專利名稱：用于制造雙壁復合管的裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于制造雙壁復合管的裝置，該雙壁復合管具有至少一個肋片管縱向部分并具有管座部分，該縱向部分包括具有波谷和波峰的外壁以及一體地接合到所述外壁的波谷的光滑內壁，且所述外壁和內壁沿著所述管座部分在面對面接觸的情況下彼此一體地接合，所述裝置具有兩排成形夾半部以及一個精整芯軸(sizing mandrel)，所述成形夾半部沿共有的成形段形成用于制造復合管的成形溝道，彼此相對地位于成形段內的至少一對成形夾半部具有用于制造管座部分的內輪廓，而其余的成形夾半部交替地設計成具有對應于波峰的橫向凹槽和對應于波谷的橫向肋片，所述精整芯軸伸入用于復合管的光滑內壁的成形溝道內，可對所述精整芯軸的外側表面施加受控的低于大氣壓的壓力。
背景技術：
從DE 102 25 582 A1或從DE 690 12 129 T2中已知此類裝置。在從DE 102 25 582 A1中已知的裝置中，精整芯軸設計成具有至少兩個可以施加減小的壓力的區域，這些壓力減小區域中的每一個可以具有兩個在軸向上彼此間隔開并通過成螺旋形環繞分布的凹槽連接起來的進料凹槽。因此，這些壓力減小區域中的每一個具有確定的軸向寬度尺寸，該尺寸由在軸向上彼此間隔開的供應凹槽確定。精整芯軸設計成具有壓力減小區域或真空區(其在軸向上由更大的不存在真空的區域間隔開來，并且還只能整體地連接或斷開)意味著在管區域和管座區域之間的過渡區域內不能進行足夠精確的真空控制。由于過渡區域中不精確的真空控制，在內壁或內表面上易于形成缺陷。
從US 4,808,098中也已知在引言中所說明類型的具有精整芯軸的裝置，該精整芯軸包括可以施加減小的壓力的區域，其中每個壓力減小區域由在軸向上彼此間隔開的兩個進料凹槽以及連接這些進料凹槽的分布凹槽形成。

發明內容
發明的目的是，提供一種開頭所述類型的裝置，該裝置中可以非常精確地在有真空或沒有真空的情況下對肋片管縱向部分與管座部分之間的過渡區域進行作用。
根據本發明，在開頭所述類型的裝置中，通過以下事實來實現該目的精整芯軸設計成具有在軸向上彼此間隔開的、并且連續地在周向上繞所述精整芯軸的外側表面分布的窄的真空凹槽；并且存在一真空控制閥設備，該真空控制閥設備具有與精整芯軸的真空凹槽的數量相對應的多個真空孔以及連接到驅動設備的控制構件，精整芯軸的每個真空凹槽配設有真空控制閥設備的一個真空孔，且所述控制構件用于對這樣的真空孔實現確定的關閉-所述真空孔的真空凹槽分別移入管座部分并定位于其中，所述控制構件同時用于打開配設給分別位于肋式管縱向部分內的真空凹槽的真空孔。
在根據本發明的裝置中，精整芯軸的外側表面上的真空凹槽設計成軸向的窄凹槽，從而通過真空控制設備以受控的方式與真空凹槽相互作用的真空源可以具有較小的、節能的尺寸。
在根據本發明的裝置中，已經證明使真空凹槽在精整芯軸的外側表面上沿軸向彼此均勻間隔開是有利的。真空凹槽彼此間的軸向間距可對應于成形夾半部的相鄰的橫向肋片之間的軸向間距。
有利的是真空控制閥設備的真空孔沿圓的一部分圓周彼此均勻隔開地布置；并且真空控制閥設備的控制構件設計成具有封閉部的控制盤，在所述圓的周向上觀察，該封閉部具有與所述管座部分相匹配的長度尺寸，并將所述圓的由所述真空孔形成的、真空孔沿該部分彼此均勻間隔開布置的所述一部分圓周補足，以形成完整的圓。因此，可以以簡單和精確的方式實現此類型的設計。
