植物原料的干餾與碳化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及植物原料的干餾與碳化，尤其涉及植物秸桿的干餾與碳化。
【背景技術】
[0002]煤炭、石油、天然氣是生產生活不可缺少的，屬不可再生的資源，隨著人類不斷的開發利用，儲量逐漸減少。植物及其它有機物，是可再生的資源，沒能有效的得到利用。植物原料隨意丟棄，給環境帶來污染，秸桿焚燒造成嚴重的空氣污染。
[0003]木材的干餾碳化已經有很多年的歷史，植物原料的碳化也在有些地方使用，它們有一個共同的特點:能耗高、規模小、有效成分利用率低、不能規模化生產。防止植物原料對環境的污染，發揮植物應有的作用，是人們共同的希望。
【實用新型內容】
[0004]根據以上植物原料污染環境，不能作為燃料得到充分利用的現狀，本實用新型的任務把植物秸桿等有機物干餾與碳化，生產新型的固定碳、可燃氣體及木焦油等，不僅開發利用新能源，對環境保護起到重要的作用。
[0005]為完成上述任務，本實用新型的技術方案，是采用一種植物原料干餾與碳化裝置。該裝置包括輸送機械把植物原料輸送到高位料倉，高位料倉上有旋轉撥料機構將植物原料撥到各個分料倉，每個分料倉底部留有出料口，出料口的下部安裝曲柄滑塊給料機構，曲柄滑塊給料端部設置裝料槽，裝料槽上部安裝液壓壓實機構，裝料槽供料一側安裝液壓推料機構，液壓推料機構對面設置干餾通道，多個干餾通道平行設置橫穿整個燃燒室，干餾通道的另一端是碳化室，碳化室的底部設置螺旋擠壓裝置，上部安裝干餾氣體出口管道。
[0006]高位料倉位于裝料槽的上方，整個料倉被均勻的分隔成數個分料倉，分料倉的下部設置出料口。植物原料經過輸送裝置送到高位料倉上部，經旋轉撥料機構分撥到分料倉，每個分料倉對應一個裝料槽及干餾通道。
[0007]曲柄滑塊送料機構有電動機、變速箱、曲柄滑塊和滑道組成。滑道設置在每個分料倉的底部，曲柄滑塊的兩側。滑塊呈長方形板狀結構，上部安有可以向前擺動的送料齒。曲柄滑塊向前運動時，送料齒垂直于曲柄滑塊將植物原料向前推進；曲柄滑塊向后運動時，送料齒降低深入料倉里的長度，同時改變角度向前傾斜，方便向后運動。
[0008]液壓壓實機構有液壓機和鋼結構框架組成，安裝在裝料槽的上部，液壓機的液壓桿上下運動，液壓桿下部壓料板的尺寸小于裝料槽的平面尺寸。液壓桿收回狀態時，送料機構開始工作。植物原料填充滿裝料槽時，送料機構自動斷電停止工作，液壓壓實機構開始工作，如此循環數次。被壓實的植物原料高于裝料槽上平面時，液壓板停止在工作面上，位于右下部的液壓推料機構開始工作。液壓推料機構完成一個往返推料動作，液壓壓實機構收回液壓桿，進行下一輪裝料工作。
[0009]干餾通道是用鑄鋼件組裝起來的，作用是給植物原料提供干餾碳化空間，主要部件有:鑄鋼支撐、鋼結構通道、錨固件和密封材料組成。干餾通道進料一端的頂板縱向，設置一個個條狀的透氣孔。前期水蒸氣和植物原料中的空氣，從透氣孔進入煙道，與燃燒室的燃燒廢氣一同排出。干餾的固定碳、可燃氣體和汽化的液體燃料等，在干餾通道的后半部，處于相對密閉環境中，內外氣體不隨意串通。干餾通道之間相隔適當距離，方便燃燒氣體通過。
[0010]燃燒室的作用是給干餾通道加熱，燃燒熱氣流均勻的從干餾通道兩側通過。燃燒室的燃火點分布于干餾通道的下部，半架空結構層的上部。半架空結構層的上部設置有點火孔、進氣孔、燃氣管道等。每個燃燒孔靠近通道的兩面和頂部，用耐火材料砌筑，防止火頭直接噴射到干餾通道引起結構變形。
[0011]碳化室位于干餾通道的出口，與干餾通道相互連通成封閉狀態。多個干餾通道出來的固定碳和干餾氣體匯集于碳化室。碳化室下部呈倒四棱臺斗狀結構，底部為半圓弧形，與筒狀出料口直徑相同，在同一中心線，上部設置干餾氣體出口。
[0012]螺旋擠壓裝置設置在碳化室底部出料口內，螺旋軸的端部及葉片深入出料口圓筒內一部分，螺旋軸的外徑略小于碳化室底部圓形內壁直徑，并在同一中心線。旋轉軸的另一端伸出碳化室，與傳動齒輪配合，與變速箱、電機配套。旋轉軸在旋轉過程中，把落下的固定碳不斷向前推進，最后被擠壓出出料口。
[0013]植物原料干餾與碳化裝置，遵循節能環保的基本理念，最大的特點:改善生活環境、優化能源結構、增加勞動就業。
【附圖說明】
