專利名稱：：多盲孔的鋁擠壓型材產品陽極氧化染色工藝的制作方法
技術領域：
：本發明涉及鋁合金的陽極氧化工藝和染色工藝，特別是一種多盲孔的鋁擠壓型材產品陽極氧化染色工藝。
背景技術：
：我公司染色陽極氧化的派克系列產品(206403、206405、206636/637)所用鋁材為擠壓型材，且產品孔、螺紋孔多，很多是盲孔。穴孔、螺紋孔中染色時易發生斑點狀、星狀的染色不良。盲孔多，水洗很難洗凈孔內殘留的藥液，染色時殘留藥液流出造成流掛狀的染色不良、白點、顏色模糊等現象。單純的氧化后水洗直接染色以上問題容易出現，得不到客戶的認可。染色是在鋁陽極氧化膜的膜孔中進行的，一方面要求膜層具有足夠的孔隙率，另一方面要求膜孔內壁保持一定的活性，所以不是所有的陽極氧化膜都能染上合適的顏色，必須具備的條件鋁在硫酸溶液中得到的陽極氧化無色而多孔，要想得到適合染色特別適合染深色的膜普通氧化工藝無法保證。染料的選擇考慮成本和使用方便，生產中一般都在有機染料中進行染色，因此不溶于水的染料不宜使用，還應考慮到染色后的色澤度、耐曬度和結合牢度，那些在光線照射下易于變色的染料不宜使用，染料微粒小且PH值范圍相對要大，生產易控制。目前普通的陽極氧化工藝是上件，除油，清水洗，清洗+噴淋，堿蝕，清水洗，清洗+噴淋，超聲波清洗，純水洗，陽極氧化，清洗，清洗+噴淋，純水洗，染色，純水洗，鎳鹽封閉，清洗+噴淋，純水洗，真空干燥，下件。
發明內容本發明的目的在于提供一種多盲孔的鋁擠壓型材產品陽極氧化染色工藝，主要解決上述現有方法所存在的缺點，提高了產品的質量。為解決上述技術問題，本發明是這樣實現的一種多盲孔的鋁擠壓型材產品陽極氧化染色工藝，其特征在于工藝步驟是上件，除油，清水洗，清洗+噴淋，堿蝕，清水洗，清洗+噴淋，超聲波清洗，純水洗，陽極氧化，清洗，清洗+噴淋，純水洗，染色前處理，純水洗，染色，純水洗，鎳鹽封閉，清洗+噴淋，純水洗，真空干燥，下件；具體的，該陽極氧化步驟中，硫酸濃度為180-200g/l，溫度為20-25'C,時間為40-50分鐘，電壓為17-25u，AL3+含量《15g/1，Cl/《lg/l;該染色前處理步驟中，采用奧野科技的TACSORMAL121處理劑，配制成濃度40~75g/1的處理液后，在45-60°C，PH值1.8-2.5的條件下對產品處理2-4分鐘；該染色步驟中，采用奧野科技的415染料或420染料，以10-15g/1的濃度在50-60。C和PH值5.0-6.5對產品處理15-20分鐘。所述的多盲孔的鋁擠壓型材產品陽極氧化染色工藝，其特征在于產品上掛后除油3-5分鐘經過一道清洗、一道清洗+噴淋，時間分別為1分鐘，接著堿蝕時間為2-4分鐘，一道清洗、一道清洗+噴淋，時間分別為1分鐘，然后進行超聲波清洗時間為2-3分鐘；再純水洗1分鐘；陽極氧化45分鐘接著清洗、清洗+噴淋、純水洗，時間分別為l分鐘；染色前處理時間2-4分鐘，純水洗l分鐘后進行染色15-20分鐘，鎳鹽封閉時間30分鐘接著清洗+噴淋、純水洗各為1分鐘再進行熱水洗1分鐘；真空干燥15分鐘后下件。所述的多盲孔的鋁擠壓型材產品陽極氧化染色工藝，其特征在于該染色前處理液的配制方法是在槽內先加入約1/2體積的純水，純水的電導率〈5us，再小心地、緩慢地加入計算好的染色前處理劑的量，充分攪拌再補充水到規定的液位，充分攪拌再加溫到規定溫度，25'C的溫度條件下用PH計將PH值管理在1.82.5，超過此范圍要調整PH值，再分析工濃度，達到范圍即可生產。所述的多盲孔的鋁擠壓型材產品陽極氧化染色工藝，其特征在于該染料的配制方法是稱取計算量的染料，先用少量熱的純水調成漿糊狀，再取20倍量的熱水邊攪拌邊加入到漿糊內，必要時加熱煮沸30分鐘，直至完全溶解為止，此時取幾滴溶液到濾紙上試驗，應該沒有未溶的殘余物，冷卻后過濾，濾液加純水稀釋，按規定要用冰醋酸或氨水等調整染液的PH水至工作水平并加熱到所需溫度，經試染合格后方投入正規生產。