一種煤干餾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及煤干餾領域，尤其涉及一種外熱式煤干餾裝置。
【背景技術】
[0002]低階煤煤化程度較低，其中，褐煤具有水分大、揮發分較高，熱值低等特點；長焰煤為變質程度最低，揮發分最高的煙煤;不粘煤為變質程度較低，揮發分范圍較寬、無黏結性的煙煤;弱粘煤為變質程度較低，揮發分范圍較寬的煙煤，低階煤嚴重影響煤資源的直接利用，而低階煤提質可以實現煤的潔凈綜合利用，現行常采用的提質技術有煤干燥與煤干餾。煤干燥僅除去低階煤外水，提質后產品單一，不能充分利用煤資源。煤干餾法提質則具有更大經濟效益，該提質技術是指在隔絕空氣，或在非氧化氣氛的條件下將煤加熱，發生熱解反應，最終得到焦油、煤氣和半焦的加工過程。
[0003]傳統的外熱直立式干餾裝置，只能用于處理塊狀煤，不能加工顆粒和粉末狀煤，否則會導致爐內氣流分布不勻，阻力增大，干餾能力減小，油收率降低，甚至無法正常操作。
[0004]而固體載熱體式干餾裝置，本身也具有一定的局限性，該裝置僅能處理粒度為6mm以下的原料煤。運行過程中需要將熱載體提升至相當的高度，需要耗費大量能量，并且涉及到一些高溫物料的轉移和輸送，受設備材質影響較大，難以實現工業化生產，而且工藝流程復雜，單位產量投資較其它工藝大。
【實用新型內容】
[0005]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種新型的煤干餾裝置，以解決現目前低階煤提質裝置所面臨的問題，本裝置無論原料煤的形狀及大小，均可對其進行加工，提質。
[0006]本實用新型提供了一種煤干餾裝置，其特征在于，所述煤干餾裝置包括加料倉、筒體、旋轉漿和旋轉電機，所述加料倉與所述筒體的第一端相連，所述筒體的第二端與所述旋轉電機相連、所述筒體從第一端到第二端依次包括干燥室、干餾室和熄焦室，所述旋轉漿設置在所述筒體內部，其中，所述旋轉漿的第一端與所述筒體的第一端相連，所述旋轉漿的第二端與所述旋轉電機相連。
[0007]并且，所述煤干餾裝置還包括煤干餾氣接收裝置和半焦接收裝置，所述煤干餾氣接收裝置與所述干燥室相連，所述半焦接收裝置與所述熄焦室相連。
[0008]并且，所述干燥室還包括第一導熱氣體供應裝置和第一尾氣排放裝置，所述干餾室還包括第二導熱氣體供應裝置和第二尾氣排放裝置，熄焦室還包括第三導熱氣體供應裝置和第三尾氣排放裝置，其中，第二尾氣排放裝置、第三尾氣排放裝置分別與所述第一導熱氣體供應裝置相連。
[0009]其中，所述干燥室還包括第一夾套層和第一腔體，所述第一腔體為中空筒體結構，所述第一夾套層設置在所述第一腔體外部。
[0010]其中，所述干餾室還包括第二夾套層和第二腔體，所述第二腔體為中空筒體結構，所述第二夾套層設置在所述第二腔體外部。
[0011]其中，所述熄焦室還包括第三夾套層和第三腔體，所述第三腔體為中空筒體結構，所述第三夾套層設置在所述第三腔體外部，所述旋轉漿貫穿所述第一腔體、所述第二腔體和所述第三腔體。
[0012]并且，所述煤干餾裝置還包括第一絕熱設備和第二絕熱設備，所述第一絕熱設備設置在所述第一夾套層與所述第二夾套層之間，所述第二絕熱設備設置在所述第二夾套層與所述第三夾套層之間。
[0013]并且，所述煤干餾裝置還包括三個溫度測量裝置，所述溫度測量裝置分別設置在所述第一腔體、所述第二腔體和所述第三腔體上;所述煤干餾裝置還包括三個壓力測量裝置，所述壓力測量裝置分別設置在所述第一腔體、所述第二腔體和所述第三腔體上。
[0014]其中，所述旋轉漿還包括旋轉軸和旋轉葉片，所述旋轉軸為梭形結構，所述旋轉葉片為螺旋形葉片，所述旋轉葉片與所述旋轉軸相連。
[0015]并且，所述煤干餾裝置還包括第一支撐裝置和第二支撐裝置，其中，所述第一支撐裝置包括第一支座和第一液壓支撐桿，所述第一支座與地面相連，所述筒體與所述第一支座通過所述第一液壓支撐桿可調節地固定在一起;所述第二支撐裝置包括第二支座和第二液壓支撐桿，所述第二支座與地面相連，所述筒體與所述第二支座通過所述第二液壓支撐桿可調節地固定在一起。
