一種使用精制柴油組分加氫提質反應過程的高芳烴加氫改質方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種使用精制柴油組分加氫提質反應過程的高芳烴加氫改質方法；特 別地講，本發明涉及一種使用精制柴油組分后置加氫提質反應過程的高雜質含量的寬餾分 高芳烴加氫改質方法；更特別地講，本發明涉及一種寬餾分煤焦油的深度加氫改質方法，力口 氫精制反應流出物RlP在熱高壓分離部分THPS分離為主要由常規沸點高于330°C的烴組 成的熱高分油THPSL和包含常規沸點低于330°C的烴的在體積上主要由氫氣組成的熱高分 氣THPSV ;至少一部分熱高分氣THPSV進入精制柴油組分后置加氫提質反應過程進行選擇 性開環和或緩和加氫裂化，得到加氫提質反應流出物RD2P ;該方法特別適合于中低溫煤焦 油的加氫改質過程，可實現加氫精制柴油組分的低成本提質。
【背景技術】
[0002] 以下結合中低溫煤焦油HDS，描述現有的煤焦油的深度加氫精制方法。
[0003] 本發明所述中低溫煤焦油HDS，指的是全餾分中低溫煤焦油或中低溫煤焦油的寬 餾分油比如常規沸點為120?450°C的中低溫煤焦油的餾分油或常規沸點高于450°C的中 低溫煤焦油的煤浙青，通常含有多種含硫有機化合物和含氮有機化合物，這些含硫、含氮化 合物因炭數和空間結構的不同，其氫解速度或氫解轉化率差異很大；部分硫、氮屬于雜環化 合物，這些硫、氮位于雜環化合物的環鏈上，例如表1所列組分。本發明所述的寬餾分煤焦 油HDS，通常指的是所述煤焦油含有柴油餾分和高于柴油沸點的高沸點餾分HDSHD的煤焦 油，高沸點餾分HDSHD通常含有較多的雜元素比如硫、氮。
[0004] 表1煤焦油中的部分雜環化合物組分
[0005]
【主權項】
1. 一種使用精制柴油組分加氫提質反應過程的高芳烴加氫改質方法，其特征在于包含 以下步驟： ① 在加氫精制反應過程R1，在氫氣和加氫精制催化劑R1C存在條件下，高芳烴HDS進行 加氫精制反應R1R得到加氫精制反應流出物R1P，加氫精制反應流出物R1P含有常規沸點高 于330°C的烴類和常規沸點介于165?330°C的烴類； ② 在熱高壓分離部分THPS，加氫精制反應流出物R1P分離為主要由常規沸點高于 330°C的烴組成的熱高分油THPSL和包含常規沸點低于330°C的烴的在體積上主要由氫氣 組成的熱高分氣THPSV ; ③ 在加氫提質反應過程RD2,在氫氣和加氫提質催化劑RD2C存在條件下，至少一部分 熱高分氣THPSV中的柴油組分R1H)完成柴油組分提質反應RD2R進行深度加氫芳烴飽和和 或選擇性開環和或加氫裂化，得到加氫提質反應流出物RD2P ; ④ 在分離部分HPS，至少一部分加氫提質反應流出物RD2P分離為主要由氫氣組成的富 氫氣氣體HPV和加氫提質生成油RD2P0,至少一部分富氫氣氣體HPV返回加氫反應過程循環 使用。
2. 根據權利要求1所述方法，其特征在于： 高芳烴原料HDS，選自下列物料中的一種或幾種： ① 低溫煤焦油或其餾分油； ② 中溫煤焦油或其餾分油； ③ 高溫煤焦油或其餾分油； ④ 煤液化過程所得煤液化油或其餾分油； ⑤ 頁巖油或其餾分油； ⑥ 乙烯裂解焦油； ⑦ 石油基蠟油熱裂化焦油； ⑧ 石油砂基重油或其熱加工過程所得油品，熱加工過程是重油焦化過程或重油催化裂 化過程或重油催化裂解過程； ⑨ 石油基重油熱加工過程所得油品，熱加工過程是重油焦化過程或重油催化裂化過程 或重油催化裂解過程； ⑩ 其它芳烴重量含量高于50%的膠狀浙青狀組分重量含量高于15%的的烴油。
3. 根據權利要求1所述方法，其特征在于：高芳烴原料HDS為煤焦油，各步驟的操作條 件為： ① 在加氫精制反應過程R1，在溫度為170?460°C、壓力為4. 0?28. OMPa、加氫精制催 化劑R1C的體積空速為0. 05?10. Ohf1的操作條件下，高芳烴HDS進行加氫精制反應R1 得到加氫精制反應流出物R1P，加氫精制反應流出物R1P中柴油組分的十六烷值高于20 ; ② 在熱高壓分離部分THPS，加氫精制反應流出物R1P分離為主要由常規沸點高于 330°C的烴組成的熱高分油THPSL和包含常規沸點低于330°C的烴的在體積上主要由氫 氣組成的熱高分氣THPSV ;熱高分油THPSL中常規沸點高于330°C的烴類的質量比例高于 60% ； ③ 至少一部分熱高分氣THPSV進入加氫提質反應過程RD2,在氫氣和加氫提質催化劑 RD2C存在條件下，在溫度為280?460°C、壓力為4. 