在上述類型的裝置中，通過形成所述驅動設備的活塞-缸單元并經由鎖盤，可以分步地、分別對應于所述精整芯軸的相鄰真空凹槽之間的軸向間距地驅動所述真空控制閥設備的控制盤。所述活塞-缸單元可以由氣動缸形成。該氣動缸被恰當地連接到一控制脈沖設備。此控制脈沖設備可由可編程存儲器控制單元形成。


從以下對在附圖中部分地示意性示出的、根據本發明的裝置的示例性實施例以及在借助根據本發明的裝置而制造雙壁復合管時所涉及的連續的工藝步驟的說明，將了解其它細節。在附圖中圖1示出該裝置的第一運行位置；圖2示出根據本發明的裝置在圖1所示第一運行位置之后的第二運行位置；圖3示出根據本發明的裝置在圖2所示第二運行位置之后的第三運行位置；圖4示出根據本發明的裝置在圖3所示第三運行位置之后的第四運行位置；圖5示出根據本發明的裝置在圖4所示第四運行位置之后的第五運行位置；圖6示出根據本發明的裝置在圖5所示第五運行位置之后的第六運行位置；圖7示出根據本發明的裝置在圖6所示運行位置之后的運行位置，其中精整芯軸的最后四個真空凹槽與真空源斷開；圖8示出根據本發明的裝置在圖7所示運行位置之后的運行位置，其中位于管座部分的區域內的最后三個真空凹槽與真空源斷開；圖9示出根據本發明的裝置在圖8所示運行位置之后的運行位置；
圖10示出根據本發明的裝置在圖9所示運行位置之后的運行位置，其中僅有最后一個真空凹槽仍在管座部分的區域內；以及圖11示出根據本發明的裝置在圖10所示運行位置之后的運行位置，其中因為精整芯軸的真空凹槽再一次分配到雙壁復合管的肋片管縱向部分，所以該運行位置再次對應于圖1所示的運行位置。
具體實施例方式
圖1示意性示出了根據本發明的、用于制造雙壁復合管的裝置10的重要細節，即成形夾半部12和14。該附圖示出了一排成形夾的三個成形夾半部12。對應的成形夾半部12、14與這一排成形夾半部12、14相對地位于第二排(未示出)成形夾半部中，以便形成用于制造雙壁復合管的成形溝道16。
沿成形溝道16彼此相對地定位的成形夾半部12交替地設計成具有橫向凹槽18和橫向肋片20。
成形夾半部14-圖1中僅示出了一個成形夾半部14-設計成具有與待制造的雙壁復合管的管座部分相對應的內輪廓22。該內輪廓22在兩側與橫向凹槽18和橫向肋片20相鄰接。
精整芯軸24伸入成形溝道16內，圖中僅示出了成形溝道的一半。精整芯軸24設計成具有繞精整芯軸24的外側表面28分布的真空凹槽26。真空凹槽26每個都具有小的軸向寬度尺寸和淺的深度。真空凹槽26沿軸向彼此均勻地間隔開，并可以經由真空控制設備30而有意地分步連接到真空源32。在圖1中，精整芯軸24的所有真空凹槽26流連接到真空源32。
真空控制閥設備30具有多個與真空凹槽26的數量相對應的真空孔34以及操作連接到驅動設備38的控制構件36。所述操作連接由箭頭40指示。
精整芯軸24的每個真空凹槽26都分配有真空控制閥設備30的一個真空孔34，如細線42所示。
真空控制閥設備30的真空孔34沿圓44-即沿圓44的圓周的一部分-彼此均勻地間隔開。
真空控制閥設備30的控制構件36設計成具有封閉部48的控制盤46。在真空孔34的圓44的周向上，封閉部48具有與待由根據本發明的裝置10制造的雙壁復合管的、由內輪廓22限定的管座部分50相對應的長度尺寸。控制盤46的封閉部48的部分圓形式的長度尺寸補充真空孔34的圓長度部分以形成一個完整的圓44。
用于所述形成控制構件36的控制盤46的驅動設備38可由活塞-缸單元形成，該活塞-缸單元通過鎖盤52借助控制盤46來分別對應于精整芯軸24的相鄰真空凹槽26之間的軸向間距地分步驅動。將驅動設備38的、例如由氣動缸形成的活塞-缸單元適宜地連接到控制脈沖設備54，所述控制脈沖設備可以是可編程存儲器控制單元。
