專利名稱：金屬骨架增強塑料復合管的制作方法
技術領域：
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本實用新型涉及的是一種金屬骨架增強塑料復合管。
技術背景-
已公知的金屬復合的塑料管之間的連接有用機械卡接方法連接，如鋁塑復合管, 有用管件連接件承插口內腔分布的電加熱絲電加熱管材與管件的柱形連接面或錐 度連接面使兩面熔融連接，也有如專利申請號200510021077.8利用旋轉摩擦生熱 熔融連接的方法將管材和管件之間的錐面連同管件內腔的臺階端面一起熱熔融連 接的方法，還有如專利申請號03225501，該專利公開的是一種鋁塑復合管熱辯連接 結構，另外還有如專利申請號200510022348. 1，該專利公開的是一種"分別位于金 屬骨架內、外的至少一層塑料內層管壁斜錐面、至少一層塑料外層管壁斜f化面，各 斜錐面與塑料管件承插口的內錐面間采用熱熔融加熱套和加熱塞分別對其加熱采 用熱熔承插方法連接為管網。"
上述已知技術中，用機械卡接方法，不能充分發揮塑料管連接件可以與金屬復 合塑料管熱熔密封連接的特點，不能有效防止管網流體對復合管中的金屬增強骨架 的腐蝕。
用塑料管連接件承插口內腔分布的電熱絲加熱熔融管材和管件連接面，因電加 絲只能在外壁或管件內腔分布，不能將管材端部及管件內腔設計的環形臺階之間利 用塑料熔融密封，所以不能解決連接好的管網的金屬復合管的金屬增強骨架的密封 和流體對其的腐蝕，雖然采取了利用塑料環預先將管材端面加熱熔融連接骨架內塑 料外層來密封金屬增強骨架，但由于金屬和塑料兩種材料熱線脹系數不一樣f塑料 管件電熱熔連接時，實際因,不一樣或熔接以后的冷卻收縮不一樣，塑料環與金 屬骨架內塑料外層實際囚線膨脹有數量級差異，熱脹冷縮原因造成骨架頂住塑料 環，二者之間已產生裂縫而達不到密封要求。 ，
本申請人申請的(申請號200510021077. 8)利用旋轉摩擦熱熔融焊接，該技術 提供了一種鋼骨架增強復合塑料管的管端法蘭，管端法蘭由鋼骨架增強的塑料復合 管道或管件和一個與復合管道或管件端部的外圓錐表面和端面旋轉摩擦加熱熔融連接的塑料法蘭組成，該法蘭有一與復合管道或管件外圓錐表面的錐度相配合的呈 錐度的內壁和一個與復合管道或管件的端面熔融連接的臺階面，該內壁和臺階面與 復合管道或管件的外圓錐表面和端面接觸并產生旋轉摩擦時， 它們的接觸摩擦面因 生熱而熔融，產生的熔融物將法蘭內壁和臺階端面與復合管道和管件的外圓錐表面 及管端面熔融連接起來，使塑料法蘭與復合管道或管件成為永久性的熔融連接的管 端法蘭，該管道或管件的管端法蘭熱熔對接起來就可以連接呈管網，該技術對管道 或管件的增強鋼骨架實現了較好的密封，解決了金屬增強骨架復合管道的連接密封 難題，這種旋轉摩擦利用錐面和端面的熔融連接，雖然較好的解決了金屬骨架的密 封，但是在管網設計較復雜需要連接的管件較多、類型較復雜時，特別是有較多的 豎直和橫向的立體的連接時，僅靠管道或管件上利用旋轉摩擦熔融管端法蘭，并將 管端法蘭再熱熔對接來組成管網是不方便旋轉的。特別在組網時有豎直或橫向連接 時，或是己焊接組成支網或支管時，是無法旋轉來摩擦生熱焊接的。這種方法在較 大直徑，在地面或埋地直管連接時有充分優勢，在連接建筑物內和小區平面內或主 體管網或直徑較小在cf)200以下時存在旋轉不方便的困難。