發明的有益效果是本發明利用氧化溫度和電解液濃度的提高，改變了氧化膜的孔隙，使得膜對染料吸附能力增強，為產品染色能達到一定的深度提供了好的基礎，另外染色前處理使得氧化膜的孔隙進一步增大，使得產品在很短時間內可以染到客戶要求的深度。(孔隙對照如圖l、2所示)派克系列產品所用材質為鋁擠壓型材且產品孔、螺紋孔多，很多是盲孔，染色前處理劑的使用有效防止了陽極氧化處理品的孔、螺紋孔中的酸污流出而導致染色不良，并且是提高染料的染色性從而控制了染色時殘留藥液流出造成流掛狀的染色不良、白點、顏色模糊等現象。贏得了客戶的贊譽。801染料同415染料比顆粒大，水溶性差和水配比后易沉淀和凝聚將染料801用415替換大大提高了染色的穩定性和延長染料的使用壽命，由于415的PH值范圍比801要大，生產控制輕松，實驗證明氧化膜對染料的吸附能力415高于801，所以染色時出現白點和染色不均的幾率415要小。圖1是采用普通工藝的陽極氧化處理后的氧化膜示意圖。圖2是采用本發明工藝的陽極氧化處理后的氧化膜示意圖。具體實施例方式本發明提供了一種多盲孔的鋁擠壓型材產品陽極氧化染色工藝，是7將普通陽極氧化工藝氧化的參數進行了修飾，電解液濃度和溫度范圍變小，在染色前增加染色前處理劑，染色選擇了合適的染料。新的工藝步驟是上件，除油，清水洗，清洗+噴淋，堿蝕，清水洗，清洗+噴淋，超聲波清洗，純水洗，陽極氧化，清洗，清洗+噴淋，純水洗，染色前處理，純水洗，染色，純水洗，鎳鹽封閉，清洗+噴淋，純水洗，真空干燥，下件。以我公司氧化的派克系列產品為例產品上掛后除油3-5分鐘經過一道清洗、一道清洗+噴淋，時間分別為l分鐘，接著堿蝕時間為2-4分鐘，一道清洗、一道清洗+噴淋，時間分別為1分鐘，然后進行超聲波清洗時間為2-3分鐘；再純水洗l分鐘；陽極氧化45分鐘接著清洗、清洗+噴淋、純水洗，時間分別為l分鐘；染色前處理時間2-4分鐘，純水洗1分鐘后進行染色15-20分鐘，鎳鹽封閉時間30分鐘接著清洗+噴淋、純水洗各為1分鐘再進行熱水洗1分鐘；真空干燥15分鐘后下件。其中1.染色前處理工序1.1.原料染色前處理劑TACSORMAL121(奧野科技)1.2.槽液的配制染色前處理劑濃度40~75g/1配制方法:在槽內先加入約1/2體積的純水，(純水的電導率<35Us)再小心地,緩慢地加入計算好的染色前處理劑的量,充分攪拌再補充水到規定的液位,充分攪拌再加溫到規定溫度，用pH計將PH值管理在1.82.5(25°C)，超過此范圍要調整pH值，再分析工濃度，達到范圍即可生產。1.3.工藝參數范圍溫度45-60°CPH:1.8-2.5時間2-4分鐘2.陽極氧化工序:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>3.染色工序<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>配制方法稱取計算量的染料，先用少量熱的純水調成漿糊狀，再取20倍量的熱水邊攪拌邊加入到漿糊內，必要時加熱煮沸30分鐘，直至完全溶解為止，此時取幾滴溶液到濾紙上試驗，應該沒有未溶的殘余物，冷卻后過濾，濾液加純水稀釋，按規定要用冰醋酸或氨水等調整染液的PH值，加水至工作水平并加熱到所需溫度，經試染合格后方投入正規生產。針對各個廠家使用染料的原料可不同，參數也可作調整。常用的染料有801(傲色化工)、415(奧野科技)、420(奧野科技)等，根據客戶的要求選擇染料。