設置有線板夾架，所述線板夾架外側對應面設置有線夾板，所述線板夾架與線夾板之間相對面上襯有毛氈；在位于所述機身最前部電磁線匯集處設置有過渡夾板。
本實用新型的有益效果是增加了電磁線的導向及夾緊裝置，繞線機停車時線軸退線少、更換線軸方便，可降低定子線圈嵌線后匝間擊穿率，保障了定子線圈的質量。同時，可以使用大軸的電磁線繞制，減少了換軸頻率及電磁線接頭，提高了勞動效率，節約了成本。


圖1為本實用新型實施例的機身結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本實用新型實施例線輪裝配的局部剖面示意圖；圖4為線輪、線夾板及線位套位置示意圖；圖5為立柱裝配剖視圖；圖6為本實用新型實施例繞線路徑示意圖。
圖中1.機身，2.機座，3.立柱裝配，4.線輪裝配支架，5.線輪裝配，6.線輪支架，7.線輪軸，8.線輪，9.線槽，10.軸承，11.線槽壓板，12.線位套，13.引線套，14.線板夾架，15.線夾板，16.毛氈，17.立柱，18.PVC管，19.過渡夾板，20.電磁線軸，21.電磁線，22.繞線機。
具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型內容作進一步說明。
如圖1、圖2和圖6所示，立式繞線架包括機身1和電磁線軸20，所述機身1由固定在地面上的長方形機座2、豎立在所述機座2上的立柱裝配3以及水平置于立柱裝配3上部的線輪裝配支架4組成，它是立式繞線架的主體。所述立柱裝配3高度沿機座2的軸向依次降低，使所述線輪裝配支架4由高到低呈臺階狀排列；而且，所述立柱裝配3的高度為電磁線軸20高度的一定倍數，過高或過低，均不利于電磁線21的繞制。所述線輪裝配支架4上設置有一個以上的線輪裝配5，所述線輪裝配5由線輪支架6、水平固定在所述線輪支架4上的線輪軸7和安裝在線輪軸7上且位于豎直平面內的線輪8組成，所述電磁線軸20位于對應的線輪裝配5的下方。
如圖3和圖4所示，所述線輪裝配5由線輪支架6、水平固定在所述線輪支架6上的線輪軸7和安裝在線輪軸7上且位于豎直平面內的線輪8組成；線輪8外部環帶形邊緣中間設置有“凹”形線槽9，電磁線21在線輪槽9內隨線輪8一起運動時，可不斷改變自身的前進方向；所述線輪8與線輪軸7之間設置有軸承10，以使線輪8更好地旋轉。所述線輪支架6上位于線輪8的上方固定設置有線槽壓板11，以防止電磁線21跳出線槽9，所述線槽壓板11外套有絕緣套管，可對電磁線21起到保護作用。所述線輪支架6上位于線輪槽9一側沿其豎直方向切線的正下方設置有環形引線套13，它起到對電磁線21定位的作用，所述引線套13的上口至所述線輪8下沿的垂直距離應為5-25mm，當電磁線21由下而上穿過引線套13時，可確保其順利地進入線槽9。所述線輪支架6上位于引線套13的下方還固定設置有線板夾架14，所述線板夾架14外側對應面設置有線夾板15，所述線板夾架14與線夾板15之間的相對面上襯有毛氈16，電磁線從毛氈16內由下向上穿過，可減少電磁線21退軸時的螺旋力，調整線板夾架14與線夾板15之間夾緊力的大小，可保證線圈更好成形。在所述線輪軸7上，位于線輪8和線輪支架6之間設置有線位套12，主要起線輪8軸向定位作用。
如圖5所示，所述立柱裝配3由圓柱形的金屬立柱17及設置在其外部的PVC套管18組成，主要作用是使電磁線21退軸時，保護電磁線21絕緣不受損傷，可降低定子線圈嵌線后匝間擊穿率，保障定子線圈的質量。
如圖1所示，在機身1最前方的線輪裝配支架4上電磁線21匯集位置上，設置有過渡夾板19，其作用是使電磁線21經過時，進一步減少其退軸時的螺旋力。
圖6給出了本實施例中電磁線21的繞線路徑所述電磁線21從電磁線軸20引出后，自下而上經過毛氈16、引線套13、線槽9、匯集到過渡夾板19，到達繞線機22，完成繞線工作。
在本實施例中，所述機身1上共設置有6個線輪裝配5。根據實際繞線工作的需要，本實用新型立式繞線架還可以適當增加、減少機身1以及設置在機身1上的線輪裝配5的數量，裝配成不同的組合型結構。
權利要求1.一種立式繞線架，包括機身和電磁線軸，其特征是所述機身由固定在地面上的長方形機座、豎立在所述機座上的立柱裝配以及水平置于立柱裝配上部的線輪裝配支架組成，所述立柱裝配的高度沿機座軸向依次降低，使所述線輪裝配支架由高到低呈臺階狀排列；所述線輪裝配支架上設置有一個以上的線輪裝配，所述線輪裝配由線輪支架、水平固定在所述線輪支架上的線輪軸和安裝在線輪軸上且位于豎直平面內的線輪組成；所述電磁線軸位于對應的線輪裝配的下方。
2.根據權利要求1所述的立式繞線架，其特征是所述線輪外部環帶形邊緣中間設置有“凹”形線槽；所述線輪與線輪軸之間設置有軸承。
3.根據權利要求1所述的立式繞線架，其特征是所述線輪支架上位于線輪上方固定設置有線槽壓板，所述線槽壓板外套有絕緣套管。
4.根據權利要求1所述的立式繞線架，其特征是在所述線輪支架上位于線輪槽一側沿其豎直方向切線的正下方設置有環形的引線套，所述引線套的上口至所述線輪下沿的垂直距離為5-25mm。
5.根據權利要求1所述的立式繞線架，其特征是所述線輪支架上固定設置有線板夾架，所述線板夾架外側對應面設置有線夾板，所述線板夾架與線夾板之間相對面上襯有毛氈。
6.根據權利要求1所述的立式繞線架，其特征是在所述線輪軸上，位于線輪和線輪支架之間設置有線位套。
7.根據權利要求1所述的立式繞線架，其特征是所述立柱裝配由圓柱形的金屬立柱及設置在其外部的PVC套管組成，且所述立柱裝配高度為線軸高度的一定倍數。
8.根據權利要求1所述的立式繞線架，其特征是在位于所述機身最前部電磁線匯集處設置有過渡夾板。
專利摘要本實用新型涉及一種立式繞線架，包括機身和電磁線軸，機身由機座、機座上的立柱裝配以及線輪裝配支架組成，所述線輪裝配支架由高到低呈臺階狀排列；所述線輪裝配支架上設置有線輪裝配，所述線輪裝配由線輪支架、水平固定在線輪支架上的線輪軸和安裝在線輪軸上位于豎直平面內的線輪組成。線輪支架上位于線輪的上方設置有線槽壓板，線輪支架上位于線輪槽下方設置有環形引線套，線輪支架上位于引線套下方設置有線板夾架和線夾板，線板夾架與線夾板之間相對面上襯有毛氈。本實用新型具有電磁線繞制的導向及夾緊裝置，繞線機停車時線軸退線少，換線軸方便；同時，可減少換軸頻率及接頭，降低了定子線圈嵌線后匝間擊穿率，保障了定子線圈的質量。
文檔編號H01F41/06GK2699449SQ200420048220
公開日2005年5月11日 申請日期2004年4月12日 優先權日2004年4月12日
發明者王潤智, 劉立明 申請人:北京畢捷電機股份有限公司