如專利申請號200510022348. 1，該實用新型金屬復合塑料管與塑料管件連接的 管網，塑料管件端頭有圓錐狀承插口，金屬復合塑料管中有金屬骨架中間層，金屬 骨架中間層的內、外壁上分別有至少一層塑料層，金屬復合塑料管端頭有與塑料管 件圓錐狀承插口配合的圓錐體，圓錐體上有塑料內層管壁端面，與承插口內錐面配 合的金屬骨架斜錐面，分別位于金屬骨架內、外的至少一層塑料內層管壁斜錐面、 至少一層塑料外層管壁斜錐面，各斜錐面與塑料管件承插口的內錐面間采用熱熔融 加熱套和加熱塞分別對其加熱采用熱熔承插方法連接為管網。因管壁和管道連接件 內腔面都是圓錐面，彼此加熱后承插時對應膽圓錐面上的熱熔融體因擠壓而不是推 擠出連接面,不僅有足夠的熔體，也有足夠的壓力，彼此熔接良好，但是仍然存在 管道端面的金屬骨架和塑料內層與塑料管件端頭連接薄弱環節，特別是將金屬復合 塑料管應用于環境惡劣場合下，如熱水輸送，但由于金屬和塑料兩種材料熱線脹系 數有數量級差異，長期冷熱交替，連接薄弱環節處塑料與金屬骨架因熱脹冷縮原因 造成二者之間產生裂縫而達不到密封要求。 實用新型內容 '
鑒于以上原因，本實用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種使復合管道 連接牢固，接縫處機械強度高、無泄漏、管道使用壽命長的金屬骨架增強塑料復合 管。
本實用新型的目是這樣來實現的本實用新型金屬骨架增強塑料復合管，金屬骨架增強塑料復合管端部有帶凸臺 的內層套管，內層套瞀中外圓周與帶孔洞的金屬骨架增強塑料復合管道端部的塑料 內層熔融連接。
上述的復合管中有管道連接件，管道連接件與金屬骨架增強塑料復合管道端部 的塑料外層和內層套管的凸臺外圓周面熔融連接，管道連接件與內層套管熔融連接 為一體并形成一環狀U型承插口，環狀U型承插口將金屬骨架增強塑料復合管道端 頭的塑料外層和塑料內層及管道端面完全熔融包覆，復合管道與復合管道通過管道 連接件連接而形成管網。管道連接件和內層套形成管環狀U型承插口將金屬骨架增 強塑料復合管道端頭的塑料外層和塑料內層及管道端面完全緊密包覆，大大地提高 了連接處機械強度，有效防止了流體串入金屬骨架對其腐蝕，連接牢固、可靠，無 泄漏，保證了管道使用壽命。
上述的管道連接件中復合有金屬骨架。
上述的管道連接件的端面上有凹槽或凸臺。
上述的金屬骨架增強塑料復合管中是通過熱熔方式或電熱熔方式將內層,管的 外圓周和凸臺內側環面分別與金屬骨架增強塑料復合管道端部的塑料內層和管道 端面熔融連接起來。凸臺內側環面與金屬骨架增強塑料復合管道端部的管道端面熔 融連接起來，提高了管道端面密封可靠性。
上述的金屬骨架增強塑料復合管中內層套管與金屬骨架增強塑料復合管道連接 之前，通過熱熔方式將塑料密封環與金屬骨架增強塑料復合管道端面熔融連接起
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來。先將復合管道端面用塑料密封環熔融連接密封，進一步提高了密封可靠性，更 能有效的防止流體串入金屬骨架對其腐蝕。