圖1示出裝置10的運行位置，其中精整芯軸24被分配給成形夾半部12的橫向凹槽18和橫向肋片20以及成形半部件14的橫向凹槽18和橫向肋片20，并且精整芯軸24的端面56與內輪廓22鄰接，從而限定雙壁復合管(未示出)中該成形夾半部14的管座部分50。
在雙壁復合管的制造過程中，成形夾半部12和14相對于精整芯軸24沿箭頭58所指示的方向移動。在第一運行位置，精整芯軸24的所有真空凹槽26通過真空控制閥設備30流連接到真空源32，從而將已通過本身已知的方式擠出制造的雙壁復合管(未示出)或其光滑內壁以可以滑動的方式吸附到精整芯軸24的外側表面28上，以實現雙壁復合管的光滑內壁。雙壁復合管(未示出)的外壁被緊密地推靠到成形夾半部12由其橫向凹槽18和橫向肋片20制成的波形輪廓上。這例如可以通過對成形夾半部12施加真空而以已知的方式來進行。
圖2利用與圖1所示相似的示意性視圖示出成形夾半部12和14相對于精整芯軸24的第二運行位置以及真空控制閥設備30的控制構件36的相應位置，所述第二運行位置在圖1所示的運行位置之后。在該位置，設計成控制盤46的控制構件36的封閉部48關閉分配給與精整芯軸24的端面56相鄰的真空凹槽26的真空孔34，使得與端面56相鄰的此第一真空凹槽26不再連接到真空源32(參照圖1)，從而中斷了真空源32與此第一真空凹槽26之間的流連接。在真空控制閥設備30的控制構件36的這個位置中，其余真空孔34仍然連接到相關的真空凹槽26，從而可以從真空源32向這些真空凹槽施加真空。
圖3示出圖2所示運行狀態之后的第三運行狀態，其中，真空控制閥設備30的控制構件36將與精整芯軸24的端面56相鄰并沿軸向彼此間隔開的兩個真空凹槽26與真空源32斷開(參照圖1)，因為控制構件36的封閉部48關閉和密封與所述真空凹槽26相關的真空孔34。其它真空孔34是打開的，從而其它的真空凹槽26流連接到圖3中也未示出的真空源。
圖4示出裝置10在圖3所示運行狀態之后的第四運行狀態，其中，控制構件36的封閉部48關閉和密封前三個真空孔34，從而中斷了真空源(圖4中也未示出)和與精整芯軸24的端面56相鄰的這三個真空凹槽26之間的流連接。該位置中的精整芯軸24足夠遠地伸入由內輪廓22限定的管座部分50，因為在由箭頭58指示的成形夾半部12和14的前進方向上觀察，從端面56開始的第三個真空凹槽26被分配給在下游方向上與管座部分50相鄰接的各成形夾半部14的橫向肋片20。
圖5示出裝置10在圖4所示運行狀態之后的第五運行狀態，其中，控制構件36的封閉部48關閉和密封前四個真空孔34，從而中斷了真空源32(參照圖1)和與精整芯軸24的端面56相鄰的前四個真空凹槽26之間的流連接。在該運行狀態中，在由箭頭58所指示的成形夾半部12和14的前進方向上觀察，精整芯軸24的端面56已經沿上游方向移出管座部分50，從而避免在管座部分50中的壓力減小。
圖6示出在圖5所示運行狀態之后的第六運行狀態，其中，真空控制閥設備30的控制構件36同樣地關閉和密封四個真空孔34，盡管第一個真空孔34已再次打開，從而第一個真空孔34和第六個真空孔34以及隨后的真空孔34流連接到真空源32(參照圖1)。但是，這意味著與端面56相鄰的第一個真空凹槽26以及第六個和隨后的真空凹槽26流連接到真空源(在圖6中也未示出)，而第二、第三、第四和第五個真空凹槽26與真空源之間的流連接被中斷。后述的這四個真空凹槽26是在此運行狀態中位于兩個徑向相對的成形半部件14的管座部分50的區域內的真空凹槽；在圖6中，同樣只示出了一個成形夾半部14。
