含油污泥的處理方法
【專利摘要】本發明涉及含油污泥回收方法技術領域，是一種含油污泥的處理方法含油污泥的處理方法，按下述步驟進行：第一步，將含油污泥進行流質化處理后得到混合流體；第二步，將混合流體依序經過加熱和冷凝后得到油水混合物和油泥，在對混合流體進行加熱的同時，對混合流體進行攪拌；第三步，將油泥經過高溫加熱后得到爐灰。本發明所述的含油污泥的處理方法能夠充分回收含油污泥中的油和水，在使用本發明所述的含油污泥的處理方法的過程中，無需添加化學助劑，由此降低了含油污泥的回收成本，根據本發明所述的含油污泥的處理方法獲得的爐灰不僅能夠達到環保排放要求，防止了二次污染，而且爐灰的礦物元素含量較高，能夠用作農田肥料。
【專利說明】
含油污泥的處理方法
技術領域
[0001] 本發明涉及含油污泥回收方法技術領域，是一種含油污泥的處理方法。
【背景技術】
[0002] 含油污泥的來源主要有以下途徑:原油開采、油田集輸過程和煉油廠污水處理。目 前我國每年產生的含油污泥總量達500余萬噸。隨著大多數油田進入中后期開采階段，采出 油中的含水率越來越高，含油污泥量隨之增加。含油污泥成分極其復雜，其主要由乳化油、 水、固體懸浮物等混合組成，其成分與地質條件、生產技術、污水處理工藝、污水水質、加藥 種類、排污方式以及管理操作水平有關。含油污泥的比阻比一般污泥大40倍，其可壓縮性系 數比一般污泥大20倍，屬于難過濾性污泥，又由于其顆粒細小，呈絮凝體狀，含水量高，體積 龐大，因此不易實現油-水-泥的三相分離。我國大部分油田的含油污泥的含水率較高，油和 鹽成分含量較高，且含有重金屬和其它有害雜質，煉油廠污泥還含有大量苯系物、酚類、芘 和蒽等有毒物質。因此，需要對含油污泥進行處理。國內外對含油污泥的處理主要有填埋 法、焚燒法、脫水分離法、堆肥法、焦化法和生物處理法。各類處理方法都具有一定優缺點和 使用局限性，目前，處理含油污泥的處理方法如表1所示。

【發明內容】

[0003] 本發明提供了一種含油污泥的處理方法，克服了上述現有技術之不足，其能有效 解決現有含油污泥處理方法存在的造成二次污染的問題。
[0004] 本發明的技術方案是通過以下措施來實現的：一種含油污泥的處理方法，按下述 步驟進行:第一步，將含油污泥進行流質化處理后得到混合流體;第二步，將混合流體依序 經過加熱和冷凝后得到油水混合物和油泥，在對混合流體進行加熱的同時，對混合流體進 行攪拌，其中，攪拌的速度為1.5轉/分鐘至10轉/分鐘，加熱的溫度為50°C至500°C，冷凝的 溫度為l〇°C至32°C;第三步，將油泥經過高溫加熱后得到爐灰，高溫加熱的溫度為600°C至 1000 tCo
[0005] 下面是對上述發明技術方案的進一步優化或/和改進： 上述油水混合物進行分離后得到油和含油的水。
[0006] 上述第一步中，流質化處理按下述方法進行：向含油污泥中加入水稀釋后得到混 合流體，水的加入量為使得混合流體中的固相與液相的體積比為1: 1。
[0007] 上述第二步中，在真空條件下對混合流體進行加熱，加熱的溫度為80°C至400°C， 壓力為-IOOKPa 至 _7〇KPa。
[0008] 上述第二步中，加熱分為兩個階段，第一階段的加熱的溫度為50°C至100°C，第二 階段的加熱的溫度為lore至500°C。
[0009] 上述第二步中，當在夏季進行冷凝時，冷凝的溫度為20°C至32°C;或/和，第二步 中，當在冬季進行冷凝時，冷凝的溫度為l〇°C至30°C。
[0010] 本發明所述的含油污泥的處理方法能夠充分回收含油污泥中的油和水，在使用本 發明所述的含油污泥的處理方法的過程中，無需添加化學助劑，由此降低了含油污泥的回 收成本，根據本發明所述的含油污泥的處理方法獲得的爐灰不僅能夠達到環保排放要求， 防止了二次污染，而且爐灰的礦物元素含量較高，能夠用作農田肥料。
【具體實施方式】
[0011] 本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體 的實施方式。
