本發明涉及電控噴油器(qi)結(jie)構(gou)，具體為一種新(xin)式結(jie)構(gou)噴油器(qi)。

背景技術：

電控(kong)噴(pen)油(you)器應(ying)用于脈動(dong)液體精密計量及霧化(hua)，如發動(dong)機燃(ran)(ran)油(you)計量及燃(ran)(ran)燒(shao)控(kong)制(zhi)(zhi)，噴(pen)油(you)器接受ecu(電子控(kong)制(zhi)(zhi)單元)送來的(de)噴(pen)油(you)脈沖信(xin)號(hao)，精確控(kong)制(zhi)(zhi)燃(ran)(ran)油(you)噴(pen)射量。

所(suo)述(shu)電控噴油(you)(you)器(qi)實質上(shang)就是(shi)一個(ge)電磁(ci)閥，其(qi)傳統結構包(bao)括鐵(tie)芯(xin)(xin)、電磁(ci)線圈(quan)和銜(xian)鐵(tie)，所(suo)述(shu)鐵(tie)芯(xin)(xin)設于(yu)(yu)噴油(you)(you)器(qi)的(de)殼(ke)體內(nei)并(bing)由上(shang)端(duan)的(de)進油(you)(you)管(guan)和下(xia)端(duan)的(de)隔磁(ci)管(guan)軸向定(ding)位，所(suo)述(shu)電磁(ci)線圈(quan)于(yu)(yu)殼(ke)體內(nei)圍繞鐵(tie)芯(xin)(xin)設置并(bing)通過內(nei)部的(de)線架和外部的(de)軛(e)鐵(tie)軸向定(ding)位，閥座和平(ping)板(ban)式導流板(ban)設于(yu)(yu)隔磁(ci)管(guan)的(de)下(xia)管(guan)口，所(suo)述(shu)銜(xian)鐵(tie)設于(yu)(yu)隔磁(ci)管(guan)內(nei)并(bing)通過回位彈(dan)簧壓裝在鐵(tie)芯(xin)(xin)與閥座之間，在回位彈(dan)簧作用下(xia)，銜(xian)鐵(tie)上(shang)的(de)球閥壓緊(jin)封閉(bi)在閥座的(de)出(chu)油(you)(you)孔上(shang)。

所(suo)述電控噴油(you)器的(de)工作原理為：

通電(dian)時電(dian)磁線圈產生電(dian)磁力(li)，將銜鐵(tie)及(ji)球閥(fa)向鐵(tie)芯方向吸起，球閥(fa)打開閥(fa)座的(de)出(chu)油(you)孔(kong)，噴油(you)器(qi)通過導流板上圓(yuan)周均布(bu)的(de)噴油(you)孔(kong)開始噴油(you)；斷電(dian)時電(dian)磁力(li)消失，銜鐵(tie)及(ji)球閥(fa)在回位彈簧的(de)作(zuo)用下壓(ya)向閥(fa)座而將出(chu)油(you)孔(kong)封閉，噴油(you)器(qi)停(ting)止噴油(you)。

從電控噴(pen)油(you)器(qi)的(de)傳統結構中可以看出其不足之處有(you)：

1、零部件(jian)較多(duo)，導致成本(ben)高和裝(zhuang)配精度(du)要求高。

2、電磁線(xian)圈產生的磁通量不能全部通過(guo)銜(xian)鐵，造成銜(xian)鐵開啟噴油的速度慢。

3、由于噴(pen)油(you)孔斜向外開(kai)設于導流板上，噴(pen)油(you)的(de)霧(wu)化程度(du)與(yu)擴散錐角遠(yuan)達(da)不到理想要(yao)求(qiu)。

技術實現要素：

針對現有技(ji)術(shu)的不足，本發明所要解決的技(ji)術(shu)問題是提出了一(yi)種結(jie)構(gou)簡單(dan)、噴油(you)響應(ying)快(kuai)并可進(jin)一(yi)步強(qiang)化霧化效(xiao)果的新式結(jie)構(gou)噴油(you)器。

能夠(gou)解(jie)決上述(shu)技術(shu)問(wen)題的(de)新(xin)式結構噴油器，其技術(shu)方案包括基于噴油器的(de)殼體設(she)置的(de)電(dian)磁機構和閥體機構，所不同的(de)是：