在精整芯軸24位于相對于其靜止的位置中時，成形夾半部12和14持續地沿箭頭58所指示的前進方向移動，而同時分步地驅動真空控制設備30-即其控制構件36，以關閉和密封或者保持打開或再次打開相應的真空孔34。
圖7示出裝置10的這樣一個運行狀態，其中離精整芯軸24的端面56最遠的最后四個真空凹槽26沒有流連接到真空源32(參照圖1)，因為設計成控制盤46的控制構件36的封閉部48關閉和密封最后四個真空孔34。其它在前的真空凹槽26通過相應的真空孔34流連接到真空源。
圖8示出圖7的運行狀態之后的運行狀態，其中，真空控制閥設備30的控制構件36關閉和密封最后三個真空孔34，從而精整芯軸24相關的最后三個真空凹槽26相對于真空源被隔斷。位于這最后三個隔斷的真空凹槽26前面的其它真空凹槽26流連接到真空源32(參照圖1)。
圖9示出在圖8所示運行狀態之后的運行狀態，其中精整芯軸24的最后兩個真空凹槽26借助于真空控制設備30被隔斷，而圖10示出在圖9所示運行狀態之后的運行狀態，其中僅有精整芯軸24的最后一個真空凹槽26仍未流連接到真空源32(參照圖1)。
在圖8、9和10所示的運行狀態中，成形夾半部12和14相對于精整芯軸24位于這樣的位置，其中彼此相對的成形夾半部14的管座部分50移動經過在分別被隔斷的真空凹槽26。
最后圖11示出裝置10這樣的運行狀態，其中精整芯軸24的真空凹槽26再次僅被分配到彼此交替的橫向肋片20和橫向凹槽18。因此，圖11所示的這個運行狀態再一次與圖1所示的運行位置相對應，其中，只要僅有具有橫向凹槽18和橫向肋片20的成形夾半部12移動經過精整芯軸24，真空控制閥設備30的控制構件36就保持在圖11所示的位置中。只有當設計成具有形成管座部分50的內輪廓22的成形夾半部14再次到達圖1所示的運行位置時，真空控制閥設備30才再次被起動，以通過控制構件36分步關閉和密封真空孔34并借助真空孔34來分步關閉和密封各相關真空凹槽26，即中斷真空源32和相應真空凹槽26之間的流連接。
附圖標記表10裝置；12成形夾半部(裝置10的)；14成形夾半部(裝置10的)；16成形溝道(裝置10的、并通過成形夾半部12和14形成)；18橫向凹槽(成形夾半部12和14的)；20橫向肋片(成形夾半部12和14的)；22內輪廓(成形夾半部14的、并用于管座部分50)；24精整芯軸(裝置10的、并在成形溝道16內)；26真空凹槽(精整芯軸24的、并在外側表面28上)；28外側表面(精整芯軸24的)；30真空控制閥設備(裝置10的、并用于真空凹槽26)；32真空源(用于真空凹槽26)；34真空孔(真空控制閥設備30的)；36控制構件(真空控制閥設備30的、并用于真空孔34)；38驅動設備(控制構件36的)；40操作部/操作連接部(在驅動設備38與控制構件36之間)；42操作連接/線(在真空孔34與真空凹槽26之間)；44圓(用于真空孔34和封閉部48)；46控制盤(控制構件36的)；48封閉部(控制盤46的)；50管座部分(在成形溝道16中、并通過成形夾半部14形成)；52鎖盤(驅動設備38的)；54控制脈沖設備(用于驅動設備38)；
56端面(精整芯軸24的)；58指向前進方向的箭頭(從成形夾半部12、14到精整芯軸24)。
權利要求
