一種用于連接同外徑不同壁厚復合管的連接管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于同外徑不同壁厚復合管的連接技術領域，具體涉及一種用于連接同外徑不同壁厚復合管的連接管。
【背景技術】
[0002]在同外徑不同壁厚的純材管連接時，采用將壁厚較厚的一端內壁壁厚進行適當打磨，目的是不影響對接焊拍片檢測效果，然后將兩種同外徑不同壁厚的純材管進行現場對接焊，對接焊縫合格后管線即可進行使用，但在同外徑不同壁厚的兩種復合管的連接過程中，由于復合管的2mm?3mm的內管起到耐介質腐蝕的作用，所以不能選用純材管線打磨壁厚較厚一端內壁的方法，否則就可能將整個內管打磨掉起不到耐介質腐蝕的效果。目前暫沒有文獻或專利提供用于連接同外徑不同壁厚復合管的連接管。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種用于連接同外徑不同壁厚復合管的連接管。該連接管結構簡單，設計合理，采用該連接管降低了現場同外徑不同壁厚復合管的對接焊難度，提高了現場對接焊環焊縫的質量，提高了內襯層的耐腐蝕能力，降低了復合管管線服役過程中發生失效的風險。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種用于連接同外徑不同壁厚復合管的連接管，包括基管和套裝于基管內側的內襯管，其特征在于，所述基管由第一連接段、過渡段和第二連接段組成，過渡段位于第一連接段和第二連接段之間；所述基管的外徑與待連接的兩根復合管的外徑均相等；所述第一連接段的壁厚與待連接的一根復合管的外管壁厚相等，第二連接段的壁厚與待連接的另一根復合管的外管壁厚相等；所述內襯管的外壁與所述基管的內壁緊密貼合。
[0005]上述的一種用于連接同外徑不同壁厚復合管的連接管，其特征在于，所述待連接的兩根復合管的內管壁厚與內襯管的壁厚均相等。
[0006]上述的一種用于連接同外徑不同壁厚復合管的連接管，其特征在于，所述基管的兩端均設置有坡口，所述內襯管超出所述基管形成鈍邊，所述鈍邊上沿內襯管的圓周方向設置有用于將基管和內襯管焊接在一起的封焊層。
[0007]上述的一種用于連接同外徑不同壁厚復合管的連接管，其特征在于，所述坡口的角度為20°?60°。
[0008]上述的一種用于連接同外徑不同壁厚復合管的連接管，其特征在于，所述待連接的兩根復合管的內管壁厚不同，內襯管的壁厚與所述待連接的兩根復合管中內管壁厚較大的相等。
[0009]上述的一種用于連接同外徑不同壁厚復合管的連接管，其特征在于，所述內襯管的長度小于所述基管的長度，內襯管的兩端沿所述基管的圓周方向均設置有用于將所述基管和內襯管焊接在一起的堆焊層。
[0010]上述的一種用于連接同外徑不同壁厚復合管的連接管，其特征在于，所述堆焊層的厚度不小于內襯管的壁厚。
[0011]上述的一種用于連接同外徑不同壁厚復合管的連接管，其特征在于，所述堆焊層的端部與所述基管的端部平齊。
[0012]上述的一種用于連接同外徑不同壁厚復合管的連接管，其特征在于，所述堆焊層沿所述連接管軸向的深度為20mm?100mm。
[0013]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0014]1、本實用新型的連接管結構簡單，設計合理。
[0015]2、本實用新型通過設置連接管，連接管的基管外徑與待連接的兩根復合管的外徑均相等，且第一連接段的壁厚與待連接的一根復合管的外管壁厚相等，第二連接段的壁厚與待連接的另一根復合管的外管壁厚相等，使連接管一端規格與待連接的一根復合管相同，另一端規格與待連接的另一根復合管相同，將連接管兩端分別與待連接的復合管進行對接焊，相當于同種規格的復合管的現場對接，大大降低了對接焊難度，提高了焊接質量。
[0016]3、采用本實用新型的連接管，降低了現場同外徑不同壁厚復合管的對接焊難度，提高了現場對接焊環焊縫的質量，提高了內襯層的耐腐蝕能力，降低了復合管管線服役過程中發生失效的風險。
[0017]下面結合附圖和實施例，對本實用新型技術方案做進一步的詳細說明。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型第一種【具體實施方式】的結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型第二種【具體實施方式】和第三種【具體實施方式】的結構示意圖。
[0020]附圖標記說明:
[0021]1-1 一第一連接段； 1-2—過渡段； 1-3—第二連接段；
[0022]2—內襯管；3—坡口；4 一鈍邊；
[0023]5—封焊層；6—堆焊層。
【具體實施方式】
[0024]實施例1
[0025]如圖1所示，本實施例的用于連接同外徑不同壁厚復合管的連接管，包括基管和套裝于基管內側的內襯管2，所述基管由第一連接段1-1、過渡段1-2和第二連接段1-3組成，過渡段1-2位于第一連接段1-1和第二連接段1-3之間；所述基管的外徑與待連接的兩根復合管的外徑均相等；所述第一連接段1-1的壁厚與待連接的一根復合管的外管壁厚相等，第二連接段1-3的壁厚與待連接的另一根復合管的外管壁厚相等；所述內襯管2的外壁與所述基管的內壁緊密貼合。
[0026]本實施例中，所述待連接的兩根復合管的內管壁厚與內襯管2的壁厚均相等。
