一種隔膜旋流電解裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電解裝置技術領域，具體涉及一種廣泛的適用于金屬冶煉領域及環保領域的隔膜旋流電解裝置。
【背景技術】
[0002]目前國內濕法冶金及環保領域所采用的電積槽大部分是板框式，且大部分是敞開式，且在電積中隔膜使用不成熟，同時因為電解液流動緩慢，在同等體積量的溶液下設備所占的面積較大，加上電流密度低，生產周期長；同時敞開式電解槽不能做到氣體收集，對硝酸體系，氯化體系無法正在使用，并且硫酸體系使用也存在較大酸霧污染，我公司實用新型了國內首創的旋流電解技術，很好的解決了占用面積大，電流密度低，生產周期長以及生產環境差等問題，但是在電積過程中隨著酸濃度的不斷提高，降低電效，甚至反噬電積出來的金屬，同時一些金屬在電積過程中對Ph值要求嚴格，在電積過程中產生的酸需要堿去中和，這樣就增加了成本和操作難度。
[0003]膜電解技術是國內目前快速發展的一項新技術，由于其具有分離功能，廣泛應用于氯堿行業，有機合成，水處理等領域，且其適應性較強，能夠好的應用于設備當中。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種使用壽命長、耐酸耐溫能力強、作業電流密度高、導電均勻、耐腐蝕性強、能夠在電積時候將陰、陽極液分離，電積時互不影響，陽極產生酸，陰極產生金屬產品并且能適應多種金屬物料的隔膜旋流電解裝置。
[0005]所述的一種隔膜旋流電解裝置，其特征在于所述的隔膜旋流電解裝置包括上端蓋、上連接座、電解槽體、陰極、下連接座、下端蓋、骨架、上密封導流部件、陽極、固定定位桿及下密封導流部件，所述的骨架上套有陰離子隔膜，所述的陽極位于電解槽體和骨架的中間，所述的骨架下部通過螺紋連接緊密配合于下密封導流部件上，并通過O型圈擠壓密封，所述的陽極上部通過螺紋連接固定定位桿，固定定位桿配合放置于上端蓋凹槽中，所述的上端蓋和上連接座固定密封連接，所述的下端蓋和下連接座固定密封連接，所述的上連接座、下連接座和電解槽體通過螺栓連接，并通過O型圈和平面膠墊擠壓密封。
[0006]所述的一種隔膜旋流電解裝置，其特征在于所述的電解槽體為圓筒狀，直徑為Φ150-Φ300mmo
[0007]所述的一種隔膜旋流電解裝置，其特征在于所述的上連接座和下連接座上分別設有出液口和進液口。
[0008]所述的一種隔膜旋流電解裝置，其特征在于所述的上密封導流部件和骨架通過螺紋緊密配合連接，并通過O型圈密封，且上密封導流部件采用耐酸耐溫塑料材質制作而成。
[0009]所述的一種隔膜旋流電解裝置，其特征在于所述的陽極為管狀結構，直徑為Φ50-Φ130mmo
[0010]所述的一種隔膜旋流電解裝置，其特征在于所述的骨架由分段骨架承插配合連接為整體，直接為Φ 80-Φ 180mm。
[0011]所述的一種隔膜旋流電解裝置，其特征在于所述的固定定位桿下部有導流孔，且固定定位桿穿過上密封導流部件與陽極連接。
[0012]所述的一種隔膜旋流電解裝置，其特征在于所述的下密封導流部件放置于下端蓋的凹槽中，且中間放置密封墊片，且下密封導流部件下部設有進液口，進液管道穿過下端蓋和下密封導流部件。
[0013]通過采用上述技術，本實用新型不僅保留了旋流電解的適應性強、導電均勻、電流密度高等特點，同時很好的解決了金屬電積過程中溶液酸度不斷增加，影響產品質量和溶液后續問題，使陽極室內產生的酸可以作為副產品使用，陰極室產生金屬產品，整個電解槽始終處于密封狀態，能夠很方便的統一回收氣體，無環境污染，并且適應于各個體系的生產，包括硫酸體系，硝酸體系，氯化體系等等，對電積中Ph值要求高的金屬能夠很簡單的進行電積，例如鎳，鈷等金屬。該裝置結構簡單、使用壽命長、耐酸耐溫能力強、作業電流密度高、導電均勻，同時節省成本，也減少了后期的成本和工作量等優點。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型骨架裝配示意圖。
[0016]圖中:1-上端蓋，2-上連接座，3-電解槽體，4-陰極，5-下連接座，6-下端蓋，7-骨架，8-陰離子隔膜，9-上密封導流部件，10-陽極，11-固定定位桿，12-下密封導流部件。
【具體實施方式】
[0017]以下結合說明書附圖對本實用新型作進一步的描述:
[0018]如圖1和圖2所示，本實用新型的一種隔膜旋流電解裝置包括上端蓋1、上連接座2、電解槽體3、陰極4、下連接座5、下端蓋6、骨架7及套在骨架7上的陰離子隔膜8、上密封導流部件9、陽極10、固定定位桿11及下密封導流部件12，陽極10放置于電解槽體3和骨架7的中間，骨架7下部通過螺紋連接緊密配合于下密封導流部件12上并通過O型圈擠壓密封，陽極10上部通過螺紋連接固定定位桿11，固定定位桿11配合放置于上端蓋I凹坑中，上端蓋I和上連接座2固定密封連接，下端蓋6和下連接座5固定密封連接，上連接座2和下連接座5和電解槽體3通過螺栓連接，并通過O型圈和平面膠墊擠壓密封。
