本發明涉及(ji)一種(zhong)三氧化(hua)鎢(wu)(wu)納米(mi)片(pian),具(ju)體涉及(ji)一種(zhong)高性能三氧化(hua)鎢(wu)(wu)納米(mi)片(pian)及(ji)其(qi)制備(bei)方法,以及(ji)在光電催(cui)(cui)化(hua)甘油氧化(hua)中的應用(yong),屬于(yu)光電催(cui)(cui)化(hua)。
背景技術:
1、大量化(hua)(hua)(hua)石能(neng)(neng)源燃燒所帶來的(de)(de)能(neng)(neng)源短缺問題日益突出。一(yi)方面需大力開發風能(neng)(neng)、太陽能(neng)(neng)等綠色可再生(sheng)(sheng)能(neng)(neng)源,另一(yi)方面則要對作(zuo)為自然(ran)界中(zhong)唯一(yi)可重(zhong)復利(li)用(yong)的(de)(de)有機碳源——生(sheng)(sheng)物質(如甘油(you)),進(jin)行(xing)轉化(hua)(hua)(hua)和再利(li)用(yong)。然(ran)而作(zuo)為一(yi)種三(san)羥基化(hua)(hua)(hua)合物的(de)(de)甘油(you),其伯、仲羥基易被氧(yang)化(hua)(hua)(hua),但c-c鍵可控斷裂難度極高(gao),使用(yong)傳統(tong)熱催(cui)化(hua)(hua)(hua)對其進(jin)行(xing)轉化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)經濟效益并(bing)不(bu)理想。光(guang)(guang)電催(cui)化(hua)(hua)(hua)結(jie)合了光(guang)(guang)催(cui)化(hua)(hua)(hua)和電催(cui)化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)優勢,實現了能(neng)(neng)源的(de)(de)雙重(zhong)轉化(hua)(hua)(hua),提(ti)高(gao)了能(neng)(neng)源利(li)用(yong)效率(lv),對于進(jin)一(yi)步向低碳能(neng)(neng)源轉型(xing)具有重(zhong)要意義。
2、光電(dian)催化(hua)甘(gan)油(you)選擇性(xing)轉化(hua)技術的(de)(de)實(shi)現(xian)依賴于高(gao)效(xiao)光電(dian)陽(yang)(yang)極的(de)(de)設計和開(kai)發。常見(jian)的(de)(de)光電(dian)陽(yang)(yang)極有wo3、tio2、bivo4、fe2o3、bi2o3等n型半導體材(cai)料(liao)(liao)。其中wo3基光陽(yang)(yang)極材(cai)料(liao)(liao)在(zai)酸性(xing)環境(jing)下具有優(you)異(yi)的(de)(de)性(xing)能,科研人(ren)員對其展開(kai)廣泛的(de)(de)研究。為了提高(gao)載流子分離效(xiao)率(lv),常常將其與多種半導體結合(he)為異(yi)質(zhi)結,再負載助催化(hua)劑,此方法操作步驟(zou)較多,合(he)成工(gong)藝復(fu)雜,難以批量化(hua)生產(chan),并且生產(chan)成本較高(gao),經濟效(xiao)益并不(bu)理想,從而限制了光電(dian)催化(hua)甘(gan)油(you)轉化(hua)技術應用的(de)(de)發展。
3、同(tong)時在純三氧(yang)化鎢負載助催(cui)化劑的方法常為(wei)滴涂(tu)、旋(xuan)涂(tu)、電化學沉積等,助催(cui)化劑與電極(ji)接觸電阻較大,容(rong)易形成載流子復合中心,降低(di)能量利用效率。因此,急(ji)需(xu)開發一種簡便、低(di)成本、可批量合成的高(gao)性能三氧(yang)化鎢光陽極(ji)的制備(bei)策略。
技術實現思路
1、本(ben)發明的主(zhu)要目的在于(yu)提供一種高性能三氧化(hua)鎢納米片及其制(zhi)備(bei)方法(fa),以(yi)克服現有技(ji)術(shu)中的不足(zu)。
2、本發(fa)明的另一(yi)個目的在于提供(gong)所(suo)述(shu)高性能三(san)氧化(hua)(hua)(hua)鎢納米片在光電(dian)催化(hua)(hua)(hua)甘油氧化(hua)(hua)(hua)中的應(ying)用(yong)。
3、為實現上述發明目的,本發明采用了如下技術(shu)方案:
