一種煙氣混合式干餾爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型技術專利涉及油頁巖綜合利用領域，是一種集“改變撫順式干餾爐供熱載體，減少污水及油泥產生量，提高干餾爐熱效率與出油率”為一體的一種煙氣混合式干餾爐。
【背景技術】
[0002]隨著油氣資源的日漸枯竭，隨著國內外油氣資源形勢的日趨嚴重，油頁巖做為一種非常規油氣資源，其產品頁巖油視為石油的可替代產品，受到越來越多的關注與重視。撫順式干餾爐作為典型可處量低品位油頁巖的氣體熱載體干餾爐被廣范使用，這種發明于上世紀20年代的干餾爐，現國內共建有600余臺，其存在的不足是:1、單爐處理能力小，每天只能處理油頁巖100-120噸；2、撫順式干餾爐使用干餾段與發生段相結合的方法，熱量可以自己給自足，但因過剩氧上竄，產生造成燒油與結焦煉爐現象，綜合設備運轉率〈90%，干餾爐出油率〈75% ;3、干餾爐內產生油氣不能迅速導出爐外，在爐內發生二次解，造成出油率的降低；4、干餾爐氣體分布不平均，溫度偏差較大，造成干餾后的殘渣含油率的上升，干餾爐出油率下降；5、由于發生段采用飽和主風的方式，故油氣回收系統龐大，增加了項目投資的同時又多產了污水，給環境保護帶來了很大壓力。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是，克服現有技術的不足，提供一種結構合理，溫度均衡，能夠充分利用熱量，干餾效率高，不上竄燒油及煉爐不結焦，綜合出油率高的煙氣混合式干餾爐。
[0004]實現本實用新型的目的采用的技術方案是，一種煙氣混合式干餾爐，其特征是，包括在干餾爐體的頂部設有與干餾爐體內通過下閘板閥相通的干燥倉，在干燥倉上固連有通過上閘板閥與干燥倉連通的貯料倉，在干燥倉上設有煙氣入口和煙氣出口，在干餾爐體內的上部設有具有中心導氣管的陣傘，陣傘與干餾爐油氣出口連通，在干餾爐體內、陣傘的中心導氣管下端設置低溫干餾段A，在干餾爐體上、低溫干餾段A的下方設有熱循環瓦斯入口，熱循環瓦斯入口與位于低溫干餾段A的下方的低溫干餾段混合室連通，在干餾爐體內、低溫干餾段混合室的下方設有與低溫干餾段混合室連通的中溫干餾段B，在干餾爐體內、中溫干餾段B的上拱上設有拱抬，中溫干餾段B的下拱上設有中溫干餾段中心布風器，在位于中溫干餾段B下方設有中溫干餾段混合室，中溫干餾段混合室與干餾爐體上設置的中溫干餾段熱煙氣入口連通，在干餾爐體的底部設有水盆，在水盆內置有排灰器。
[0005]本實用新型的一種煙氣混合式干餾爐的優點體現在:
[0006]1、采用雙拱臺與中心供熱技術的結合，調整干餾爐氣載體入口方向，使干餾爐氣體熱載體分布更加合理，氣體分配平均，溫度均衡，干餾效率高；
[0007]2、引入換熱后200-250°C的煙氣作為干燥氣體，帶走了大量的蒸汽與灰塵，在提高單爐處理量的同時，減少了回收系統負荷與污水、油泥的產生量，全面提高了系統的收油率;
[0008]3、用850_950°C煙氣作為干餾爐的主風，解決現有干餾爐，因過剩氧上竄燒油及煉爐結焦的難題，其結構合理，能夠充分利用熱量，實現干餾爐綜合出油率90-95% ;
[0009]4、陣傘加裝中心導管，使干餾后的油氣，更快速的導出干餾爐，避免油氣因二次裂解造成的出油率的降低。
【附圖說明】
[0010]圖1為煙氣混合式干餾爐結構示意圖。
[0011]圖中爐頂貯料倉、2干燥倉、3油氣出口、4陣傘、5中心導氣口、6低溫干餾段、7低溫干餾段混合室、8拱臺、9熱循環瓦斯入口、10中溫干餾段、11中溫干餾段中心布風器、12中溫干餾段混合室、13中溫干餾段混合室熱煙氣入口、14水盆、15排灰器、16干燥倉煙氣入口、17干燥倉煙氣出口。
【具體實施方式】
[0012]下面利用附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0013]參照圖1，本實用新型的一種煙氣混合式干餾爐，包括干餾爐體，在干餾爐體的頂部設有與干餾爐體內通過下閘板閥相通的干燥倉2，在干燥倉2上固連有通過上閘板閥與干燥倉2連通的貯料倉I，在干燥倉2上設有煙氣入口 16和煙氣出口 17，在干餾爐體內的上部設有具有中心導氣管5的陣傘4，陣傘4與干餾爐油氣出口 3連通，在干餾爐體內、陣傘4的中心導氣管5下端設置低溫干餾段A6，在干餾爐體上、低溫干餾段A6的下方設有熱循環瓦斯入口 9，熱循環瓦斯入口 9與位于低溫干餾段A6的下方的低溫干餾段混合室7連通，在干餾爐體內、低溫干餾段混合室7的下方設有與低溫干餾段混合室7連通的中溫干餾段B10，在干餾爐體內、中溫干餾段BlO的上拱上設有拱抬8，中溫干餾段BlO的下拱上設有中溫干餾段中心布風器11，在位于中溫干餾段BlO下方設有中溫干餾段混合室12，中溫干餾段混合室12與干餾爐體上設置的中溫干餾段熱煙氣入口 13連通，在干餾爐體的底部設有水盆14，在水盆14內置有排灰器15。