[0019]電解槽體3為圓筒狀，且電解槽體3和陰極4采用不銹鋼或者鈦材制作而成，直徑范圍為Φ 150-Φ 300mm,陰極4緊貼與電解槽體3的內表面，上連接座2和下連接座5分別設有出液口和進液口，固定定位桿11下部設有導流孔，且固定定位桿穿過上密封導流部件9和陽極10連接，下密封導流部件12放置于下端蓋6的凹槽中，且中間放置密封墊片，下密封導流部件12下部設有進液口，進液管道穿過下端蓋6和下密封導流部件12。
[0020]如圖2所示，骨架7采用耐酸耐溫的非金屬材質制作而成，采用承插配合方式分段連接為整體骨架，直接范圍為Φ 80- Φ 180mm，陰離子隔膜8緊套于骨架7的外表面，且骨架7兩端有加強支撐，上密封導流部件9將骨架7和陰離子隔膜8固定和密封。
[0021]本實用新型使用時，裝配好后骨架和陽極間形成陽極室，骨架和陰極間形成陰極室，陽極室溶液從下密封導流部件進液口進入，通過固定定位桿下部導流孔流入陽極管內，并最終從陽極下端流出，陰極室溶液從下連接座進入，從上連接座流出，陽極導電從陽極的下端接入，陽極通電前將陰極室注入需要電解的溶液高循環量流動，陽極室注入稀酸溶液低循環量流動，選擇適宜的電流通電電積，一段時間后陰極室形成符合要求的管狀金屬，打開上端蓋將金屬產品和陰極一起取出，完成后重新放入陰極繼續進行電解。
【主權項】
1.一種隔膜旋流電解裝置，其特征在于所述的隔膜旋流電解裝置包括上端蓋(1)、上連接座(2)、電解槽體(3)、陰極(4)、下連接座(5)、下端蓋(6)、骨架(7)、上密封導流部件(9)、陽極(10)、固定定位桿(11)及下密封導流部件(12)，所述的骨架(7)上套有陰離子隔膜(8)，所述的陽極(10)位于電解槽體(3)和骨架(7)的中間，所述的骨架(7)下部通過螺紋連接緊密配合于下密封導流部件(12)上，并通過O型圈擠壓密封，所述的陽極(10)上部通過螺紋連接固定定位桿(11)，固定定位桿(11)配合放置于上端蓋(I)凹槽中，所述的上端蓋(I)和上連接座(2)固定密封連接，所述的下端蓋(6)和下連接座(5)固定密封連接，所述的上連接座(2)、下連接座(5)和電解槽體(3)通過螺栓連接，并通過O型圈和平面膠墊擠壓密封。
2.根據權利要求1所述的一種隔膜旋流電解裝置，其特征在于所述的電解槽體(3)為圓筒狀，直徑為Φ 150-Φ 300mm。
3.根據權利要求1所述的一種隔膜旋流電解裝置，其特征在于所述的上連接座(2)和下連接座(5 )上分別設有出液口和進液口。
4.根據權利要求1所述的一種隔膜旋流電解裝置，其特征在于所述的上密封導流部件(9)和骨架(7)通過螺紋緊密配合連接，并通過O型圈密封，且上密封導流部件(9)采用耐酸耐溫塑料材質制作而成。
5.根據權利要求1所述的一種隔膜旋流電解裝置，其特征在于所述的陽極(10)為管狀結構，直徑為Φ50_Φ130_。
6.根據權利要求1所述的一種隔膜旋流電解裝置，其特征在于所述的骨架(7)由分段骨架承插配合連接為整體，直接為Φ 80- Φ 180mm。
7.根據權利要求1所述的一種隔膜旋流電解裝置，其特征在于所述的固定定位桿(11)下部有導流孔，且固定定位桿(11)穿過上密封導流部件(9)與陽極(10)連接。
8.根據權利要求1所述的一種隔膜旋流電解裝置，其特征在于所述的下密封導流部件(12)放置于下端蓋(6)的凹槽中，且中間放置密封墊片，且下密封導流部件(12)下部設有進液口，進液管道穿過下端蓋(6 )和下密封導流部件(12 )。
【專利摘要】一種隔膜旋流電解裝置，屬于電解裝置技術領域。它包括上端蓋、上連接座等，骨架上套有陰離子隔膜，陽極位于電解槽體和骨架的中間，骨架下部通過螺紋連接緊密配合于下密封導流部件上，并通過O型圈擠壓密封，陽極上部通過螺紋連接固定定位桿，固定定位桿配合放置于上端蓋凹槽中，上端蓋和上連接座固定密封連接，所述的下端蓋和下連接座固定密封連接，所述的上連接座、下連接座和電解槽體通過螺栓連接，并通過O型圈和平面膠墊擠壓密封。本實用新型采用上述技術得到的隔膜旋流電解裝置，其結構簡單、使用壽命長、耐酸耐溫能力強、作業電流密度高、導電均勻，同時節省成本，也減少了后期的成本和工作量等優點。
【IPC分類】C25C7-04, C25C7-00
【公開號】CN204530000
【申請號】CN201520187446
【發明人】鄧濤, 彭強林, 陳東達, 胡雷, 翟世雙
【申請人】浙江科菲科技股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月31日