4、本發明(ming)實(shi)施例(li)提供了(le)一種高性能三(san)氧化(hua)鎢(wu)納米片的(de)制備方(fang)法(fa),其包括:
5、使偏鎢酸鹽、酸、過氧化氫和檸(ning)檬酸均勻混(hun)合,形成前驅體溶液;
6、使所(suo)述(shu)前驅(qu)體溶液進(jin)行(xing)(xing)反(fan)應,之后(hou)對(dui)反(fan)應所(suo)獲產物進(jin)行(xing)(xing)煅燒,制(zhi)得高性(xing)能三氧化(hua)鎢納米(mi)片。
7、本發(fa)明實施例還提供了(le)由(you)前述(shu)制備方(fang)法制得的高(gao)性能(neng)三氧化鎢納米片,所述(shu)高(gao)性能(neng)三氧化鎢納米片具有(you)陣(zhen)列結(jie)構。
8、進一(yi)步地,本發明實施例還提供了一(yi)種高性(xing)能三氧化鎢光陽極,其包括:基底,以及(ji)形成于基底上的前述的高性(xing)能三氧化鎢納米片。
9、本(ben)發(fa)明(ming)實施例還提供了(le)前述(shu)的高(gao)性能三氧(yang)化鎢納米片或高(gao)性能三氧(yang)化鎢光(guang)陽極于光(guang)電催化甘油氧(yang)化中的應用(yong)。
10、相應(ying)(ying)的(de),本(ben)發(fa)明實施例還提(ti)供了一種光(guang)電(dian)催化甘(gan)油氧(yang)化的(de)方法,其包括:使前(qian)述高性(xing)能三氧(yang)化鎢光(guang)陽(yang)極與包含甘(gan)油的(de)電(dian)解質溶(rong)液充分接觸(chu),之(zhi)后在光(guang)照、施加電(dian)壓的(de)條件下,進行光(guang)電(dian)化學氧(yang)化反應(ying)(ying),制得甘(gan)油醛。
11、較之現有(you)技(ji)術,本發明所獲得的有(you)益技(ji)術效果在于:
12、1)本(ben)發明(ming)提供的(de)(de)制備方法通過(guo)(guo)一(yi)步水熱法得到檸檬酸輔助合(he)成(cheng)三氧化鎢(wu)納米片光陽極,整個制備過(guo)(guo)程工藝簡(jian)單、條件可(ke)控、成(cheng)本(ben)低(di),可(ke)實(shi)現(xian)材料的(de)(de)大(da)批量合(he)成(cheng),合(he)成(cheng)過(guo)(guo)程中不使用過(guo)(guo)多強酸并(bing)且(qie)減少操作步驟,合(he)成(cheng)的(de)(de)光電陽極比純三氧化鎢(wu)具有更高載流子分離(li)效(xiao)率;
13、2)本發明提供的(de)(de)檸檬酸輔助(zhu)合(he)成三氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)鎢(wu)納米片光(guang)陽極(ji)具有(you)較(jiao)強(qiang)的(de)(de)光(guang)吸(xi)收能力與載流(liu)子(zi)分(fen)離效率,與純(chun)三氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)鎢(wu)相比(bi)其(qi)(qi)在0.5至1.4v電(dian)(dian)位(wei)窗口內表現出更高的(de)(de)光(guang)電(dian)(dian)流(liu)密度(du),光(guang)電(dian)(dian)流(liu)提升(sheng)約(yue)為50%。同(tong)時也產(chan)生(sheng)較(jiao)好的(de)(de)光(guang)電(dian)(dian)催化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)甘(gan)油氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)性(xing)能,其(qi)(qi)在甘(gan)油氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)反應中(zhong)通常顯示出甘(gan)油醛及c3產(chan)物的(de)(de)高選擇(ze)性(xing)。除此(ci)以(yi)外,相比(bi)于其(qi)(qi)金屬(shu)助(zhu)催化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)劑,檸檬酸輔助(zhu)合(he)成三氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)鎢(wu)納米片光(guang)陽極(ji)甘(gan)油氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)反應中(zhong)的(de)(de)過電(dian)(dian)勢較(jiao)低,只(zhi)需要較(jiao)低的(de)(de)能量輸入(ru)便能驅動甘(gan)油氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)反應的(de)(de)發生(sheng)。