1、所述(shu)(shu)電磁機構包括鐵(tie)芯、電磁線圈(quan)和(he)銜(xian)(xian)鐵(tie)，所述(shu)(shu)鐵(tie)芯和(he)銜(xian)(xian)鐵(tie)按上、下位(wei)(wei)于(yu)套管(guan)(guan)內的下部設置，所述(shu)(shu)套管(guan)(guan)貫穿固(gu)裝于(yu)殼體內，所述(shu)(shu)鐵(tie)芯與套管(guan)(guan)緊(jin)配合(he)，所述(shu)(shu)銜(xian)(xian)鐵(tie)與套管(guan)(guan)間(jian)隙配合(he)且(qie)與鐵(tie)芯之間(jian)壓裝有(you)回位(wei)(wei)彈(dan)簧(huang)，所述(shu)(shu)電磁線圈(quan)于(yu)殼體內對應(ying)于(yu)鐵(tie)芯位(wei)(wei)置圍繞(rao)套管(guan)(guan)設置并通過線架(jia)和(he)軛鐵(tie)定位(wei)(wei)安裝。

2、所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)閥(fa)(fa)體機(ji)構包(bao)括于套管下管口自(zi)上(shang)而(er)下設置的(de)(de)(de)球閥(fa)(fa)、閥(fa)(fa)座和導(dao)流(liu)(liu)板(ban)，所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)銜鐵(tie)在回位(wei)彈(dan)簧的(de)(de)(de)作用下將(jiang)與(yu)之(zhi)連接的(de)(de)(de)球閥(fa)(fa)向下壓緊密封在閥(fa)(fa)座頂部(bu)的(de)(de)(de)圓(yuan)(yuan)錐進油(you)孔內，所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)閥(fa)(fa)座底部(bu)開設有與(yu)圓(yuan)(yuan)錐進油(you)孔相通的(de)(de)(de)導(dao)流(liu)(liu)腔，所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)導(dao)流(liu)(liu)板(ban)上(shang)圓(yuan)(yuan)周均布開設有與(yu)導(dao)流(liu)(liu)腔連通的(de)(de)(de)噴油(you)孔，所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)導(dao)流(liu)(liu)板(ban)為錐角向下的(de)(de)(de)圓(yuan)(yuan)錐板(ban)，所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)噴油(you)孔垂直于導(dao)流(liu)(liu)板(ban)的(de)(de)(de)錐形板(ban)面開設。

所(suo)述(shu)(shu)電磁線(xian)(xian)(xian)圈(quan)(quan)定位安裝(zhuang)(zhuang)的一(yi)種結(jie)構為：所(suo)述(shu)(shu)電磁線(xian)(xian)(xian)圈(quan)(quan)卡裝(zhuang)(zhuang)于(yu)線(xian)(xian)(xian)架(jia)的外圈(quan)(quan)凹槽中(zhong)，所(suo)述(shu)(shu)線(xian)(xian)(xian)架(jia)的內圈(quan)(quan)于(yu)套管(guan)(guan)上套裝(zhuang)(zhuang)，線(xian)(xian)(xian)架(jia)的上端(duan)抵于(yu)與套管(guan)(guan)套裝(zhuang)(zhuang)并于(yu)殼(ke)體(ti)內軸向限(xian)(xian)位的擋圈(quan)(quan)上，所(suo)述(shu)(shu)軛鐵于(yu)殼(ke)體(ti)內套裝(zhuang)(zhuang)于(yu)線(xian)(xian)(xian)架(jia)上，軛鐵的上端(duan)抵于(yu)擋圈(quan)(quan)上，線(xian)(xian)(xian)架(jia)的下端(duan)限(xian)(xian)位于(yu)軛鐵對應位置的縮口(kou)部位，所(suo)述(shu)(shu)軛鐵的縮口(kou)部位限(xian)(xian)位于(yu)殼(ke)體(ti)下端(duan)的縮口(kou)孔位上。

為獲(huo)得理想(xiang)的霧化區域，所(suo)述導流(liu)板(ban)的錐(zhui)角設計為90°～175°。

為使(shi)結構緊湊，所述(shu)導(dao)流板(ban)貼合(he)于閥座的錐形(xing)底部設置，所述(shu)導(dao)流腔為與導(dao)流板(ban)錐度一致的錐形(xing)腔。

為使銜鐵獲得更快(kuai)的(de)響應速度，所(suo)述套管采用順磁材料(liao)制作。

本發明的有益效果：

1、本發明(ming)新式結構(gou)噴(pen)油(you)器的(de)磁路結構(gou)中，將傳統流(liu)道(dao)結構(gou)的(de)進(jin)油(you)管(guan)和磁路結構(gou)的(de)隔磁管(guan)設計為一個套(tao)管(guan)，減少了一個零件(jian)，降(jiang)低了成(cheng)本，提(ti)(ti)高(gao)了裝配精度(du)；套(tao)管(guan)采(cai)用順(shun)磁材料制作，降(jiang)低了磁阻，提(ti)(ti)高(gao)了磁力，有效(xiao)提(ti)(ti)高(gao)了銜鐵的(de)開啟(qi)速度(du)。