[0014]附圖為本實用新型植物原料的干餾與碳化裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型植物原料的干餾與碳化裝置示意圖中，各標號含義如下:1_輸送機械；2_高位料倉；3-曲柄滑塊給料機構；4_液壓壓實機構；5_裝料槽；6_液壓推料機構；7-干餾通道；8_碳化室；9_固定碳出口 ；10_干餾氣體管道；11_燃燒室；12_保溫層；13_半架空結構層；14_裝料斗；15_煙道；16-旋轉撥料裝置。
[0016]植物原料的干餾與碳化裝置主要包括:裝料斗14、旋轉撥料裝置16、輸送機械I和高位料倉2組成的上料系統；曲柄滑塊給料機構3、液壓壓實機構4、裝料槽5和液壓推料機構6組成的裝料系統；干餾通道7、燃燒室11和煙道15組成的干餾與碳化系統；碳化室8、出料口 9和干餾氣體管道10組成的出料系統幾部分。裝載機械把植物原料放入裝料斗14，旋轉撥料裝置16把植物原料撥到輸送機械I傳送到高位料倉2，經過旋轉撥料裝置16撥到各個分料倉。曲柄滑塊給料機構3把植物原料送到裝料槽5，經液壓壓實機構4分多次壓實壓滿以后液壓推料機構6將植物原料推入干餾通道7。植物原料進入干餾通道7被加熱脫水，水蒸氣和植物原料中的空氣經干餾通道7的頂部進入煙道15，與燃燒室11燃燒的廢氣一同排放到大氣中。植物原料持續向前推進溫度逐步升高，植物原料分解碳化直至碳化結束，固體產物固定碳從干餾通道7推到碳化室8，經過螺旋擠壓裝置的推擠從出料口 9排出。氣體產物從干餾通道7進入碳化室8，再經干餾氣體管道10進入下道分餾工序。
【主權項】
1.一種植物原料干餾與碳化裝置，其特征在于:該裝置包括輸送機械把植物原料輸送到高位料倉，高位料倉上有旋轉撥料機構將植物原料撥到各個分料倉，每個分料倉底部留有出料口，出料口的下部安裝曲柄滑塊給料機構，曲柄滑塊給料端部設置裝料槽，裝料槽上部安裝液壓壓實機構，裝料槽供料一側安裝液壓推料機構，液壓推料機構對面設置干餾通道，多個干餾通道平行設置橫穿整個燃燒室，干餾通道的另一端是碳化室，碳化室的底部設置螺旋擠壓裝置，上部安裝干餾氣體出口管道。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征是:所述曲柄滑塊送料機構有電動機、變速箱、曲柄滑塊和滑道組成，滑道設置在每個分料倉的底部，曲柄滑塊的兩側，滑塊呈長方形板狀結構，上部安有可以向前擺動的送料齒，曲柄滑塊向前運動時，送料齒垂直于曲柄滑塊將植物原料向前推進，曲柄滑塊向后運動時，送料齒降低深入料倉里的長度，同時改變角度向前傾斜，方便向后運動。
3.根據權利要求1所述的裝置，其特征是:所述液壓壓實機構安裝在裝料槽的上部，液壓桿下部壓料板的尺寸小于裝料槽的平面尺寸。
4.根據權利要求1所述的裝置，其特征是:所述干餾通道是用鑄鋼件組裝，主要部件有鑄鋼支撐、鋼結構通道、錨固件和密封材料組成，干餾通道進料一端的頂板縱向，設置一個個條狀的透氣孔。
5.根據權利要求1所述的裝置，其特征是:所述燃燒室燃燒熱氣流均勻的從干餾通道兩側通過，燃燒室的燃火點分布于干餾通道的下部，半架空結構層的上部，半架空結構層的上部設置有點火孔、進氣孔、燃氣管道，每個燃燒孔靠近通道的兩面和頂部，用耐火材料砌Λ-Α-鞏。
6.根據權利要求1所述的裝置，其特征是:所述碳化室位于干餾通道的出口，與干餾通道相互連通成封閉狀態，多個干餾通道出來的固定碳和干餾氣體匯集于碳化室，碳化室下部呈倒四棱臺斗狀結構，底部為半圓弧形，與筒狀出料口直徑相同，在同一中心線，上部設置干餾氣體出口。
【專利摘要】本實用新型涉及植物原料干餾與碳化裝置。該裝置包括輸送機械把植物原料輸送到高位料倉，用旋轉撥料機構將植物原料撥到各個分料倉。每個分料倉底部安裝曲柄滑塊給料機構，把植物原料送入裝料槽。有液壓壓實機構將植物原料分多次壓滿壓實，液壓推料機構將植物原料推入干餾通道。多個干餾通道平行設置橫穿整個燃燒室，植物原料在干餾通道加熱脫水分解碳化，產生固定碳、可燃氣體、汽化的木焦油等。碳化結束固定碳被推入碳化室，經過螺旋擠壓裝置從出料口擠出。干餾通道內的可燃氣體和汽化的液體，經過燃燒室從干餾氣體管道排出，進入液體分餾工序。該裝置以節能環保的理念，把植物原料轉化成“煤炭”“石油”“天然氣”。
【IPC分類】C10B57-10, C10B53-02, C10B57-02
【公開號】CN204369802
【申請號】CN201420318232
【發明人】邱祖祥
【申請人】邱祖祥
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年6月16日