條系鋁合金型材的陽極氧化槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及條系鋁合金型材的陽極氧化槽，該陽極氧化裝置包括電解槽體、陰極導電裝置和陽極導電裝置，電解槽體的槽邊端面具有均勻分布的凹口，電解槽體側面和底板內部具有連通的盤管式換熱器；陰極導電裝置通過凹口與電解槽體卡接，陽極導電裝置成對且分別固定設置在電解槽體的兩相對內壁，陽極導電裝置為通過螺栓連接的可折彎結構，陽極導電裝置的對數為三對，由上而下，其前端依次為橫截面積逐漸增大的中空式內八角結構、內六角結構和內五角結構。采用本實用新型的技術方案所得的適用于條系鋁合金型材的陽極氧化槽，導電性能良好，可有效提高條系鋁合金型材表面質量的一致性，有效減少原材料浪費，適合規模化推廣應用。
【專利說明】條系鋁合金型材的陽極氧化槽

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及條系鋁合金型材加工【技術領域】，特別是一種條系鋁合金型材的陽 極氧化槽。

【背景技術】
[0002] 鋁合金型材是現代社會裝飾用門窗或幕墻主要采用的結構材料，這種型材的主要 缺點是外觀單一及長期暴露在空氣中容易腐蝕，這種缺點的存在使得其越來越難以滿足當 代年輕用戶對于裝飾用結構材料的個性化需求。為了優化鋁合金型材的裝飾效果、增強其 抗腐蝕性及延長使用壽命，鋁合金型材一般都要進行表面處理。鋁合金型材的表面處理是 鋁合金型材完美擠身與于現代社會的華麗轉身，常用的鋁合金型材表面處理的方法是陽極 氧化法，通過陽極氧化法可在鋁合金型材表面形成致密氧化膜，該氧化膜的存在可顯著改 善鋁合金型材的耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性能。
[0003] 現有技術中應用于鋁合金型材的陽極氧化處理方法是指：在一定的電解液中，以 鋁合金型材零件為陽極，以不銹鋼或鋁金屬為陰極，在強酸性電解溶液中將鋁合金型材進 行表面處理的過程。但是一般的鋁合金型材的陽極氧化處理裝置在與待氧化的鋁合金型材 的卡接上存在一定的不穩固或者由于設備對電解液加熱或者降溫的不均勻的問題，從而容 易使得這種設備做出的鋁合金型材的表面質量參差不齊，難以滿足消費者的消費需求。因 此，研究一種適用于條系鋁合金型材的陽極氧化槽是當前要研究的問題。 實用新型內容
[0004] 本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術中之不足，提供一種適用于條系 鋁合金型材的陽極氧化槽，該裝置導電性能良好，不易漏電，可顯著統一并提高鋁合金型材 的表面質量。
[0005] 本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：一種條系鋁合金型材的陽極氧化 槽，該陽極氧化裝置包括電解槽體、陰極導電裝置和陽極導電裝置，所述電解槽體的槽邊端 面具有均勻分布的凹口，電解槽體側面和底板內部具有連通的盤管式換熱器；陰極導電裝 置通過凹口與電解槽體卡接，所述陰極導電裝置為"7"型結構，"7"型結構的相鄰邊組成的 角為90°，"7"型結構上橫邊的外壁包裹有絕緣層；所述陽極導電裝置成對且分別固定設 置在電解槽體的兩相對內壁，陽極導電裝置為通過螺栓連接的可折彎結構，陽極導電裝置 的對數為三對，由上而下，其前端依次為橫截面積逐漸增大的中空式內八角結構、內六角結 構和內五角結構。
[0006] 進一步，所述"7"型結構上橫邊的前端通過導線與電源負極連接，為防止電解液在 電解槽體中形成死角，且利于對電解槽體的清洗，所述電解槽體的內壁拐角為圓角結構。
[0007] 進一步，所述成對且分別固定設置在電解槽體的兩相對內壁上的陽極導電裝置的 末端通過導線在電解槽體外部相連，所述陽極導電裝置的高度低于電解槽體內壁高度的 4/5。
[0008] 進一步，所述"7"型結構堅邊與"7"型結構卡接的槽邊的垂直距離為"7"型結構 堅邊厚度的1. 8-3倍，陰極導電裝置的制作材料為鉛。
[0009] 有益效果：本實用新型的技術方案中，電解槽體側面和底板內部具有連通的盤管 式換熱器的設置，可對電解槽體進行較為準確的升溫或降溫，方便電解液的升溫、降溫和條 系鋁合金型材的烘干，陽極導電裝置的前端由上而下的內八角結構、內六角結構和內五角 結構的設置，可方便陽極導電裝置與待氧化的不同截面形狀的條系鋁合金型材的穩固卡 接，提高鋁合金型材在氧化時的穩定性，從而減少后期廢品率；陰極導電裝置通過凹口與電 解槽體卡接和絕緣層的設置，可有效提高本裝置的整體安全性；陽極導電裝置成對且分別 固定設置在電解槽體的兩相對內壁，陽極導電裝置為通過螺栓連接的兩段式可折彎結構的 設置，可方便條式鋁合金型材的安裝與拆卸，有利于鋁合金型材在均一的電解液中氧化。 [0010] 采用本實用新型的技術方案所得的適用于條系鋁合金型材的陽極氧化槽，導電性 能良好，可有效提高條系鋁合金型材表面質量的一致性，有效減少原材料浪費，適合規模化 推廣應用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0012] 圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013] 圖2是圖1中的A-A剖面圖；
[0014] 圖3是圖1的B-B剖面圖；
[0015] 圖中1.電解槽體，11.排液口，12.盤管式換熱器，2.陰極導電裝置，21.絕緣層， 3.陽極導電裝置。

