壓縮機底座和具有其的壓縮機組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓縮機底座和具有其的壓縮機組件，所述壓縮機底座包括：主體板，所述主體板上設有折彎部，所述折彎部位于所述主體板的中部且在上下方向上凸出于所述主體板，所述主體板上、鄰近其一端設有貫穿其厚度的定位孔，所述主體板的上表面上且鄰近所述主體板的另一端設有焊接凸起。根據本實用新型的壓縮機底座，在不增加壓縮機底座的厚度、面積和改變其與壓縮機的接觸面積的條件下，通過在主體板上設置折彎部，可以增強壓縮機底座的結構強度和剛度，提高壓縮機底座自身抵抗沖擊變形的能力，增強壓縮機底座抵抗跌落變形的能力，壓縮機底座的質量不會增加，從而使壓縮機底座結構更加輕巧，同時降低了壓縮機底座的生產成本。
【專利說明】壓縮機底座和具有其的壓縮機組件

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機【技術領域】，尤其是涉及一種壓縮機底座和具有其的壓縮機組件。

【背景技術】
[0002]冰箱的壓縮機由底座進行支撐，壓縮機整機的重量都靠底座承載。傳統技術中為了減小底座跌落變形的方法大多是采用較厚的冷軋鋼板制造底座，或者增大底座自身面積等，但是這些措施增加了底座的用料，從而導致底座和壓縮機整機的質量增加，因此需要改進。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種壓縮機底座，該壓縮機底座抵抗跌落變形能力強、結構輕巧,生產成本低。
[0004]本實用新型的另一個目的在于提出一種具有上述壓縮機底座的壓縮機組件。
[0005]根據本實用新型的壓縮機底座，包括:主體板，所述主體板上設有折彎部，所述折彎部位于所述主體板的中部且在上下方向上凸出于所述主體板，所述主體板上、鄰近其一端設有貫穿其厚度的定位孔，所述主體板的上表面上且鄰近所述主體板的另一端設有焊接凸起。
[0006]根據本實用新型的壓縮機底座，在不增加壓縮機底座的厚度、面積和改變其與壓縮機的接觸面積的條件下，通過在主體板上設置折彎部，可以增強壓縮機底座的結構強度和剛度，提高壓縮機底座自身抵抗沖擊變形的能力，增強壓縮機底座抵抗跌落變形的能力，相比現有技術，本實用新型的壓縮機底座不需要增加其厚度和體積，也就是說壓縮機底座的質量不會增加，從而使壓縮機底座結構更加輕巧，同時降低了壓縮機底座的生產成本。
[0007]另外，根據本實用新型上述的壓縮機底座，還可以具有如下附加的技術特征:
[0008]根據本實用新型的一個實施例，所述折彎部分布在所述主體板的整個寬度方向上。
[0009]根據本實用新型的一個實施例，所述折彎部包括多個，所述多個折彎部在所述主體板的長度方向上間隔開設置。
[0010]根據本實用新型的一個實施例，所述折彎部的橫截面的形狀為U形、V形或C形且向下凸出。
[0011]根據本實用新型的一個實施例，所述折彎部為平板狀且向下凸出。
[0012]根據本實用新型的一個實施例，所述主體板上位于所述折彎部的兩側分別設有凸起部。
[0013]根據本實用新型的一個實施例，所述凸起部向下凸出。
[0014]根據本實用新型的一個實施例，所述凸起部的形狀為長圓形。
[0015]根據本實用新型的一個實施例，所述焊接凸起的形狀為長圓形。
[0016]根據本實用新型的壓縮機組件，包括:至少兩個壓縮機底座，所述壓縮機底座為根據上述實施例所述的壓縮機底座；和壓縮機，所述壓縮機的底殼上設有焊接部，所述至少兩個壓縮機底座間隔開地設在所述壓縮機的底殼上，所述至少兩個壓縮機底座的所述焊接凸起與所述焊接部焊接。
[0017]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是根據本實用新型實施例的壓縮機底座的俯視圖；
[0020]圖2是根據本實用新型實施例的壓縮機底座的右視圖；
[0021]圖3是根據本實用新型實施例的壓縮機組件的俯視圖；
[0022]圖4是圖3中沿線A-A的剖視圖。
[0023]附圖標記:
[0024]壓縮機底座100 ；
[0025]主體板10 ;定位孔11 ；
[0026]折彎部20 ;焊接凸起30 ;凸起部40 ；