1.一種用于制造雙壁復合管的裝置，該雙壁復合管具有至少一個肋片管縱向部分并具有至少一個管座部分(50)，所述肋片管縱向部分具有外壁和光滑內壁，所述外壁具有波谷和波峰，所述內壁一體地接合到所述外壁的波谷，且所述外壁與內壁沿著所述管座部分在面對面接觸的情況下彼此一體地接合，所述裝置(10)具有兩排成形夾半部(12、14)以及一個精整芯軸(24)，所述兩排成形夾半部沿著共有的成形段形成用于制造復合管的成形溝道(16)，彼此相對地位于成形段內的至少一對成形夾半部(14)具有用于制造管座部分(50)的內輪廓(22)，而其余的成形夾半部(12)交替地設計成具有對應于波峰的橫向凹槽(18)和對應于波谷的橫向肋片(20)，所述精整芯軸(24)伸入成形溝道(16)中以形成復合管的光滑內壁，可對所述精整芯軸(24)的外側表面(28)施加受控的低于大氣壓的壓力，其中，所述精整芯軸(24)設計成具有在軸向上彼此間隔開的并且連續地在周向上繞所述精整芯軸的外側表面(28)延伸的窄的真空凹槽(26)，并且其中，設有一真空控制閥設備(30)，所述真空控制閥設備具有與精整芯軸(24)的真空凹槽(26)的數量相對應的多個真空孔(34)以及連接到驅動設備(38)的控制構件(36)，每個真空凹槽(26)配設有一真空孔(34)，且所述控制構件(36)用于對在這樣的真空孔(34)實現確定的關閉，所述真空孔的真空凹槽(26)分別移入管座部分(50)并位于該管座部分中，同時用于打開分配給分別位于肋式管縱向部分內的真空凹槽(26)的真空孔(34)。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述真空凹槽(26)在所述精整芯軸(24)的外側表面(28)上沿軸向彼此均勻地間隔開。
3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述真空控制閥設備(30)的真空孔(34)沿一圓(44)的一部分圓周彼此均勻間隔開地布置，并且，所述真空控制閥設備(30)的控制構件(36)設計成具有封閉部(48)的控制盤(46)，在所述圓(44)的周向上觀察，該封閉部(48)具有與所述管座部分(50)相匹配的長度尺寸，并將所述圓的由所述真空孔(34)形成的所述一部分圓周補充形成一完整的圓(44)。
4.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于，借助于形成所述驅動設備(38)的活塞-缸單元，通過一鎖盤(52)，分別對應于所述精整芯軸(24)的相鄰真空凹槽(26)之間的軸向間距地分步驅動所述真空控制閥設備(30)的控制盤(46)。
5.根據權利要求4所述的裝置，其中，所述活塞-缸單元由氣動缸形成。
6.根據權利要求4所述的裝置，其中，所述活塞-缸單元連接到控制脈沖設備(54)。
7.根據權利要求6所述的裝置，其中，所述控制脈沖設備(54)為可編程存儲器控制單元。
全文摘要
本發明涉及一種用于制造雙壁復合管的裝置，該雙壁復合管包括具有波峰和波谷的外壁和光滑內壁。該裝置(10)具有兩排沿共有的成形段形成制造復合管的成形溝道(16)的成形夾半部(12、14)。在成形段內相對的至少一對成形夾半部(14)具有形成管座部分(50)的內輪廓(22)。其余的成形夾半部(12)交替地設計有橫向凹槽(18)和橫向肋片(20)。精整芯軸(24)在其外側表面(28)上具有沿軸向彼此隔開形成的窄真空凹槽(26)，該精整芯軸伸入成形溝道(16)以形成復合管的光滑內壁。設有真空控制閥設備(30)以借助于驅動設備(38)實現對分別位于管座部分(50)內的真空凹槽(26)分步地進行確定的關閉和再打開以及將其流連接到真空源(32)。
文檔編號F16L9/18GK1883927SQ200610093550
公開日2006年12月27日 申請日期2006年6月26日 優先權日2005年6月25日
發明者G·紐鮑爾 申請人:尤尼克有限公司