[0027]本實施例中，所述基管的兩端均設置有坡口 3，所述內襯管2超出所述基管形成鈍邊4，所述鈍邊4上沿內襯管2的圓周方向設置有用于將基管和內襯管2焊接在一起的封焊層5o
[0028]本實施例中，所述坡口 3的角度為20°?60。(優選20°、30。、40。、45。、50。或60° )。
[0029]實施例2
[0030]如圖2所示，本實施例的用于連接同外徑不同壁厚復合管的連接管，包括基管和套裝于基管內側的內襯管2，所述基管由第一連接段1-1、過渡段1-2和第二連接段1-3組成，過渡段1-2位于第一連接段1-1和第二連接段1-3之間；所述基管的外徑與待連接的兩根復合管的外徑均相等；所述第一連接段1-1的壁厚與待連接的一根復合管的外管壁厚相等，第二連接段1-3的壁厚與待連接的另一根復合管的外管壁厚相等；所述內襯管2的外壁與所述基管的內壁緊密貼合。
[0031]本實施例中，所述待連接的兩根復合管的內管壁厚與內襯管2的壁厚均相等。
[0032]本實施例中，所述內襯管2的長度小于基管的長度，內襯管2的兩端沿所述基管的圓周方向均設置有用于將所述基管和內襯管2焊接在一起的堆焊層6。
[0033]本實施例中，所述堆焊層6的厚度不小于內襯管2的壁厚。
[0034]本實施例中，所述堆焊層6的端部與所述基管的端部平齊。
[0035]本實施例中，所述堆焊層6沿所述連接管軸向的深度為20mm?10mm (優選20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm 或 100mm)。
[0036]實施例3
[0037]如圖2所示，本實施例與實施例2相同，其中不同之處在于:所述待連接的兩根復合管的內管壁厚不同，內襯管2的壁厚與待連接的兩根復合管中內管壁厚較大的相等。
[0038]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何限制，凡是根據實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
【主權項】
1.一種用于連接同外徑不同壁厚復合管的連接管，包括基管和套裝于基管內側的內襯管(2)，其特征在于，所述基管由第一連接段(1-1)、過渡段(1-2)和第二連接段(1-3)組成，過渡段(1-2)位于第一連接段(1-1)和第二連接段(1-3)之間；所述基管的外徑與待連接的兩根復合管的外徑均相等；所述第一連接段(1-1)的壁厚與待連接的一根復合管的外管壁厚相等，第二連接段(1-3)的壁厚與待連接的另一根復合管的外管壁厚相等；所述內襯管(2)的外壁與所述基管的內壁緊密貼合。
2.根據權利要求1所述的一種用于連接同外徑不同壁厚復合管的連接管，其特征在于，所述待連接的兩根復合管的內管壁厚與內襯管(2)的壁厚均相等。
3.根據權利要求1或2所述的一種用于連接同外徑不同壁厚復合管的連接管，其特征在于，所述基管的兩端均設置有坡口(3)，所述內襯管(2)超出所述基管形成鈍邊(4)，所述鈍邊⑷上沿內襯管⑵的圓周方向設置有用于將基管和內襯管⑵焊接在一起的封焊層(5)。
4.根據權利要求3所述的一種用于連接同外徑不同壁厚復合管的連接管，其特征在于，所述坡口(3)的角度為20°?60°。
5.根據權利要求1所述的一種用于連接同外徑不同壁厚復合管的連接管，其特征在于，所述待連接的兩根復合管的內管壁厚不同，內襯管(2)的壁厚與所述待連接的兩根復合管中內管壁厚較大的相等。
6.根據權利要求1、2或5所述的一種用于連接同外徑不同壁厚復合管的連接管，其特征在于，所述內襯管(2)的長度小于所述基管的長度，內襯管(2)的兩端沿所述基管的圓周方向均設置有用于將所述基管和內襯管(2)焊接在一起的堆焊層(6)。
7.根據權利要求6所述的一種用于連接同外徑不同壁厚復合管的連接管，其特征在于，所述堆焊層(6)的厚度不小于內襯管(2)的壁厚。
8.根據權利要求7所述的一種用于連接同外徑不同壁厚復合管的連接管，其特征在于，所述堆焊層￠)的端部與所述基管的端部平齊。
9.根據權利要求8所述的一種用于連接同外徑不同壁厚復合管的連接管，其特征在于，所述堆焊層(6)沿所述連接管軸向的深度為20mm?10mm0
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于連接同外徑不同壁厚復合管的連接管，包括基管和套裝于基管內側的內襯管，所述基管由第一連接段、過渡段和第二連接段組成，過渡段位于第一連接段和第二連接段之間；所述基管的外徑與待連接的兩根復合管的外徑均相等；所述第一連接段的壁厚與待連接的一根復合管的外管壁厚相等，第二連接段的壁厚與待連接的另一根復合管的外管壁厚相等；所述內襯管的外壁與所述基管的內壁緊密貼合。本實用新型的連接管結構簡單，設計合理，采用該連接管降低了現場同外徑不同壁厚復合管的對接焊難度，提高了現場對接焊環焊縫的質量，提高了內襯層的耐腐蝕能力，降低了復合管管線服役過程中發生失效的風險。
【IPC分類】F16L13-02
【公開號】CN204477535
【申請號】CN201520146372
【發明人】王思恩, 羊東明, 張燕飛, 郭霖, 屈丹龍, 梁國萍, 梁國棟, 王小艷, 王斌, 趙欣, 史長明
【申請人】西安向陽航天材料股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月13日