2、本發明的閥體結構中，導(dao)(dao)流(liu)板(ban)采用圓錐(zhui)板(ban)替代(dai)傳(chuan)統的平面式導(dao)(dao)流(liu)板(ban)，且(qie)噴油(you)孔垂(chui)直于導(dao)(dao)流(liu)板(ban)的錐(zhui)面開設，由此噴出的油(you)霧顆粒小，霧化均勻，噴射(she)角度調整范圍大，流(liu)量系(xi)數非常穩定，有(you)利于在(zai)發動機(ji)內(nei)爆(bao)炸燃燒。

附圖說明

圖(tu)1為本發明一種(zhong)實施(shi)方式的結(jie)構(gou)示意圖(tu)。

圖(tu)2為(wei)圖(tu)1實施(shi)方式中a處的局(ju)部放(fang)大(da)圖(tu)。

圖號(hao)標識：1、鐵芯；2、電磁線圈；3、銜(xian)鐵；4、套管；5、殼體(ti)；6、回(hui)位彈簧；7、線架(jia)；8、軛鐵；9、球閥(fa)；10、閥(fa)座；11、導流板；12、導流腔；13、噴(pen)油孔(kong)；14、擋圈；15、噴(pen)油器；16、油濾(lv)器；17、限位調整圈；18、電極(ji)接頭。

具體實施方式

下面結(jie)合(he)附(fu)圖所示實施方式(shi)對本發明(ming)(ming)的技(ji)術(shu)方案(an)作(zuo)進(jin)一(yi)步說明(ming)(ming)。

本發(fa)明新式結構噴(pen)油(you)(you)(you)器，其技術方案(an)包括于噴(pen)油(you)(you)(you)器15的(de)(de)殼體(ti)5內(nei)設(she)置的(de)(de)電磁機(ji)構和閥體(ti)機(ji)構，所述殼體(ti)5下(xia)部(bu)(bu)的(de)(de)內(nei)、外(wai)徑(jing)(jing)局(ju)部(bu)(bu)增(zeng)大，局(ju)部(bu)(bu)增(zeng)大的(de)(de)內(nei)孔底部(bu)(bu)直徑(jing)(jing)縮小形(xing)(xing)成縮口(kou)，殼體(ti)5內(nei)部(bu)(bu)(中上(shang)(shang)部(bu)(bu)的(de)(de)內(nei)孔)壓裝(zhuang)有貫通殼體(ti)5的(de)(de)套(tao)管(guan)(guan)4(用(yong)順磁材(cai)料制作)，所述套(tao)管(guan)(guan)4與殼體(ti)5中上(shang)(shang)部(bu)(bu)的(de)(de)內(nei)孔緊(jin)配(pei)合，套(tao)管(guan)(guan)4的(de)(de)上(shang)(shang)端伸出殼體(ti)5上(shang)(shang)端外(wai)且直徑(jing)(jing)增(zeng)大形(xing)(xing)成與泵油(you)(you)(you)管(guan)(guan)連接的(de)(de)接口(kou)，套(tao)管(guan)(guan)4的(de)(de)下(xia)端伸出殼體(ti)5下(xia)端外(wai)成為噴(pen)嘴(圖(tu)中a處)，套(tao)管(guan)(guan)4內(nei)的(de)(de)上(shang)(shang)部(bu)(bu)緊(jin)配(pei)合有油(you)(you)(you)濾器16，殼體(ti)5局(ju)部(bu)(bu)增(zeng)大的(de)(de)內(nei)孔頂(ding)部(bu)(bu)設(she)有套(tao)裝(zhuang)在套(tao)管(guan)(guan)4上(shang)(shang)的(de)(de)擋圈14，如(ru)圖(tu)1、圖(tu)2所示。

