專利名稱：鋼塑復合結構壁管道的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種排水管道，尤其涉及一種鋼塑復合結構壁管道及其制作方法。
背景技術：
目前，國內地下給排水管道系統使用的管材主要有混凝土管、鋼筋混凝土 管和鑄鐵管，由于其建設年限較長及車流量較大，有些路段的地下混凝土排水 管及鑄鐵供水管已相繼破損老化，造成城市排水堵塞、供水管爆裂，不僅給市 民生活帶來諸多不便，而且因施工工序較復雜、管道接口數目較多、防滲漏不 易及時處理，日積月累不僅會造成道路地基下沉、污水滲漏，還會污染土質、 水源，成為公害。為此，采用具有良好的耐壓、質輕、耐腐蝕、環保型管材己 成為當務之急。
最近幾年，各類塑料管材逐漸在國內興起，并逐步代替混凝土管、鋼筋混 凝土管和鑄鐵管。相對于以往的材料，塑料管材的優勢為在相同的耐壓條件下， 質量明顯輕，且耐腐蝕、低污染或無污染。從長遠角度來看，塑料管材使用壽 命也較長。在國內提倡環保、節約的大環境下，各類塑料管材得以迅速占領市
場。而塑料管材也有自己的局限性，在口徑達到800mm的時候就已經很難保 證環剛度了。

發明內容
本發明的目的，就是為了克服現有技術存在的上述問題，提供一種具有新 型結構的鋼塑復合結構壁管道。
本發明的目的是這樣實現的 一種鋼塑復合結構壁管道，由鋼塑復合T型 帶材螺旋纏繞并用熱熔膠焊接連接而成，形成具有加強筋的U形結構壁管道。
所述的鋼塑復合T型帶材的橫邊兩側設有搭接結構。
3本發明鋼塑復合結構壁管道由于采用了以上技術方案，使其與現有技術相 比，具有以下的優點和和特點
1、 管壁為U型鋼塑復合結構壁，在環剛度相同的情況下，較實壁管節省 大量原料；
2、 管材一般由高密度聚乙烯添加其他助劑制成，質量輕，便于運輸和安
裝；
3、 管材屬柔性管，韌性好，耐沖擊；
4、 管內壁平滑，在同樣坡度鋪設條件下，流量、流速二項指標數值均高
于混凝土管，從而在管材規格選擇上可小于混凝土管；
5、 具有優良的韌性和塑性，硬混凝土管和柔性PVC管都無法與之相比；
6、 水密性佳，采用鋼塑復合彈性密封內承插連接，可確保管內污水不外
漏，并可順應地基不均勻下沉，不會產生混凝土管的脫節斷裂現象。。


圖1本發明鋼塑復合結構壁管道的剖視結構示意圖2為本發明中的鋼塑復合T型帶材的剖視結構示意圖。
具體實施例方式
參見圖1、圖2，本發明的鋼塑復合結構壁管道，由鋼塑復合T型帶材1 螺旋纏繞并用熱熔膠2焊接連接而成，形成具有加強筋的U形結構壁管道。其 中的鋼塑復合T型帶材1的橫邊兩側設有搭接結構11 。
本發明的鋼塑復合結構壁管道的結構壁厚可以通過調整成型機械的內模 旋轉速度控制，螺旋角度及圓整度可以通過調整成型機械的內模旋轉角度控 制。
本發明中的擠出管為鋼塑復合T型管。較其余加筋管而言，不僅能很好地 保證環剛度，還具備了塑料管材所具備的優點，可以用來制作大口徑管道。
管道構向為固定角度的螺旋結構，因與承壓方向(通常為水平或垂直)有 一定角度， 一定程度上減緩了壓力，與直接擠出的直紋管道相比，不易出現脫 節斷裂現象。以下是本發明的鋼塑復合結構壁管道的兩個實施例 實施例1
取樣300SN8管道，管道內徑294mm，壁厚2mm，結構壁厚16.5mm。實 施過程如下物料由擠出機擠出經過冷卻定徑裝置后，成為T型鋼塑復合帶材， 內層壁厚為2mm。牽引至纏繞成型機械，調整內模旋轉角度及速度，同時利用 熔融膠擠出機填充熱熔膠并進行冷卻，從而形成連續管材，定長切割并進行后 處理。該制品的物理性能如表1所示
__
環剛度 》8KN/m2 縫拉伸強度 》380N 縱向尺寸收縮率 《3%
實施例2
取樣1800SN8管道，管道內徑1785mm，壁厚6mm，結構壁厚79.54mm。 實施過程如下物料由擠出機擠出經過冷卻定徑裝置后，成為T型鋼塑復合帶 材，內層壁厚為6mm。牽引至纏繞成型機械，調整內模旋轉角度及速度，同時 利用熔融膠擠出機填充熱熔膠并進行冷卻，從而形成連續管材，定長切割并進 行后處理。該制品的物理性能如表2所示
_^_
環剛度 》8KN/m2 縫拉伸強度 》1020N 縱向尺寸收縮率 《3%
權利要求
1、一種鋼塑復合結構壁管道，其特征在于由鋼塑復合T型帶材螺旋纏繞并用熱熔膠焊接連接而成，形成具有加強筋的U形結構壁管道。
2、 如權利要求1所述的鋼塑復合結構壁管道，其特征在于所述的鋼塑 復合T型帶材的橫邊兩側設有搭接結構。
全文摘要
一種鋼塑復合結構壁管道，由鋼塑復合T型帶材螺旋纏繞并用熱熔膠焊接連接而成，形成具有加強筋的U形結構壁管道。本發明具有結構合理、節省原料、熔膠焊接牢固、環剛度高等優點。
文檔編號F16L9/147GK101451637SQ20081020797
公開日2009年6月10日 申請日期2008年12月26日 優先權日2008年12月26日
發明者李華維, 蘇長裕 申請人:上海清遠管業科技有限公司