【具體實施方式】
[0016] 現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示 意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0017] 如圖1. 2. 3所示的一種條系鋁合金型材的陽極氧化槽，該陽極氧化裝置包括電解 槽體1、陰極導電裝置2和陽極導電裝置3,所述電解槽體1的槽邊端面具有均勻分布的凹 口，電解槽體1底部中心具有排液口 11，排液口 11端口具有旋轉式閥門，電解槽體1側面 和底板內部具有連通的盤管式換熱器12,盤管式換熱器12的進口和出口分別設置在電解 槽體1底板的兩相對側面上，進口和出口處分別設置有閥門；陰極導電裝置2通過凹口與電 解槽體1卡接，所述陰極導電裝置2為"7"型結構，"7"型結構的相鄰邊組成的角為90°， "7"型結構上橫邊的外壁包裹有絕緣層21 ;所述陽極導電裝置3成對且分別固定設置在電 解槽體1的兩相對內壁，陽極導電裝置3為通過螺栓連接的可折彎結構，陽極導電裝置3的 對數為三對，由上而下，其前端依次為橫截面積逐漸增大的中空式內八角結構、內六角結構 和內五角結構。
[0018] "7"型結構上橫邊的前端通過導線與電源負極連接，電解槽體1的內壁拐角為圓 角結構，成對且分別固定設置在電解槽體1的兩相對內壁上的陽極導電裝置3的末端通過 導線在電解槽體1外部相連，所述陽極導電裝置3的高度低于電解槽體1內壁高度的4/5。
[0019] "7"型結構堅邊與"7"型結構卡接的槽邊的垂直距離為"7"型結構堅邊厚度的1. 8 倍，"7"型結構的高度小于電解槽體1內壁的高度，陰極導電裝置2的制作材料為鉛。
[0020] 上述【具體實施方式】只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此 項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護 范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護 范圍內。
【權利要求】
1. 一種條系鋁合金型材的陽極氧化槽，其特征在于：該陽極氧化裝置包括電解槽體 (1)、陰極導電裝置（2)和陽極導電裝置（3)，所述電解槽體（1)的槽邊端面具有均勻分布的 凹口，電解槽體（1)側面和底板內部具有連通的盤管式換熱器（12);陰極導電裝置（2)通 過凹口與電解槽體（1)卡接， 所述陰極導電裝置（2)為"7"型結構，"7"型結構的相鄰邊組成的角為90°，"7"型結 構上橫邊的外壁包裹有絕緣層（21);所述陽極導電裝置（3)成對且分別固定設置在電解槽 體⑴的兩相對內壁，陽極導電裝置⑶為通過螺栓連接的可折彎結構，陽極導電裝置⑶ 的對數為三對，由上而下，其前端依次為橫截面積逐漸增大的中空式內八角結構、內六角結 構和內五角結構。
2. 根據權利要求1所述的條系鋁合金型材的陽極氧化槽，其特征在于：所述"7"型結 構上橫邊的前端通過導線與電源負極連接。
3. 根據權利要求1所述的條系鋁合金型材的陽極氧化槽，其特征在于：所述電解槽體 (1)的內壁拐角為圓角結構。
4. 根據權利要求1所述的條系鋁合金型材的陽極氧化槽，其特征在于：所述成對且分 別固定設置在電解槽體（1)的兩相對內壁上的陽極導電裝置（3)的末端通過導線在電解槽 體⑴外部相連。
5. 根據權利要求1所述的條系鋁合金型材的陽極氧化槽，其特征在于：所述陽極導電 裝置（3)的高度低于電解槽體（1)內壁高度的4/5。
6. 根據權利要求1所述的條系鋁合金型材的陽極氧化槽，其特征在于：所述"7"型結 構堅邊與"7"型結構卡接的槽邊的垂直距離為"7"型結構堅邊厚度的1. 8-3倍。
【文檔編號】C25D11/04GK203866393SQ201420293201
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月4日 優先權日:2014年6月4日
【發明者】許劍 申請人:張家港市金邦鋁業有限公司