所(suo)述(shu)(shu)閥(fa)(fa)(fa)體機構設于(yu)套(tao)管4的(de)噴(pen)嘴a處，包括自上(shang)而(er)下(xia)同軸(zhou)設置的(de)球閥(fa)(fa)(fa)9、閥(fa)(fa)(fa)座(zuo)10和(he)導(dao)流(liu)(liu)板(ban)11，所(suo)述(shu)(shu)閥(fa)(fa)(fa)座(zuo)10緊配合于(yu)套(tao)管4內，所(suo)述(shu)(shu)閥(fa)(fa)(fa)座(zuo)10頂部上(shang)同軸(zhou)開設有(you)(you)錐(zhui)(zhui)(zhui)形(xing)(xing)出油(you)孔(kong)(kong)，所(suo)述(shu)(shu)導(dao)流(liu)(liu)板(ban)11為與閥(fa)(fa)(fa)座(zuo)10圓(yuan)錐(zhui)(zhui)(zhui)形(xing)(xing)底(di)部錐(zhui)(zhui)(zhui)度一致的(de)圓(yuan)錐(zhui)(zhui)(zhui)板(ban)(錐(zhui)(zhui)(zhui)角向下(xia))，閥(fa)(fa)(fa)座(zuo)10的(de)圓(yuan)錐(zhui)(zhui)(zhui)形(xing)(xing)底(di)部上(shang)同軸(zhou)開設有(you)(you)與其(qi)錐(zhui)(zhui)(zhui)度一致的(de)導(dao)流(liu)(liu)腔(qiang)12，所(suo)述(shu)(shu)導(dao)流(liu)(liu)腔(qiang)12向上(shang)與錐(zhui)(zhui)(zhui)形(xing)(xing)出油(you)孔(kong)(kong)相通(tong)，所(suo)述(shu)(shu)導(dao)流(liu)(liu)板(ban)11與閥(fa)(fa)(fa)座(zuo)10的(de)圓(yuan)錐(zhui)(zhui)(zhui)形(xing)(xing)底(di)部貼合設置，導(dao)流(liu)(liu)板(ban)11上(shang)圓(yuan)周均布開設有(you)(you)噴(pen)油(you)孔(kong)(kong)13，所(suo)述(shu)(shu)噴(pen)油(you)孔(kong)(kong)13的(de)軸(zhou)線垂直于(yu)導(dao)流(liu)(liu)板(ban)4的(de)錐(zhui)(zhui)(zhui)形(xing)(xing)板(ban)面且與導(dao)流(liu)(liu)腔(qiang)12相通(tong)，如圖2所(suo)示。

所(suo)(suo)述電磁機(ji)構包括鐵(tie)(tie)(tie)芯(xin)1、電磁線圈2、銜(xian)(xian)鐵(tie)(tie)(tie)3、線架7和軛鐵(tie)(tie)(tie)8，所(suo)(suo)述鐵(tie)(tie)(tie)芯(xin)1于套(tao)管(guan)4的(de)(de)中(zhong)下(xia)部(bu)(bu)內緊配合設(she)置(zhi)(zhi)，鐵(tie)(tie)(tie)芯(xin)1的(de)(de)中(zhong)下(xia)部(bu)(bu)位置(zhi)(zhi)對(dui)應(ying)在(zai)(zai)套(tao)管(guan)4的(de)(de)內、外徑局部(bu)(bu)增大處(chu)，鐵(tie)(tie)(tie)芯(xin)1的(de)(de)芯(xin)孔(kong)(kong)內緊配合設(she)置(zhi)(zhi)有(you)限位調整圈17，所(suo)(suo)述銜(xian)(xian)鐵(tie)(tie)(tie)3于鐵(tie)(tie)(tie)芯(xin)1下(xia)方(fang)、球閥9上(shang)方(fang)間(jian)隙配合于套(tao)管(guan)4內，銜(xian)(xian)鐵(tie)(tie)(tie)3的(de)(de)上(shang)部(bu)(bu)位置(zhi)(zhi)對(dui)應(ying)在(zai)(zai)套(tao)管(guan)4的(de)(de)內、外徑局部(bu)(bu)增大處(chu)，銜(xian)(xian)鐵(tie)(tie)(tie)3上(shang)部(bu)(bu)的(de)(de)內孔(kong)(kong)與鐵(tie)(tie)(tie)芯(xin)1芯(xin)孔(kong)(kong)之間(jian)壓裝有(you)回位彈(dan)(dan)簧6，所(suo)(suo)述回位彈(dan)(dan)簧6的(de)(de)上(shang)端(duan)限位于限位調整圈17、下(xia)端(duan)限位于銜(xian)(xian)鐵(tie)(tie)(tie)3的(de)(de)內孔(kong)(kong)底(di)部(bu)(bu)，銜(xian)(xian)鐵(tie)(tie)(tie)3下(xia)部(bu)(bu)的(de)(de)管(guan)體(ti)底(di)部(bu)(bu)固連球閥9，所(suo)(suo)述管(guan)體(ti)上(shang)圓周均布開設(she)有(you)徑向的(de)(de)過流孔(kong)(kong)，在(zai)(zai)回位彈(dan)(dan)簧6的(de)(de)彈(dan)(dan)力作(zuo)用下(xia)，銜(xian)(xian)鐵(tie)(tie)(tie)3將球閥9壓緊密封在(zai)(zai)閥座9的(de)(de)錐形(xing)出油孔(kong)(kong)內，如圖(tu)1、圖(tu)2所(suo)(suo)示。