上述的金屬骨架增強塑料復合管中內層套管與金屬骨架增強塑料復合管道通過 熱熔方式或電熱熔方式連接時，通過機械式或充氣氣囊式內擴張器具將內層套管緊 貼到金屬骨架增強塑料復合管道塑料內層上。為了減少管網內流通阻力，應盡量將 內層套管做薄，為了防止內層套管與金屬骨架增強塑料復合管道通過熱熔方式或電 熱熔方式連接時內層套管變形，有必要制作環狀內擴張器具頂住內層套管的內面， 使內層套管能更好地與金屬骨架增強塑料復合管道塑料內層熔融連接。復合管道與 復合管道通過管道連接件可采用電熱絲或電加熱熔融連接為一體形成管網。
上述的金屬骨架增強塑料復合管中在管道連接件上有金屬法蘭或含金屬骨架的 塑料復合法蘭。
上述的金屬骨架增強塑料復合管中管道連接件上有連接孔，復合管道與復合管 道或復合管道與管道接頭直接用螺栓通過管道連接件上的連接孔而將復合管道與復合管道或復合管道與管道接頭連接為一體形成管網。
上述的金屬骨架墻強塑料復合管，金屬骨架增強塑料復合管道中的金屬骨架增 強體是用金屬孔網帶縱向對接或搭接或螺旋對接或搭接并經焊接成型形成的筒形 金屬骨架，或是用緯向鋼絲纏繞經向鋼絲并對其接觸點焊接成型形成的筒形金屬骨 架，或是用鋼絲左旋和/或右旋螺旋纏繞形成的筒形金屬骨架，或是用鋼絲編織形 成的筒形金屬骨架。
本實用新型采用了內層套管，能在廠里制造金屬復合管道時直接將內層套管和
管道制作好，使現場施工時極為方便，內層套管和管道連接件形成的環狀u型承插
口將金屬骨架增強塑料復合管道端頭的塑料外層和塑料內層及管道端面完全緊密 包覆，連接牢固、可靠，無泄漏，連接處機械強度高，并且防止了流體串入金屬骨 架對其腐蝕，管道使用壽命長。

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圖I為本實用新型內層套管示意圖。
圖2為本實用新型內層套管與復合管道釆用電熱絲連接示意圖。 圖3為本實用新型內層套管、管道連接件與復合管道采用電熱絲連接示意圖 圖4為本實用新型復合管道與復合管道通過管道連接件龜加熱熔融連接形成 管網示意圖。
圖5為本實用新型內層套管另一示意圖。
圖6為本實用新型內層套管、管道連接件與復合管道采用電加熱熔融連接示意 圖。 '
圖7為本實用新型復合管道與復合管道通過管道連接件電加熱熔融連接形成 管網另一示意圖。
圖8為本實用新型通過機械式內擴張器具將內層套管緊貼到金屬骨架增強塑料 復合管道塑料內層上采用電熱絲加熱熔融連接示意圖。 圖9為圖8中內擴張器具的結構示意圖。
圖10為本實用新型三通管道連接件與復合管道采用電熱絲連接示意圖。 -圖11為本實用新型中帶有金屬增強骨架的管道連接件與復合管道采用電熱絲 連接示意圖。 '
圖12為本實用新型中帶管端法蘭的管道連接件與復合管道采用電熱絲連接示 意圖。
圖13為本實用新型含連接孔的管道連接件與復合管道采用電熱絲連接示意圖。 圖M為本實用新型另一結構示意圖。
具體實施方式
實施例1:
圖1、圖2給出了本實施例1圖。本實施例1是首先制作一個內層套管1，內層
套管1中有凸臺2，外圓周面設置有電熱絲3，有第一接線柱4。如圖2所示，通過 電熱熔方式將內層套管的外圓周面與帶孔洞的金屬骨架增強塑料復合管道10端部 的塑料內層9熔融連接起來，凸臺2外徑與復合管道外徑相同，帶孔洞的金屬骨架 增強塑料復合管道10中有被塑料外層8和塑料內層9包覆的帶孔洞的孔網鋼板金 屬骨架7 (或是用緯向鋼絲纏繞經向鋼絲并對其接觸點焊接成型形成的筒形金屬骨 架，或是用鋼絲左旋和/或右旋螺旋纏繞形成的筒形金屬骨架，或是用鋼絲編織形 成的筒形金屬骨架)。 實施例2:
