一種煉油廠污油處理系統的制作方法
【專利摘要】一種煉油廠污油處理系統，污油預處理系統、污油三相分離系統、絮凝劑制備系統以及反沖洗系統，所述污油預處理系統包括兩個原料罐、與兩個原料罐通過藥劑管道并聯連接的破乳劑罐，兩個原料罐通過污油管道并聯連接；所述過濾器設置于污油管道上，污油管道連接三相分離器的進液口，三相分離器末端連接變頻器，三相分離器出水口連接出水管道，出水管道連接后續的排放端，三相分離器出泥口連接出泥管道，出泥管道上設置輸送機，輸送機底端出液口通過管道連接出水管道，輸送機末端出料口連接后續的固體處理裝置，三相分離器的出油口通過出油管道連接油罐，油罐頂端設置有廢氣排放口、油罐底端設置有排油管道。
【專利說明】
一種煉油廠污油處理系統
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及污油處理領域。
【背景技術】
[0002]原油煉制時的電脫鹽、油品罐區切水、設備檢修及化驗排污等過程會產生大量的含油污水。含油污水處理系統調節池(罐)和隔油池操作單元回收的污油主要由石油類、泥沙、多種化學藥劑和水組成，在常溫下一般以W/0或0/W/0型乳化液的形式存在，很難破乳。煉油廠一般將污油轉入儲罐，在破乳劑的作用下，利用加熱(一般為60?70°C)靜態沉降法分離回收石油類回煉。其缺點是靜置時間長，熱能消耗大，回收油中雜質含量高，回煉極易對煉油系統的穩定生產造成影響，嚴重時甚至導致系統癱瘓，不得不進行非常規檢修。
[0003]關于污油凈化的方法文獻報道較多。專利號200810103977.0—種污油及酸油集中處理工藝及其處理系統，本實用新型處理工藝包括(I)過濾；(2)進入反應釜，在氣浮的同時加入碳酸鈉溶液至污油PH值穩定在6.0-8.0，然后加入破乳劑及絮凝劑繼續反應；(3)停止氣浮，靜置沉淀；(4)將反應釜上層的凈化油通過常、減壓脫水得到國標原油;污水經立式自然除油罐及油水過濾器過濾后排放;污泥采用水泥基固化，生石灰和氧化鋁助凝形成固化污泥。本實用新型的污油及酸油集中處理工藝不僅大幅度降低了對油田周圍環境的污染和對設備的腐蝕，而且變廢為寶，回收了大量原油，提高了油田的經濟效益，固化污泥可直接用于建筑。上述污油凈化方法基本上都是在污油樣品中加入藥劑(起脫水除雜作用)，然后在一定的溫度下，或自然沉降、或離心、或超聲波輔助破乳。一般而言，煉油廠回收污油的基本組成是:石油類[烴類、非烴類(膠質和瀝青質)]、固體雜質(泥砂、鹽類)及水份，是一種極為穩定的、比原油更難破乳的油包水乳化體系。因此，采用類似于原油破乳脫水除雜的處理效果并不理想，表現在(I)水分含量和雜質含量高；(2)不能將烴類和非烴類(膠質和瀝青質回煉)分開。如果回煉，影響煉油系統正常生產，嚴重時可使煉油系統停產檢修，損失嚴重。
【發明內容】
[0004]本實用新型針對現有技術的不足，提供了一種結構簡單，可分類處理三種分離物，大大提高污油處理效率的煉油廠污油處理系統。
[0005]為實現本實用新型目的，提供了以下技術方案:一種煉油廠污油處理系統，其特征在于污油預處理系統、污油三相分離系統、絮凝劑制備系統以及反沖洗系統，所述污油預處理系統包括兩個原料罐、與兩個原料罐通過藥劑管道并聯連接的破乳劑罐，兩個原料罐通過污油管道并聯連接;所述污油三相分離系統包括過濾器、三相分離器、油罐、輸送機以及變頻器，所述過濾器設置于污油管道上，污油管道連接三相分離器的進液口，三相分離器末端連接變頻器，三相分離器出水口連接出水管道，出水管道連接后續的排放端，三相分離器出泥口連接出泥管道，出泥管道上設置輸送機，輸送機底端出液口通過管道連接出水管道，輸送機末端出料口連接后續的固體處理裝置，三相分離器的出油口通過出油管道連接油罐，油罐頂端設置有廢氣排放口、油罐底端設置有排油管道;所述反沖洗系統包括沖洗管道、與沖洗管道的沖洗冷水端、沖洗熱水端，沖洗管道連接過濾器后側的污油管道，沖洗管道另設一管路連接輸送機，所述絮凝劑制備系統包括加藥倉以及混料計量倉，加藥倉包括倉體，倉體頂端的PAM加藥口，倉體底端的出藥口，倉體底端設置有輸送機伸出出藥口，出藥口下方設置有生產凈水噴射管道，混料計量倉包括計量倉體，計量倉體頂端設置有錐形進料斗，錐形進料斗正對加藥倉的出藥口下方，計量倉體設置為3個腔室，腔室內設置有攪拌器，每個腔室底端設置有排放管道，計量倉體末端出液口通過管道連接三相分離器的進液
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[0006]作為優選，原料罐內設置有加熱器以及攪拌器。
[0007]作為優選，藥劑管道上設置有破乳劑栗、球閥以及流量計。
[0008]作為優選，污油管道從原料罐到過濾器的管路上設置有刀型閘閥和螺桿栗。