所述線架(jia)7套裝(zhuang)(zhuang)在套管4上(shang)(shang)并設(she)于(yu)殼(ke)體(ti)5局部增大的(de)(de)內(nei)孔中，線架(jia)7的(de)(de)上(shang)(shang)端(duan)止于(yu)擋(dang)圈(quan)(quan)14，所述電磁線圈(quan)(quan)2卡裝(zhuang)(zhuang)在線架(jia)7外圈(quan)(quan)的(de)(de)凹(ao)槽內(nei)，所述軛(e)鐵8的(de)(de)上(shang)(shang)部套裝(zhuang)(zhuang)在線架(jia)7上(shang)(shang)并嵌套于(yu)殼(ke)體(ti)5局部增大的(de)(de)內(nei)孔壁上(shang)(shang)，軛(e)鐵8的(de)(de)上(shang)(shang)端(duan)止于(yu)擋(dang)圈(quan)(quan)14，軛(e)鐵8的(de)(de)下部直徑(jing)縮小后緊配合于(yu)殼(ke)體(ti)5下端(duan)外的(de)(de)套管4上(shang)(shang)，軛(e)鐵8上(shang)(shang)、下部連接的(de)(de)縮口部位限位在殼(ke)體(ti)5內(nei)孔底部的(de)(de)縮口孔位上(shang)(shang)，如圖1、圖2所示。

根據不同(tong)的(de)(de)霧(wu)化特(te)性要(yao)求，所(suo)述導流(liu)板11的(de)(de)錐角度數(shu)設計(ji)在90°～175°之間。

本發明的(de)噴油方式為：

當電(dian)(dian)驅動回(hui)路加上(shang)控制信號時(電(dian)(dian)磁線圈2通(tong)(tong)過電(dian)(dian)極接頭(tou)18得電(dian)(dian))，銜鐵(tie)(tie)3克(ke)服回(hui)位彈簧(huang)6的(de)彈力向上(shang)被鐵(tie)(tie)芯1吸合，銜鐵(tie)(tie)3帶(dai)動球閥9打開閥座(zuo)(zuo)10的(de)圓錐(zhui)進油(you)(you)孔，油(you)(you)流(liu)通(tong)(tong)過閥座(zuo)(zuo)10的(de)圓錐(zhui)進油(you)(you)孔進入導流(liu)腔12蓄壓，壓力油(you)(you)再從導流(liu)板11的(de)噴油(you)(you)13向外斜向噴射(she)呈油(you)(you)霧狀(zhuang)，由此保(bao)證了油(you)(you)霧的(de)大(da)錐(zhui)角擴散和(he)顆粒的(de)均勻性，(油(you)(you)霧與空氣(qi)混合后)更(geng)加利(li)于在(zai)發動機的(de)燃燒室內充分爆炸燃燒，從而使發動機并獲得更(geng)高的(de)功率和(he)熱效(xiao)率。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種新式結構噴油器，其電磁機構包括鐵芯、電磁線圈和銜鐵，鐵芯和銜鐵按上、下位于套管內的下部設置，順磁套管貫穿固裝于殼體內，銜鐵與鐵芯之間壓裝有回位彈簧，電磁線圈于殼體內對應于鐵芯位置圍繞套管設置并通過線架和軛鐵定位安裝；其閥體機構包括于套管下管口設置的球閥、閥座和導流板，銜鐵在回位彈簧的作用下將球閥向下壓緊密封在閥座頂部的圓錐進油孔內，閥座底部開設有與進油孔相通的導流腔，導流板上圓周均布開設有與導流腔連通的噴油孔，導流板為錐角向下的圓錐板，噴油孔垂直于導流板的錐形板面開設。本發明磁阻低、磁力大，銜鐵開啟速度快，油霧顆粒小、霧化均勻、噴射角度調整范圍大，流量系數穩定。

技術研發人員：石凱鳴
受保護的技術使用者：浙江凱利智控科技有限公司
技術研發日：2017.07.03
技術公布日：2017.09.12