[0027]壓縮機組件200 ；
[0028]壓縮機50;焊接部51。

【具體實施方式】
[0029]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0030]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“徑向”、“周向”
等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0031]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0032]下面結合附圖具體描述根據本實用新型第一方面實施例的壓縮機底座100。
[0033]如圖1至圖4所示，根據本實用新型實施例的壓縮機底座100，包括:主體板10。可以理解的是，壓縮機底座100用于設在壓縮機的底部，以為壓縮機的安裝提供支撐。
[0034]其中，主體板10上設有折彎部20，也就是說主體板10并不構成平板結構。折彎部20位于主體板10的中部且在主體板10的厚度方向(即如圖2和圖4中的上下方向)上凸出于主體板10，例如，如圖1所示，折彎部20可以形成在主體板10的寬度方向(即如圖1、圖3和圖4中的左右方向)上的中心線附近，折彎部20的至少一部分超出主體板10的上表面或者下表面。在主體板10上、鄰近其一端設有貫穿其厚度方向的定位孔11，主體板10的上表面上且鄰近主體板10的另一端設有焊接凸起30。
[0035]具體地，在本實用新型的一個可選示例中，折彎部20可以向下彎曲，在主體板10的左端可以設有多個貫穿其厚度方向的定位孔11，多個定位孔11在主體板10的長度方向(即如圖1-圖3中的前后方向)上間隔開設在主體板10上，多個定位孔11可以用于在壓縮機底座100進行安裝時起到定位作用。相應地，在主體板10的右端設有焊接凸起30，焊接凸起30用以和壓縮機焊接相連。可選地，在折彎部20的前后兩側分別設有一個焊接凸起30。
[0036]由此，根據本實用新型實施例的壓縮機底座100，在不增加壓縮機底座100的厚度、面積和改變其與壓縮機的接觸面積的條件下，通過在主體板10上設置折彎部20，可以增強壓縮機底座100的結構強度和剛度，提高壓縮機底座100自身抵抗沖擊變形的能力，增強壓縮機底座100抵抗跌落變形的能力，相比現有技術，本實用新型實施例的壓縮機底座100不需要增加其厚度和體積，也就是說壓縮機底座100的質量不會增加，從而使壓縮機底座100結構更加輕巧，同時降低了壓縮機底座100的生產成本。
[0037]在本實用新型的一個【具體實施方式】中，折彎部20分布在主體板10的整個寬度方向上，這樣可以使折彎部20對整個壓縮機底座100的加強效果更好。具體地，在主體板10上，折彎部20沿著左右方向延伸以將主體板10分隔成前后兩個部分。如圖2所示，折彎部20的橫截面的形狀可以為U形且向下凸出，當然折彎部20的橫截面的形狀還可以是V形或C形(圖未示出)且向下凸出。
[0038]在本實用新型的另一個【具體實施方式】中，折彎部20為平板狀且向下凸出。具體地，折彎部20的底部可以為平板狀結構，即如圖2所示的折彎部20的下表面為平面結構。由此，壓縮機底座100與壓縮機完成連接后，形成為平板狀結構的折彎部20能使壓縮機放置更加平穩。
[0039]可選地，折彎部20可以包括多個，多個折彎部20在主體板10的長度方向上間隔開設置。具體地，多個折彎部20在前后方向上間隔開分布在主體板10上。由此，可以使壓縮機底座100的結構剛度更高，壓縮機底座100抵抗跌落變形的能力更強。
[0040]在本實用新型的一個【具體實施方式】中，主體板10上位于折彎部20的兩側分別設有凸起部40。具體地，在主體板10上位于折彎部20的前后兩側各設有一個凸起部40，凸起部40位于定位孔11和焊接凸起30之間。通過設置凸起部40，從而可以進一步增強壓縮機底座100的結構強度和剛度，可以使壓縮機底座100抵抗跌落變形的能力更強。
[0041]可選地，壓縮機底座100上的焊接凸起30與壓縮機的底部相連，為使壓縮機底座100與壓縮機連接更加方便，可選地，凸起部40可以向下凸出。具體地，凸起部40向下凸出主體板10的下表面,焊接凸起30和凸起部40分別位于主體板10的上表面和下表面。由此，可以避免凸起部40與壓縮機發生干涉，從而可以使壓縮機底座100與壓縮機的連接更加方便可靠。
