干餾爐的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及干餾技術領域，特別涉及干餾爐。
【背景技術】
[0002]國內現在正在投用的油頁巖干餾爐單爐處理量普遍偏小。例如撫順爐單臺爐處理量100噸/天，樺甸爐單爐處理量為300噸/天，而同樣是氣體熱載體工藝的巴西爐(Petrosix)單臺處理量6240噸/天。由此可見，與國外的干饋技術相比，處理量的差距是相當大的。
[0003]目前，由于單臺干餾爐處理量小，作為氣體熱載體的加熱爐一般情況下為一臺加熱爐為多臺干餾爐同時提供熱源，這樣造成了熱源的分配不均勻，而且由于增加了管道的輸送長度，從而增大了熱損失。而單臺油頁巖干餾爐的處理量的提高，直接關系到裝置大型產業化的實施和裝置綜合能耗水平的高低。因此，提高干餾爐單臺處理量是目前國內油頁巖干餾技術急需解決的關鍵技術問題。
【實用新型內容】
[0004]為了解決現有技術中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面，本實用新型提供了一種干餾爐。所述技術方案如下:
[0005]本實用新型的一個目的是提供了一種干餾爐。
[0006]根據本實用新型的一個方面，本實用新型提供了一種干餾爐，所述干餾爐設置有殼體，所述殼體的內腔從上到下依次設置為進料段、預熱段、干餾段、冷卻段和排焦段，在所述預熱段、干餾段和冷卻段分別設置有氣體分布器，在所述干餾段的氣體分布器上設置有熱瓦斯進氣管。
[0007]具體地，每個所述氣體分布器包括中心管和與所述中心管相連通的分布管，所述分布管上設置有氣體噴射孔。
[0008]所述熱瓦斯進氣管的一端與所述干餾段的氣體分布器的中心管的下端連接，另一端在殼體外與循環硫化床鍋爐的循環瓦斯換熱器連接。
[0009]進一步地，所述冷卻段的氣體分布器的中心管的下端與冷瓦斯進氣管的一端連接，所述冷瓦斯進氣管的另一端所述干餾爐的橫向方向延伸到殼體的外面。
[0010]具體地，在所述冷卻段的氣體分布器的上方設置氣體收集器，所述氣體收集器的上端與熱交換瓦斯出氣管的一端連接，所述熱交換瓦斯出氣管沿著所述干餾爐的橫向方向延伸到所述殼體外，所述熱交換瓦斯出氣管的另一端與所述預熱段的氣體分布器的中心管的下端設置的熱交換瓦斯進氣管連接，所述熱交換瓦斯進氣管沿著所述干餾爐的橫向方向延伸到所述殼體外；
[0011]所述熱交換瓦斯出氣管通過所述氣體收集器與所述冷卻段的氣體分布器的氣體噴射孔彼此氣體連通。
[0012]具體地，所述干餾爐設置為直立圓筒形。
[0013]進一步地，在所述進料段設置有油氣收集器，所述油氣收集器、所述預熱段的氣體分布器、所述干餾段的氣體分布器彼此氣體連通。
[0014]進一步地，在所述排焦段的下端連接有干法排焦裝置，所述干法排焦裝置的一端與所述排焦段連通，另一端與所述循環硫化床鍋爐的燃燒室連通。
[0015]具體地，所述干法排焦裝置通過油頁巖混合倉與所述循環硫化床鍋爐的燃燒室連通。
[0016]進一步地，在所述進料段的殼體外表面上設置有至少一個進料器，所述氣體收集器開口于所述冷卻段。
[0017]優選地，所述干餾爐的殼體內壁和每個所述氣體分布器均設置有襯里。
[0018]本實用新型提供的技術方案的有益效果是:
[0019](1)本實用新型提供的干餾爐采用1臺循環流化床鍋爐為1臺干餾爐提供熱瓦斯的方式，以縮短加熱爐至干餾爐之間的距離，從而降低加熱爐到干餾爐傳遞過程的熱量損失;
[0020](2)本實用新型提供的干餾爐采用干法排焦，提高了油頁巖半焦的利用價值，可回收利用干餾廢棄的小顆粒油頁巖及油頁巖半焦作為循環流化床鍋爐的燃料；
[0021](3)本實用新型提供的干餾爐可以起到提高油頁巖加工效率、減小裝置占地面積、節約裝置投資、節約能源和減少環境污染的作用。