前處理劑每個公司也有區別，根據產品特點我們選擇TACSORMAL121(奧野科技)綜上所述，本發明對孔、螺紋孔多，很多是盲孔，且染色外觀和性能要求較高的鋁制品均可適用，而上述實施例并非用來限定本發明的實施范圍。即凡依本發明申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本發明的技術范疇。10權利要求1、一種多盲孔的鋁擠壓型材產品陽極氧化染色工藝，其特征在于工藝步驟是上件，除油，清水洗，清洗+噴淋，堿蝕，清水洗，清洗+噴淋，超聲波清洗，純水洗，陽極氧化，清洗，清洗+噴淋，純水洗，染色前處理，純水洗，染色，純水洗，鎳鹽封閉，清洗+噴淋，純水洗，真空干燥，下件；具體的，該陽極氧化步驟中，硫酸濃度為180-200g/l，溫度為20-25℃，時間為40-50分鐘，電壓為17-25u，AL3+含量≤15g/l，CL-≤1g/l；該染色前處理步驟中，采用奧野科技的TACSORMAL121處理劑，配制成濃度40～75g/l的處理液后，在45-60℃，PH值1.8-2.5的條件下對產品處理2-4分鐘；該染色步驟中，采用奧野科技的415染料或420染料，以10-15g/l的濃度在50-60℃和PH值5.0-6.5對產品處理15-20分鐘。2、根據權利要求1所述的多盲孔的鋁擠壓型材產品陽極氧化染色工藝，其特征在于產品上掛后除油3-5分鐘經過一道清洗、一道清洗十噴淋，時間分別為l分鐘，接著堿蝕時間為2-4分鐘，一道清洗、一道清洗+噴淋，時間分別為l分鐘，然后進行超聲波清洗時間為2-3分鐘;再純水洗l分鐘；陽極氧化45分鐘接著清洗、清洗+噴淋、純水洗，時間分別為l分鐘；染色前處理時間2-4分鐘，純水洗l分鐘后進行染色15-20分鐘，鎳鹽封閉時間30分鐘接著清洗+噴淋、純水洗各為l分鐘再進行熱水洗1分鐘；真空干燥15分鐘后下件。3、根據權利要求1或2所述的多盲孔的鋁擠壓型材產品陽極氧化染色工藝，其特征在于該染色前處理液的配制方法是在槽內先加入約1/2體積的純水，純水的電導率〈35us，再小心地、緩慢地加入計算好的染色前處理劑的量，充分攪拌再補充水到規定的液位，充分攪拌再加溫到規定溫度，25'C的溫度條件下用PH計將PH值管理在1.82.5，超過此范圍要調整PH值，再分析工濃度，達到范圍即可生產。4、根據權利要求1或2所述的多盲孔的鋁擠壓型材產品陽極氧化染色工藝，其特征在于該染料的配制方法是稱取計算量的染料，先用少量熱的純水調成漿糊狀，再取20倍量的熱水邊攪拌邊加入到漿糊內，必要時加熱煮沸30分鐘，直至完全溶解為止，此時取幾滴溶液到濾紙上試驗，應該沒有未溶的殘余物，冷卻后過濾，濾液加純水稀釋，按規定要用冰醋酸或氨水等調整染液的PH值，加水至工作水平并加熱到所需溫度，經試染合格后方投入正規生產。全文摘要本發明涉及一種多盲孔的鋁擠壓型材產品陽極氧化染色工藝。工藝步驟是上件，除油，清水洗，清洗+噴淋，堿蝕，清水洗，清洗+噴淋，超聲波清洗，純水洗，陽極氧化，清洗，清洗+噴淋，純水洗，染色前處理，純水洗，染色，純水洗，鎳鹽封閉，清洗+噴淋，純水洗，真空干燥。本發明利用氧化溫度和電解液濃度的提高，改變了氧化膜的孔隙，使得膜對染料吸附能力增強；染色前處理劑的使用有效防止了陽極氧化處理品的孔、螺紋孔中的酸污流出而導致染色不良，并且是提高染料的染色性從而控制了染色時殘留藥液流出造成流掛狀的染色不良、白點、顏色模糊等現象；染色劑的替換大大提高了染色的穩定性和延長染料的使用壽命，并使氧化膜對染料的吸附能力提高。文檔編號C25D11/18GK101476145SQ20081020314公開日2009年7月8日申請日期2008年11月21日優先權日2008年11月21日發明者夏必峰申請人:上海瑞爾實業有限公司