專利名稱：整體復合式組合閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及閥，具體涉及一種整體復合式組合閥。
技術背景甲胺泵是化肥生產中的關鍵設備，而組合閥又是甲銨泵 中的心臟部件，組合閥的工作效果、使用周期、安全性、穩 定性、可靠性及密封性能直接影響企業整個生產流程、生產 水平和經流效益。目前國內所用的組合閥結構大多是分體組 裝，主要有閥蓋、閥座、進液閥罩、閥芯、閥板、進液彈簧、 連接螺栓、密封圈、擋環等部件組成，工作時因進、排液壓差較大，通常壓差超過16Mpa，加之壓差往復頻繁，每分鐘 往復幾十次，對產品的耐磨損、耐擠壓、耐疲勞性都有苛刻 的要求，其次由于流體介質是強腐介質甲銨液，對產品的腐 蝕性較為嚴重，從而使產品性能、使用壽命都有明顯降低， 更突出的是產品密封性能不是很理想，這也是多年來國內外 化肥生產企業期盼急待解決的問題。 發明內容本實用新型的目的在于提供一種整體復合式組合閥，該閥應用于化肥生產過程中，減少泄漏點，提高密封性，降 低擺動磨損，增強穩定性和耐擠壓性，加大耐疲勞程度。本實用新型的技術解決方案是該閥包括閥座、排液閥 蓋、排液閥板、排液彈簧、排液閥芯、進液閥板、進液彈簧、 進液閥蓋，在閥座的一側安裝進液閥板、進液彈簧和進液閥 蓋，在閥座的另一側安裝排液閥芯，排液彈簧、排液閥板和 排液閥蓋，其特征在閥座集現有組合閥的主件閥蓋、閥座、 進液閥罩為一體。本實用新型的整體復合式組合閥中，排液閥芯的閥芯端 面帶定位導向錐。本實用新型具有以下優點①將現有閥的主件閥蓋、閥 座、進液閥罩分體式集成整體式閥座，從而減少了泄漏點； ②省略了連接螺栓，減少了使用及維修過程中因連接螺栓斷 裂、0型圈損壞造成的設備損壞及泄漏現象，不影響正常生 產；③螺栓斷裂時，抽取進液閥罩、閥座困難的現象不再發 生，維修方便、快捷，降低勞動強度，提高安全系數，延長 使用周期；④一體化閥座減少原材料消耗，降低了生產成本， 提高了經濟效益； 閥芯由原錐面與錐面自由密封形式改為 帶定位導向的錐面與球面密封，提高了產品的穩定性和密封 效果，產品的技術性能指標提高了兩倍。

圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為現有組合閥結構示意圖。圖中1閥座，2排液閥蓋，3排液閥板，4排液彈簧， 5排液閥芯，6進液閥板，7進液彈簧，8進液閥蓋，9定位 導向錐具體實施方式
如圖l所示，該閥包括閥座1、排液閥蓋2、排液閥板3、 排液彈簧4、排液闊芯5、進液閥板6、進液彈簧7和進液閥 蓋8，在閥座1的一側安裝進液閥板6、進液彈簧7和進液 閥蓋8，在閥座l的另一側安裝排液閥芯5、排液彈簧4、排 液閥板3和排液閥蓋2，其特征在于閥座1集現有組合閥 的主件蓋、閥座、進液閥罩為一體。本實用新型的整體復合式組合閥中，排液閥芯5的閥芯 端面帶定位導向錐9。
權利要求1.整體復合式組合閥，該閥包括閥座(1)、排液閥蓋(2)、排液閥板(3)、排液彈簧(4)、排液閥芯(5)、進液閥板(6)、進液彈簧(7)和進液閥蓋(8)，在閥座(1)的一側安裝進液閥板(6)、進液彈簧(7)和進液閥蓋(8)，在閥座(1)的另一側安裝排液閥芯(5)、排液彈簧(4)、排液閥板(3)和排液閥蓋(2)，其特征在于閥座(1)集現有的組合閥的主件閥蓋、閥座、進液閥罩為一體。
2. 根據權利要求1所述的整體復^^式組合閥，其特征 在于排液閥芯(5)的閥芯端面帶定位導向錐(9)。
專利摘要本實用新型公開了整體復合式組合閥，該閥包括閥座(1)、排液閥蓋(2)、排液閥板(3)、排液彈簧(4)、排液閥芯(5)、進液閥板(6)、進液彈簧(7)和進液閥蓋(8)，在閥座1的一側安裝進液閥板(6)、進液彈簧(7)和進液閥蓋(8)，在閥座(1)的另一側安裝排液閥芯(5)、排液彈簧(4)、排液閥板(3)和排液閥蓋(2)，其特征在于閥座(1)集現有組合閥的主件閥蓋、閥座、進液閥罩為一體，排液閥芯(5)的閥芯端面帶定位導向錐。本實用新型的閥應用于化肥生產過程中，減少泄漏點，提高密封性，降低擺動磨損，增強穩定性和耐擠壓性，加大耐疲勞程度。
文檔編號F16K11/10GK201173328SQ20082003354
公開日2008年12月31日 申請日期2008年3月21日 優先權日2008年3月21日
發明者唐桂生, 張井貴 申請人:江蘇省漣水縣閥門廠