【附圖說明】
[0016]并入到說明書中并且構成說明書的一部分的附圖示出了本實用新型的實施例，并且與描述一起用于解釋本實用新型的原理。在這些附圖中，類似的附圖標記用于表示類似的要素。下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，而不是全部實施例。對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1煤干餾裝置的主視圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0019]本實用新型的主要思想是設計一種新型的利用廉價煤生產煤半焦及干餾煤氣的設備，該裝置一體化程度高，無需太多的附加設備即可進行煤提質操作，且適用范圍廣，操作穩定。
[0020]參照附圖1，本實用新型提供了一種煤干餾裝置，該裝置包括加料倉1、筒體2、旋轉漿3和旋轉電機4，其中，加料倉1與筒體2的第一端相連，筒體2的第二端與旋轉電機4相連、筒體2從第一端到第二端依次包括干燥室7、干餾室8和熄焦室9，旋轉漿3設置在筒體2內部，旋轉漿3的第一端與筒體2的第一端相連，旋轉漿3的第二端與所述旋轉電機相連4。[0021 ]更具體地，干燥室7還包括第一夾套層71和第一腔體72，第一腔體72為中空筒體結構，并且設置在干燥室7內部，而第一夾套層71設置在第一腔體72外部，也就是說第一夾套層設置在干燥室內壁與第一腔體外壁形成的夾套空間中；類似地，干餾室8還包括第二夾套層81和第二腔體82，第二腔體82為中空筒體結構，第二夾套層81設置在第二腔體82外部;熄焦室9還包括第三夾套層91和第三腔體92，第三腔體92為中空筒體結構，第三夾套層91設置在第三腔體92外部。
[0022]在該裝置中，干燥室7、干餾室8和熄焦室9在外部通過筒體連為一體，在內部通過第一腔體72、第二腔體82和第三腔體92相互貫通，并且，旋轉漿3貫穿第一腔體72、第二腔體82和第三腔體92，該設計使得該裝置成為統一的整體，也使得煤原料一體化經過干燥、干餾、熄焦等過程，在一套設備中完成從原料到產品的轉變。
[0023]第一腔體72、第二腔體82和第三腔體92共同形成煤熱解提質的反應器，而第一夾套層71、第二夾套層81和第三夾套層91則為該反應器的換熱設備，該換熱設備通過導熱氣體與該反應器進行熱交換，且導熱氣體不與煤原料或干餾產品相接觸，保證了干餾產品的純度。
[0024]另一方面，干燥室7、干餾室8和熄焦室9三部分所需熱量不一樣，故第一夾套層71、第二夾套層81和第三夾套層91分別為三個獨立的換熱單元，且相互之間使用絕熱設備進行保溫隔熱。具體地，第一絕熱設備12設置在第一夾套層71與第二夾套層81之間，第二絕熱設備13設置在所述第二夾套層81與第三夾套層91之間，一切可實現第一夾套層與第二夾套層，第二夾套層與第三夾套層之間保溫隔熱效果的絕熱設備均在本實用新型的保護范圍之內。
[0025]導熱氣體通過相應的氣體供應裝置及尾氣排放裝置進行流通與熱交換，具體地，干燥室7還包括第一導熱氣體供應裝置73和第一尾氣排放裝置74，干餾室8還包括第二導熱氣體供應裝置83和第二尾氣排放裝置84，熄焦室9還包括第三導熱氣體供應裝置93和第三尾氣排放裝置94，更具體地，上述氣體供應裝置于尾氣排放裝置設置在相應的夾套層內。
[0026]在熄焦室中，第三導熱氣體供應裝置93向第三夾套層91通入低溫的氮氣或其他惰性氣體進行降溫處理，換熱之后的氣體溫度較高，經過第三尾氣排放裝置94排出；干餾室所需溫度最高，第二導熱氣體供應裝置82需提供高溫氣體，該氣體可由得到的干餾煤氣燃燒供給，也可由外部供給，換熱之后的氣體由第二尾氣排放裝置84排出，熄焦室與干餾室排出的尾氣均具有較高的熱量，故使之用于干燥室的供熱中，因此，第二尾氣排放裝置84、第三尾氣排放裝置94分別與第一導熱氣體供應