[0014]本實用新型煙氣混合式干餾爐的工作過程為:開采后的油頁巖礦石，利用皮帶運輸機送至原礦系統破碎篩分系統，制成10-75m的成品工藝油頁巖，然后送入干餾爐頂貯料倉I內，通過打開干燥倉上閘板閥的閘板，把油頁巖充滿干燥倉2，隨即關閉干燥倉上閘板閥，來自加熱系統200-250°C的煙氣從干燥倉煙氣入口 16進入，干燥倉2內的油頁巖與煙氣進行逆向運動換熱，把油頁巖完成加熱至105°C后除去表面水，同時保證了切斷了空氣進入干餾爐途徑，又帶走了大部分灰塵，極大的減少了污水與油泥的產生量，熱交換后的120°C左右的煙氣、水蒸汽、灰塵從干燥倉煙氣出口 17進入煙氣凈化系統，凈化并回收熱量達標后排放。
[0015]干燥后的油頁巖通過干燥倉2下閘板閥，經陣傘4 二次布料作用，較平勻的分布在干餾爐體內，當溫度升至150°C?180°C時，放出油頁巖中吸附的氣體；溫度超過180°C時，頁巖中的有機質就會分解放出水分，二氧化碳和硫化氫等氣體，并形成能被有機溶劑抽提來的瀝青和初生焦油；溫度在350?420°C時，油母生成的瀝青隨著溫度的升高而進一步裂解生成焦油、氣體和半焦；溫度在500°C以后焦油放出趨勢基本完全，生成含有焦油的混合氣體上升后，從陣傘4的中心導氣管5經陣傘4在干餾爐油氣出口 3快速導出干餾爐外，進入油氣回收系統；加熱系統提供的恒溫600°C熱循環瓦斯從干餾爐低溫干餾段熱循環瓦斯入口 9進入低溫干餾段混合室7內與中溫干餾段BlO產生的650°C瓦斯混合后噴射至低溫干餾段A6內，實現475-530°C的恒溫低溫干餾區域，低溫干餾后的頁巖半焦經拱抬8再次混合分配后下降至中溫干餾段BlO內，從中溫干餾段熱煙氣入口 13進入中溫干餾段混合室12的850-950°C煙氣，分別經中溫干餾段瓦斯孔與中溫干餾段布風器11進入到中溫干餾段BlO內，首先在高溫煙氣的作用下，頁巖半焦中的固定碳與水盆蒸氣的迅速發生還原反應，在消滅氧氣的同時，又提高了煙氣瓦斯的熱值；其次在650-700°C的條件下，實現對干餾后的頁巖半焦進行中溫干餾，產生中溫大量干餾瓦斯，兩部分氣體混合后一部分通過低溫干餾段混合室7與熱循環瓦斯混合后供熱，另一部分通過拱抬8直接供熱；油頁巖經過低溫、中溫干餾后生成的半焦在經過爐底經水盆14冷卻時，產生大量蒸汽了，回收了大量熱量的同時，又與頁巖半焦中的固定炭發生還原反應，最后頁巖半焦隨著排灰器15的轉動排出爐夕卜，留做它用。
【主權項】
1.一種煙氣混合式干餾爐，其特征是，包括在干餾爐體的頂部設有與干餾爐體內通過下閘板閥相通的干燥倉，在干燥倉上固連有通過上閘板閥與干燥倉連通的貯料倉，在干燥倉上設有煙氣入口和煙氣出口，在干餾爐體內的上部設有具有中心導氣管的陣傘，陣傘與干餾爐油氣出口連通，在干餾爐體內、陣傘的中心導氣管下端設置低溫干餾段A，在干餾爐體上、低溫干餾段A的下方設有熱循環瓦斯入口，熱循環瓦斯入口與位于低溫干餾段A的下方的低溫干餾段混合室連通，在干餾爐體內、低溫干餾段混合室的下方設有與低溫干餾段混合室連通的中溫干餾段B，在干餾爐體內、中溫干餾段B的上拱上設有拱抬，中溫干餾段B的下拱上設有中溫干餾段中心布風器，在位于中溫干餾段B下方設有中溫干餾段混合室，中溫干餾段混合室與干餾爐體上設置的中溫干餾段熱煙氣入口連通，在干餾爐體的底部設有水盆，在水盆內置有排灰器。
【專利摘要】一種煙氣混合式干餾爐，其特點是，包括在干餾爐體的頂部設有干燥倉，在干燥倉上固連有貯料倉，在干燥倉上設有煙氣入口和煙氣出口，在干餾爐體內的上部設置的具有中心導氣管的陣傘與干餾爐油氣出口連通，在陣傘的中心導氣管下端設置低溫干餾段A，在低溫干餾段A的下方設有熱循環瓦斯入口，熱循環瓦斯入口與低溫干餾段混合室連通，在低溫干餾段混合室的下方設有與連通的中溫干餾段B，在中溫干餾段B的上拱上設有拱抬，中溫干餾段B的下拱上設有中溫干餾段中心布風器，在位于中溫干餾段B下方設置的中溫干餾段混合室與干餾爐體上設置的中溫干餾段熱煙氣入口連通，在干餾爐體的底部設有水盆，在水盆內置有排灰器。
【IPC分類】C10B49-02, C10B53-06, C10B57-02, C10B57-10
【公開號】CN204369805
【申請號】CN201420858413
【發明人】崔達, 劉斌, 王平, 李喜燕, 王擎
【申請人】吉林吉順油頁巖開發有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月30日