[0009]作為優選，沖洗管道上設置有球閥、電磁閥、止回閥以及過濾器。
[0010]本實用新型有益效果:本實用新型大大簡化了處理系統，提高了處理效率，可實現分類處理，有效防止再次污染。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的系統不意圖。
[0012]圖2為絮凝劑制備系統示意圖。
[0013]圖3為污油預處理系統示意圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例1:一種煉油廠污油處理系統，污油預處理系統、污油三相分離系統、絮凝劑制備系統以及反沖洗系統，所述污油預處理系統包括兩個原料罐1、與兩個原料罐I通過藥劑管道2并聯連接的破乳劑罐3，兩個原料罐I通過污油管道4并聯連接;所述污油三相分離系統包括過濾器5、三相分離器6、油罐7、輸送機8以及變頻器9，所述過濾器5設置于污油管道4上，污油管道4連接三相分離器6的進液口 6.1，三相分離器6末端連接變頻器9，三相分離器6出水口6.2連接出水管道10，出水管道10連接后續的排放端，三相分離器6出泥口6.3連接出泥管道11，出泥管道11上設置輸送機8，輸送機8底端出液口8.1通過管道連接出水管道10，輸送機8末端出料口連接后續的固體處理裝置，三相分離器6的出油口 6.4通過出油管道12連接油罐7，油罐7頂端設置有廢氣排放口 7.1、油罐7底端設置有排油管道7.2;所述反沖洗系統包括沖洗管道13、與沖洗管道13的沖洗冷水端13.1、沖洗熱水端13.2，沖洗管道13連接過濾器5后側的污油管道4，沖洗管道13另設一管路23連接輸送機8，所述絮凝劑制備系統包括加藥倉14以及混料計量倉15，加藥倉14包括倉體，倉體頂端的PAM加藥口 14.1，倉體底端的出藥口 14.2，倉體底端設置有輸送機8伸出出藥口 14.2，出藥口 14.2下方設置有生產凈水噴射管道14.3，混料計量倉15包括計量倉體，計量倉體頂端設置有錐形進料斗15.1，錐形進料斗15.1正對加藥倉14的出藥口 14.2下方，計量倉體設置為3個腔室，腔室內設置有攪拌器15.2，每個腔室底端設置有排放管道15.3，計量倉體末端出液口 15.4通過管道連接三相分離器6的進液口。原料罐I內設置有加熱器1.1以及攪拌器1.2。藥劑管道2上設置有破乳劑栗16、球閥17以及流量計18。污油管道4從原料罐I到過濾器5的管路上設置有刀型閘閥19和螺桿栗20。沖洗管道13上設置有球閥17、電磁閥21、止回閥22以及過濾器5。
【主權項】
1.一種煉油廠污油處理系統，其特征在于污油預處理系統、污油三相分離系統、絮凝劑制備系統以及反沖洗系統，所述污油預處理系統包括兩個原料罐、與兩個原料罐通過藥劑管道并聯連接的破乳劑罐，兩個原料罐通過污油管道并聯連接;所述污油三相分離系統包括過濾器、三相分離器、油罐、輸送機以及變頻器，所述過濾器設置于污油管道上，污油管道連接三相分離器的進液口，三相分離器末端連接變頻器，三相分離器出水口連接出水管道，出水管道連接后續的排放端，三相分離器出泥口連接出泥管道，出泥管道上設置輸送機，輸送機底端出液口通過管道連接出水管道，輸送機末端出料口連接后續的固體處理裝置，三相分離器的出油口通過出油管道連接油罐，油罐頂端設置有廢氣排放口、油罐底端設置有排油管道;所述反沖洗系統包括沖洗管道、與沖洗管道的沖洗冷水端、沖洗熱水端，沖洗管道連接過濾器后側的污油管道，沖洗管道另設一管路連接輸送機，所述絮凝劑制備系統包括加藥倉以及混料計量倉，加藥倉包括倉體，倉體頂端的PAM加藥口，倉體底端的出藥口，倉體底端設置有輸送機伸出出藥口，出藥口下方設置有生產凈水噴射管道，混料計量倉包括計量倉體，計量倉體頂端設置有錐形進料斗，錐形進料斗正對加藥倉的出藥口下方，計量倉體設置為3個腔室，腔室內設置有攪拌器，每個腔室底端設置有排放管道，計量倉體末端出液口通過管道連接三相分離器的進液口。2.根據權利要求1所述的一種煉油廠污油處理系統，其特征在于原料罐內設置有加熱器以及攪拌器。3.根據權利要求1所述的一種煉油廠污油處理系統，其特征在于藥劑管道上設置有破乳劑栗、球閥以及流量計。4.根據權利要求1所述的一種煉油廠污油處理系統，其特征在于污油管道從原料罐到過濾器的管路上設置有刀型閘閥和螺桿栗。5.根據權利要求1所述的一種煉油廠污油處理系統，其特征在于沖洗管道上設置有球閥、電磁閥、止回閥以及過濾器。
【文檔編號】C10G53/02GK205528619SQ201620164693
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月4日
【發明人】董小龍, 董小軍
【申請人】海樂分離設備工程（無錫）有限公司