圖l、圖3、圖4給出了本實施例2圖。本實施例2基本與實施例1同，不同處 是再用第二接線柱6通電，通過電熱熔方式將二通管道連接件5與金屬骨架增強塑 料復合管道10端部的塑料外層8和內層套管的凸臺外圓周面熔融連接起來，使管 道連接件與內層套管熔融連接為一體并形成一環狀U型承插口 11,環狀U型承插口 11將金屬骨架增強塑料復合管道10端頭的塑料外層8和塑料內層9及管道端面完 全熔融包覆，同理，如圖4所示，復合管道10與復合管道i0通過管道連接件5采 用電熱絲加熱熔融連接為一體形成管網，由于環狀U型承插口將金屬骨架增強塑料 復合管道端頭的塑料外層和塑料內層及管道端面完全緊密包覆，連接牢固、可靠， 無泄漏，連接處機械強度高，并且防止了流體串入金屬骨架對其腐蝕。
實施例3:
圖5、圖6、圖7給出了本實用新型實施例3圖。本實施例3基本和實施例. 同。不同處是內層套管、管道連接件中無電熱絲，通過熱熔方式將內層套管、管道 連接件與金屬骨架增強塑料復合管道熔融連接起來，內層套管、管道連接件中形成 的環狀U型承插口 11將金屬骨架增強塑料復合管道端頭的塑料外層和塑料內層及 管道端面完全包覆。 -實施例4:
圖8、圖9給出了本實用新型實施例4圖。本實施例4基本和實施例1同。不 同處是在內層套管1與金屬骨架增強塑料復合管道IO熔融連接時，用內孔支撐夾 具12將內層套管壓向復合管道10中的塑料內層9，對熔融連接面施加壓力，使熔 融連接面連接更牢固、可靠。內孔支撐夾具10中有兩端互相鉸接的活動圓環13和 15，有調節機構14。實施例5:
圖IO給出了本實用新型實施例5圖。本實施例5基本和實施例4同。不同處是 采用三通管道連接件16與復合管道IO采用電熱絲連接形成管網，在內層套管1與 金屬骨架增強塑料復合管道10熔融連接時，用氣囊17將內層套管壓向復合管道10 中的塑料內層9，對熔融連接面施加壓力，使熔融連接面連接更牢固、可靠。
實施例6:
圖11給出了本實用新型實施例6圖。本實施例6基本和實施例2同。不同處 是二通管道連接件5中帶有金屬增強骨架18,管道連接件5帶有一平端面，可與其 它管道連接件端面熔融連接。
實施例7:
圖12給出了本實用新型實施例7圖。本實施例7基本與實施例6同，不同處 是在管道連接件5上帶有管端法蘭19，管道連接件5上有安裝密封圈的凹槽20， 復合管道與復合管道通過管端法蘭19上的連接孔21連接為一體形成管網。取消了 電熱熔連接方式，連接方便。 實施例8:
'圖13給出了本實用新型實施例8圖。本實施例8方法是在管道連接件5上有帶 有螺孔22的金屬嵌件23，復合管道10與復合管道10通過螺孔22直接連接為一體 形成管網。管道連接件5和金屬骨架增強塑料復合管道10的塑料外層8和塑料內 層9均為非交聯耐高溫聚乙烯，這種管道材料能輸送高溫介質。 實施例9:
圖14給出了本實用新型實施例9圖。本實施例9基本和實施例1同。不同處是 內層套管、管道連接件與金屬骨架增強塑料復合管道連接之前，通過熱熔方式將塑 料裙封環24與金屬骨架增強塑料復合管道端面熔融連接起來。先將復合管道端面 用塑料密封環熔融連接密封，進一步提高了密封可靠性。