[0012] 下面結合實施例對本發明作進一步描述： 實施例1:該含油污泥的處理方法，按下述步驟進行:第一步，將含油污泥進行流質化處 理后得到混合流體;第二步，將混合流體依序經過加熱和冷凝后得到油水混合物和油泥，在 對混合流體進行加熱的同時，對混合流體進行攪拌，其中，攪拌的速度為1.5轉/分鐘至10 轉/分鐘，加熱的溫度為50°C至500°C，冷凝的溫度為10°C至32°C ;第三步，將油泥經過高溫 加熱后得到爐灰，高溫加熱的溫度為600°C至1000°C。根據本實施例所述的含油污泥的處理 方法對含油污泥A進行處理，含油污泥A的含油量為8%至35%(體積百分比），含水率為30%至 40%(體積百分比），含固率為30%至45%(體積百分比），含油污泥A通過本實施例所述的含油 污泥的處理方法處理后得到的油水混合物的回收率為94%至98%(體積百分比）。本實施例所 述的含油污泥的處理方法不僅能夠有效地回收原油，而且在使用本實施例所述的含油污泥 的處理方法的過程中，無需添加化學助劑，由此降低了含油污泥的回收成本，同時，使用本 實施例所述的含油污泥的處理方法的時間為2小時至4小時，縮短了含油污泥的處理周期， 另外，根據本實施例所述的含油污泥的處理方法獲得的爐灰不僅能夠達到環保排放要求， 而且爐灰的礦物元素含量較高，能夠用作農田肥料。
[0013] 實施例2:該含油污泥的處理方法，按下述步驟進行:第一步，將含油污泥進行流質 化處理后得到混合流體;第二步，將混合流體依序經過加熱和冷凝后得到油水混合物和油 泥，在對混合流體進行加熱的同時，對混合流體進行攪拌，其中，攪拌的速度為1.5轉/分鐘 或10轉/分鐘，加熱的溫度為50°C或500°C，冷凝的溫度為10°C或32°C ;第三步，將油泥經過 高溫加熱后得到爐灰，高溫加熱的溫度為600°C或1000°C。
[0014] 實施例3:該含油污泥的處理方法，按下述步驟進行:第一步，將含油污泥進行流質 化處理后得到混合流體;第二步，將混合流體依序經過加熱和冷凝后得到油水混合物和油 泥，在對混合流體進行加熱的同時，對混合流體進行攪拌，其中，攪拌的速度為1.5轉/分鐘， 加熱的溫度為50°C，冷凝的溫度為10°C;第三步，將油泥經過高溫加熱后得到爐灰，高溫加 熱的溫度為600°C。根據本實施例所述的含油污泥的處理方法對含油污泥B進行處理，含油 污泥B的含油量為16%(體積百分比），含水率為30%(體積百分比），含固率為34%(體積百分 比），含油污泥B通過本實施例所述的含油污泥的處理方法處理后得到的油水混合物的回收 率為94%(體積百分比）。本實施例所述的含油污泥的處理方法不僅能夠有效地回收原油，而 且在使用本實施例所述的含油污泥的處理方法的過程中，無需添加化學助劑，由此降低了 含油污泥的回收成本，同時，使用本實施例所述的含油污泥的處理方法的時間為2小時，縮 短了含油污泥的處理周期，另外，根據本實施例所述的含油污泥的處理方法獲得的爐灰不 僅能夠達到環保排放要求，而且爐灰的礦物元素含量較高，能夠用作農田肥料。
[0015] 實施例4:該含油污泥的處理方法，按下述步驟進行:第一步，將含油污泥進行流質 化處理后得到混合流體;第二步，將混合流體依序經過加熱和冷凝后得到油水混合物和油 泥，在對混合流體進行加熱的同時，對混合流體進行攪拌，其中，攪拌的速度為10轉/分鐘， 加熱的溫度為500°C，冷凝的溫度為32°C ;第三步，將油泥經過高溫加熱后得到爐灰，高溫加 熱的溫度為l〇〇〇°C。根據本實施例所述的含油污泥的處理方法對含油污泥A進行處理，含油 污泥A的含油量為8%(體積百分比），含水率為40%(體積百分比），含固率為45%(體積百分 比），含油污泥C通過本實施例所述的含油污泥的處理方法處理后得到的油水混合物的回收 率為98%(體積百分比）。本實施例所述的含油污泥的處理方法不僅能夠有效地回收原油，而 且在使用本實施例所述的含油污泥的處理方法的過程中，無需添加化學助劑，由此降低了 含油污泥的回收成本，同時，使用本實施例所述的含油污泥的處理方法的時間為4小時，縮 短了含油污泥的處理周期，另外，根據本實施例所述的含油污泥的處理方法獲得的爐灰不 僅能夠達到環保排放要求，而且爐灰的礦物元素含量較高，能夠用作農田肥料。
[0016] 實施例5:與上述實施例的不同之處在于，油水混合物進行分離后得到油和含油的 水。根據本實施例得到的原油（油）的回收率為93%至95%(體積百分比）、水的回收率為85%至 95%(體積百分比），回收的水中的含油量為0.1%至0.5%(體積百分比），充分回收了含油污泥 中的油和水。回收的水可以應用于本發明所述的含油污泥的處理方法的使用過程中。