[0042]可選地，凸起部40的形狀可以為長圓形，這樣可以使凸起部40的邊緣更加圓滑，對主體板10的加強效果更好。可選地，焊接凸起30的形狀也可以為長圓形，由此，長圓形的焊接凸起30的面積較大，可以增加焊接凸起30和壓縮機焊接時的熔合面積，從而可以提高壓縮機底座100與壓縮機的焊接強度。
[0043]可選地，折彎部20對稱地設在主體板10的中部，并且焊接凸起30、凸起部40和定位孔11對稱的分布在折彎部20的前后兩側，由此，可以使壓縮機底座100的結構更加合理。
[0044]下面參考圖3和圖4描述根據本實用新型第二方面實施例的壓縮機組件200。如圖3和圖4所示，根據本實用新型實施例的壓縮機組件200包括:至少兩個壓縮機底座和壓縮機50。其中,壓縮機底座為根據上述第一方面實施例中描述的壓縮機底座100,壓縮機50的底殼上設有焊接部51，至少兩個壓縮機底座100間隔開地設在壓縮機50的底殼上，至少兩個壓縮機底座100的焊接凸起30與焊接部51焊接。
[0045]具體地，壓縮機組件200可以包括兩個壓縮機底座100，壓縮機50可以和兩個壓縮機底座100進行連接，具體地，如圖3和圖4所示，兩個壓縮機底座100分別位于壓縮機50的左右兩側，在壓縮機50的底部的左右兩側各設有兩個焊接部51，每一側的兩個焊接部51在前后方向間隔開設置，焊接部51與相應位置的焊接凸起30焊接相連。
[0046]當然本實用新型并不限于此，壓縮機組件200還可以包括兩個以上的壓縮機底座100，兩個以上的壓縮機底座100可以均勻地分布在壓縮機50的底部進行設置，其中具體的連接結構與上述方案類似，在此不再詳述。
[0047]由于根據本實用新型上述實施例的壓縮機底座100具有上述的技術效果，因此根據本實用新型實施例的壓縮機組件200也具有相應的技術效果，即:壓縮機組件200的抵抗跌落變形的能力更強，并且壓縮機組件200的重量較小，整體結構緊湊，有利于壓縮機組件200的小型化設計。
[0048]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。
[0049]盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種壓縮機底座，其特征在于，包括: 主體板，所述主體板上設有折彎部，所述折彎部位于所述主體板的中部且在上下方向上凸出于所述主體板，所述主體板上、鄰近其一端設有貫穿其厚度的定位孔，所述主體板的上表面上且鄰近所述主體板的另一端設有焊接凸起。
2.根據權利要求1所述的壓縮機底座，其特征在于，所述折彎部分布在所述主體板的整個寬度方向上。
3.根據權利要求2所述的壓縮機底座，其特征在于，所述折彎部包括多個，所述多個折彎部在所述主體板的長度方向上間隔開設置。
4.根據權利要求1所述的壓縮機底座，其特征在于，所述折彎部的橫截面的形狀為U形、V形或C形且向下凸出。
5.根據權利要求1所述的壓縮機底座，其特征在于，所述折彎部為平板狀且向下凸出。
6.根據權利要求1所述的壓縮機底座，其特征在于，所述主體板上位于所述折彎部的兩側分別設有凸起部。
7.根據權利要求6所述的壓縮機底座，其特征在于，所述凸起部向下凸出。
8.根據權利要求6所述的壓縮機底座，其特征在于，所述凸起部的形狀為長圓形。
9.根據權利要求1所述的壓縮機底座，其特征在于，所述焊接凸起的形狀為長圓形。
10.一種壓縮機組件，其特征在于，包括: 至少兩個壓縮機底座，所述壓縮機底座為根據權利要求1-9中任一項所述的壓縮機底座；和 壓縮機，所述壓縮機的底殼上設有焊接部，所述至少兩個壓縮機底座間隔開地設在所述壓縮機的底殼上，所述至少兩個壓縮機底座的所述焊接凸起與所述焊接部焊接。
【文檔編號】F04B39/00GK203962333SQ201420366582
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月2日 優先權日:2014年7月2日
【發明者】任闊 申請人:安徽美芝制冷設備有限公司