上述各實施例是對本實用新型的上述內容作進一步的說明，但不應將此理解為 本實用新型上述主題的范圍僅限于上述實施例。凡基于上述內容所實現的技術均屬 于本實用新型的范圍。
權利要求1、 金屬骨架增強塑料復合管，其特征在于金屬骨架增強塑料復合管端部有帶凸 臺的內層套管，內層套管中外圓周與帶孔洞的金屬骨架增強塑料復合管道端部的塑 料內層熔融連接。
2、 根據權利要求1所述的金屬骨架增強塑料復合管，其特征在于有管道連接件，管道連接件與金屬骨架增強塑料復合管道端部的塑料外層和內層套管的凸臺外圓周面熔融連接，管道連接件與內層套管熔融連接為一體并形成一環狀U型承插口， 環狀U型承插口將金屬骨架增強塑料復合管道端頭的塑料外層和塑料內層及管道端 面完全熔融包覆。
3、 根據權利要求2所述的金屬骨架增強塑料復合管，其特征在于管道連接件中 復合有金屬骨架。
4、 根據權利要求2或3所述的金屬骨架增強塑料復合管，其特征在于管諾連接 件的端面上有凹槽或凸臺。
5、 根據權利要求1所述的金屬骨架增強塑料復合管，其特征在于通過熱熔方式 或電熱熔方式將內層套管的外圓周和凸臺內側環面分別與金屬骨架增強塑料復合 管道端部的塑料內層和管道端面熔融連接起來。
6、 根據權利要求2或3所述的金屬骨架增強塑料復合管，其特征在于內層套管 與金屬骨架增強塑料復合管道連接之前，通過熱熔方式將塑料密封環與金，骨架增 強塑料復合管道端面熔融連接起來。
7、根據權利要求1或2或3所述的金屬骨架增強塑料復合管.其特征在于內層 套管與金屬骨架增強塑料復合管道通過熱熔方式或電熱熔方式連接時，通過機械式 或充氣氣囊式內擴張器具將內層套管緊貼到金屬骨架增強塑料復合管道塑料內層 上。
8、 根據權利要求2或3所述的金屬骨架增強塑料復合管，其特征在于在管道連 接^^上有金屬法蘭或含金屬骨架的塑料復合法蘭。
9、 根據權利要求2或3所述的金屬骨架ii強塑料復合管，其特征在于管道連接 件上有連接孔。
10、 根據權利要求1或2或3所述的金屬骨架增強塑料復合管，其特征在于金 屬骨架增強塑料復合管道中的金屬骨架增強體是用金屬孔網帶縱向對接或搭接或 螺旋對接或搭接并經焊接成型形成的筒形金屬骨架，或是用緯向鋼絲纏繞經向鋼絲并對其接觸點焊接成型形成的筒形金屬骨架，或是用鋼絲左旋和/或右旋螺旋纏繞 形成的筒形金屬骨架，或是用鋼絲編織形成的筒形金屬骨架。
專利摘要本實用新型提供了一種金屬骨架增強塑料復合管，金屬骨架增強塑料復合管端部有帶凸臺的內層套管，內層套管中至少外圓周與帶孔洞的金屬骨架增強塑料復合管道端部的塑料內層熔融連接。管道連接件與金屬骨架增強塑料復合管道端部的塑料外層和內層套管的凸臺外圓周面熔融連接，管道連接件與內層套管熔融連接為一體并形成一環狀U型承插口，環狀U型承插口將金屬骨架增強塑料復合管道端頭的塑料外層和塑料內層及管道端面完全熔融包覆。本實用新型環狀U型承插口將金屬骨架增強塑料復合管道端頭的塑料外層和塑料內層及管道端面完全緊密包覆，連接牢固、可靠，無泄漏，連接處機械強度高，并且防止了流體串入金屬骨架對其腐蝕，管道使用壽命長。
文檔編號F16L9/147GK201155624SQ200820062049
公開日2008年11月26日 申請日期2008年1月30日 優先權日2008年1月30日
發明者甘國工 申請人:甘國工