【附圖說明】
[0022]圖1是根據本實用新型的一個實施例的干餾爐的結構示例圖。
[0023]其中，100干餾爐，10進料段，11進料器，12油氣收集器，20預熱段，30干餾段，40冷卻段，41氣體收集器，50排焦段，51干法排焦裝置，52混合倉，60氣體分布器，61中心管，62分布管，70熱瓦斯進氣管，81冷瓦斯進氣管，82熱交換瓦斯出氣管，821連接管，83熱交換瓦斯進氣管，90殼體，200循環硫化床鍋爐，210循環瓦斯換熱器，220燃燒室。
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0025]參見圖1，其示出了根據本實用新型的一個實施例的干餾爐100。干餾爐100設置有殼體90，殼體90的內腔從上到下依次設置為進料段10、預熱段20、干餾段30、冷卻段40和排焦段50。具體地，在預熱段20、干餾段30和冷卻段40分別設置有氣體分布器60，在干餾段30的氣體分布器60上設置有熱瓦斯進氣管70。
[0026]在本實用新型的一個不例中，每個氣體分布器60包括中心管61和與中心管61相連通的分布管62，分布管62上設置有氣體噴射孔(未示出)。本領域技術人員可以明白，當氣體分布器60用于對瓦斯進行分布時，可以將該氣體分布器稱之為瓦斯分布器。熱瓦斯進氣管70的一端與干餾段的氣體分布器60的中心管61的下端連接，另一端在殼體90外與循環硫化床鍋爐200的循環瓦斯換熱器210連接。因此干餾爐100的工作方式為一臺循環硫化床鍋爐200為一臺干餾爐100提供熱源(例如熱瓦斯)，從而縮短了加熱爐(即循環硫化床鍋爐200)至干餾爐100之間的距離，進而降低了加熱爐到干餾爐傳遞過程的熱量損失，使得干餾爐100的處理量能夠提升到約1000噸/天。
[0027]在本實用新型的另一示例中，干餾爐100為直立圓筒形結構，使得干餾爐100的內徑遠大于現有的干餾爐的內徑，從而提高了干餾爐100的處理量，進而能夠使得干餾爐100的處理量能夠達到1000噸/天，由此解決了目前國內干饋爐單爐處理量普遍偏小的問題。
[0028]在本實用新型的還一示例中，在預熱段20、干餾段30、冷卻段40的氣體分布器60采用金屬加耐磨襯里結構，且由于干餾爐100內溫度相當高，因此爐內壁采用隔熱耐磨的襯里(未示出)。
[0029]再次參見圖1，在進料段10的殼體90外表面上設置有至少一個進料器11用于油頁巖進入干餾爐100中進行干餾。本領域技術人員可以明白，進料器11可以設置為例如1個、3個、5個或者更多個，本領域技術人員可以根據需要進行相應的選擇，以滿足干餾爐100對油頁巖的處理量。
[0030]在進料段10中還設置有油氣收集器12。在工作時，油氣收集器12收集來自于預熱段20、預熱段20的氣體分布器60、干饋段30和干饋段30的氣體分布器60中的氣體，并將所收集的氣體排至干餾爐100外。
[0031]在冷卻段40的氣體分布器60的中心管61的下端設置有冷瓦斯進氣管81。具體地，冷瓦斯進氣管81沿著干餾爐100的橫向方向(即圖1所示的干餾爐的左右方向)延伸到殼體90外。
[0032]在冷卻段40的氣體分布器60的上方設置有氣體收集器41，且氣體收集器41開口于冷卻段40。具體地，在氣體收集器41的上端連接有熱交換瓦斯出氣管82，且相應地在預熱段20的氣體分布器60的中心管61的下端設置有熱交換瓦斯進氣管83。熱交換瓦斯出氣管82和熱交換瓦斯進氣管83分別沿著干餾爐100的橫向方向(即圖1所示的干餾爐的左右方向)延伸到殼體90外，即熱交換瓦斯出氣管82的另一端和熱交換瓦斯進氣管83的另一端均設置在殼體90外面。熱交換瓦斯出氣管82的設置在殼體90外的端部和熱交換瓦斯進氣管83設置在殼體90