1.一種高性能三氧化(hua)鎢納(na)米片的制備方法,其特(te)征(zheng)在于,包括:
2.根據權利要(yao)求1所述的制備方(fang)法,其特征在于(yu),包括:將偏(pian)鎢(wu)酸鹽溶于(yu)水中攪(jiao)拌混(hun)合(he),之(zhi)后依次加入酸、過氧化氫和檸(ning)檬酸,攪(jiao)拌均勻,獲得前驅(qu)體溶液。
3.根據權利要求1或(huo)2所(suo)述的制備方法,其特征在于(yu):所(suo)述偏(pian)鎢(wu)(wu)酸(suan)(suan)鹽(yan)包括(kuo)偏(pian)鎢(wu)(wu)酸(suan)(suan)銨;和(he)/或(huo),所(suo)述酸(suan)(suan)包括(kuo)濃鹽(yan)酸(suan)(suan);和(he)/或(huo),所(suo)述偏(pian)鎢(wu)(wu)酸(suan)(suan)鹽(yan)、酸(suan)(suan)、過氧化氫(qing)和(he)檸檬酸(suan)(suan)的質量比(bi)為0.6:0.2:0.1:0.1-0.8:0.05:0.05:0.05。
4.根(gen)據權利要求1所述(shu)的制備方法(fa),其特征在于,包(bao)括:將(jiang)基底至(zhi)于反(fan)應(ying)(ying)腔室內(nei),使所述(shu)前驅體(ti)溶液于90-200℃反(fan)應(ying)(ying)2-24h,于基底表面形成反(fan)應(ying)(ying)產(chan)物,并干(gan)燥。
5.根據(ju)權利要求1所述的(de)制備(bei)方法,其特征在(zai)于,包括:以2-10℃min-1的(de)升溫(wen)速率將反應(ying)所獲產(chan)物升溫(wen)至400-600℃,進行(xing)煅燒1-3h。
6.由權利要求1-5中任一項所(suo)述的(de)制(zhi)(zhi)備方法(fa)制(zhi)(zhi)得的(de)高性(xing)能(neng)三氧(yang)化(hua)(hua)鎢納米(mi)片,所(suo)述高性(xing)能(neng)三氧(yang)化(hua)(hua)鎢納米(mi)片具(ju)有陣(zhen)列結構;優選的(de),所(suo)述高性(xing)能(neng)三氧(yang)化(hua)(hua)鎢納米(mi)片的(de)尺寸為500-800nm。
7.一(yi)種(zhong)高(gao)性(xing)能(neng)三(san)氧(yang)化鎢光陽極,其特(te)征在于,包括(kuo):基(ji)底,以及形成于基(ji)底上的(de)權利要求6所述的(de)高(gao)性(xing)能(neng)三(san)氧(yang)化鎢納米片。
8.權(quan)利要求6所(suo)述的高(gao)性能三(san)氧(yang)化(hua)鎢納米片或權(quan)利要求7所(suo)述的高(gao)性能三(san)氧(yang)化(hua)鎢光陽極于光電催化(hua)甘油氧(yang)化(hua)中的應用。
9.一種光(guang)電(dian)催化甘油(you)氧(yang)化的(de)(de)方法,其特征在于,包(bao)括:使權(quan)利(li)要求7所述高性能(neng)三氧(yang)化鎢光(guang)陽(yang)極(ji)與包(bao)含(han)甘油(you)的(de)(de)電(dian)解質溶液(ye)充分接觸(chu),之(zhi)后在光(guang)照、施加(jia)電(dian)壓的(de)(de)條(tiao)件下,進行光(guang)電(dian)化學(xue)氧(yang)化反應,制得甘油(you)醛。
10.根據權利要(yao)求9所述(shu)的(de)方法,其特征在于:所述(shu)電解質(zhi)溶液中甘油的(de)濃度(du)(du)為(wei)5mm-3m;和/或(huo),所述(shu)光(guang)照(zhao)的(de)功率為(wei)50-300mw?cm-2;和/或(huo),所述(shu)電壓的(de)范圍0-1.5v;和/或(huo),所述(shu)光(guang)電化學氧化反應的(de)溫度(du)(du)為(wei)室溫,時間為(wei)1-8h。