[0017] 實施例6:與上述實施例的不同之處在于，第一步中，流質化處理按下述方法進行： 向含油污泥中加入水稀釋后得到混合流體，水的加入量為使得混合流體中的固相與液相的 體積比為1:1。混合流體中的固相與液相的體積比為1:1的選擇能夠便于混合流體被攪拌， 有利于油水混合物從含油污泥中分離出來。
[0018] 實施例7:與上述實施例的不同之處在于，第二步中，在真空條件下對混合流體進 行加熱，加熱的溫度為80°C至400°C，壓力為-IOOKPa至-70KPa。
[0019] 實施例8:與上述實施例的不同之處在于，第二步中，加熱分為兩個階段，第一階段 的加熱的溫度為50°C至100°C，第二階段的加熱的溫度為lore至500°C。
[0020] 實施例9:與上述實施例的不同之處在于，第二步中，當在夏季進行冷凝時，冷凝的 溫度為20°C至32°C;或/和，第二步中，當在冬季進行冷凝時，冷凝的溫度為10°C至30°C。 [0021 ]綜上所述，本發明所述的含油污泥的處理方法能夠充分回收含油污泥中的油和 水，在使用本發明所述的含油污泥的處理方法的過程中，無需添加化學助劑，由此降低了含 油污泥的回收成本，根據本發明所述的含油污泥的處理方法獲得的爐灰不僅能夠達到環保 排放要求，防止了二次污染，而且爐灰的礦物元素含量較高，能夠用作農田肥料。
[0022]以上技術特征構成了本發明的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據 實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
【主權項】
1. 一種含油污泥的處理方法，其特征在于按下述步驟進行：第一步，將含油污泥進行 流質化處理后得到混合流體;第二步，將混合流體依序經過加熱和冷凝后得到油水混合物 和油泥，在對混合流體進行加熱的同時，對混合流體進行攪拌，其中，攪拌的速度為1.5轉/ 分鐘至10轉/分鐘，加熱的溫度為50°C至500°C，冷凝的溫度為10°C至32°C;第三步，將油泥 經過高溫加熱后得到爐灰，高溫加熱的溫度為60(TC至1000°C。2. 根據權利要求1所述的含油污泥的處理方法，其特征在于油水混合物進行分離后得 到油和含油的水。3. 根據權利要求1或2所述的含油污泥的處理方法，其特征在于第一步中，流質化處理 按下述方法進行：向含油污泥中加入水稀釋后得到混合流體，水的加入量為使得混合流體 中的固相與液相的體積比為1:1。4. 根據權利要求1或2所述的含油污泥的處理方法，其特征在于第二步中，在真空條件 下對混合流體進行加熱，加熱的溫度為80°C至400°C，壓力為-lOOKPa至-70KPa。5. 根據權利要求3所述的含油污泥的處理方法，其特征在于第二步中，在真空條件下對 混合流體進行加熱，加熱的溫度為80 °C至400 °C，壓力為-lOOKPa至-70KPa。6. 根據權利要求1或2所述的含油污泥的處理方法，其特征在于第二步中，加熱分為兩 個階段，第一階段的加熱的溫度為50°C至100°C，第二階段的加熱的溫度為101°C至500°C。7. 根據權利要求3所述的含油污泥的處理方法，其特征在于第二步中，加熱分為兩個階 段，第一階段的加熱的溫度為50°C至100°C，第二階段的加熱的溫度為101°C至500°C。8. 根據權利要求4所述的含油污泥的處理方法，其特征在于第二步中，加熱分為兩個階 段，第一階段的加熱的溫度為50°C至100°C，第二階段的加熱的溫度為101°C至500°C。9. 根據權利要求5所述的含油污泥的處理方法，其特征在于第二步中，加熱分為兩個階 段，第一階段的加熱的溫度為50°C至100°C，第二階段的加熱的溫度為101°C至500°C。10. 根據權利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的含油污泥的處理方法，其特征在 于第二步中，當在夏季進行冷凝時，冷凝的溫度為20°C至32°C ;或/和，第二步中，當在冬季 進行冷凝時，冷凝的溫度為1 〇 °C至30°C。
【文檔編號】C02F11/00GK105859071SQ201610276854
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】倪紅霞, 劉敬禮, 黃凱, 王志剛, 楊科學, 曾志鈞, 杜慶福
【申請人】克拉瑪依市奧澤工貿有限責任公司