0?28. OMPa、加氫精制催化劑R1C的體 積空速為0. 05?10. Ohf1的操作條件下，至少一部分熱高分氣THPSV中的柴油組分Riro 完成柴油組分提質反應RD2R進行深度加氫芳烴飽和和或選擇性開環和或加氫裂化，得到 加氫提質反應流出物RD2P ;反應流出物RD2P中柴油餾分的十六烷值高于26 ; ④在分離部分HPS，至少一部分反應流出物RD2P分離為主要由氫氣組成的富氫氣氣體 HPV和加氫提質生成油RD2P0,至少一部分富氫氣氣體HPV返回加氫反應過程循環使用；富 氫氣氣體HPV的氫氣體積濃度高于75 %。
4. 根據權利要求1所述方法，其特征在于：含氮的高芳烴原料HDS為煤焦油，各步驟的 操作條件為： ① 在加氫精制反應過程R1，在溫度為220?440°C、壓力為12. 0?18. OMPa、加氫精制 催化劑R1C的體積空速為0. 1?5. Ohf1的操作條件下，高芳烴HDS進行加氫精制反應R1 得到加氫精制反應流出物R1P，加氫精制反應流出物R1P中柴油餾分的十六烷值高于26 ; ② 在熱高壓分離部分THPS，加氫精制反應流出物R1P分離為主要由常規沸點高于 330°C的烴組成的熱高分油THPSL和包含常規沸點低于330°C的烴的在體積上主要由氫 氣組成的熱高分氣THPSV ;熱高分油THPSL中常規沸點高于330°C的烴類的質量比例高于 75% ； ③ 至少一部分熱高分氣THPSV進入加氫提質反應過程RD2,在氫氣和加氫提質催化劑 RD2C存在條件下，在溫度為300?440°C、壓力為12. 0?18. OMPa、加氫精制催化劑R1C的 體積空速為0. 15?5. Ohf1的操作條件下，至少一部分熱高分氣THPSV中的柴油組分R1H) 完成柴油組分提質反應RD2R進行深度加氫芳烴飽和和或選擇性開環和或加氫裂化，得到 反應流出物RD2P ;反應流出物RD2P中柴油餾分的十六烷值高于32 ; ④ 在分離部分HPS，至少一部分反應流出物RD2P分離為主要由氫氣組成的富氫氣氣體 HPV和加氫提質生成油RD2P0,至少一部分富氫氣氣體HPV返回加氫反應過程循環使用；富 氫氣氣體HPV的氫氣體積濃度高于80 %。
5. 根據權利要求1所述方法，其特征在于：含氮的高芳烴原料HDS為煤焦油，各步驟的 操作條件為： ① 在加氫精制反應過程R1，在溫度為220?440°C、壓力為12. 0?18. OMPa、加氫精制 催化劑R1C的體積空速為0. 1?5. Ohf1的操作條件下，高芳烴HDS進行加氫精制反應R1 得到加氫精制反應流出物R1P，加氫精制反應流出物R1P中柴油組分的十六烷值高于32 ; ② 在熱高壓分離部分FTHPS，加氫精制反應流出物R1P分離為主要由常規沸點高于 330°C的烴組成的熱高分油THPSL和包含常規沸點低于330°C的烴的在體積上主要由氫 氣組成的熱高分氣THPSV ;熱高分油THPSL中常規沸點高于330°C的烴類的質量比例高于 75% ； ③ 至少一部分熱高分氣THPSV進入加氫提質反應過程RD2,在氫氣和加氫提質催化劑 RD2C存在條件下，在壓力為12. 0?18. OMPa的操作條件下，至少一部分熱高分油1THPSL 中的柴油組分R1H)完成柴油組分提質反應RD2R進行深度加氫芳烴飽和和或選擇性開環和 或加氫裂化，得到加氫提質反應過程RD2反應流出物RD2P ;反應流出物RD2P中柴油餾分的 十六烷值高于40 ; ④ 在分離部分HPS，至少一部分反應流出物RD2P分離為主要由氫氣組成的富氫氣氣體 HPV和加氫提質生成油RD2P0,至少一部分富氫氣氣體HPV返回加氫反應過程循環使用；富 氫氣氣體HPV的氫氣體積濃度高于85 %。
6. 根據權利要求1所述方法，其特征在于：高芳烴HDS為中低溫煤焦油，各步驟的操作 條件為： ① 加氫精制反應過程R1，在壓力為13. 0?16. OMPa的操作條件下，加氫精制反應流出 物R1P中柴油組分的十六烷值高于30 ; ② 在熱高壓分離部分FTHPS，加氫精制反應流出物R1P分離為主要由常規沸點高于 330°C的烴組成的熱高分油THPSL和包含常規沸點低于330°C的烴的在體積上主要由氫 氣組成的熱高分氣THPSV ;熱高分油THPSL中常規沸點高于330°C的烴類的質量比例高于 70% ； ③ 至少一部分熱高分氣THPSV進入加氫提質反應過程RD2,在氫氣和加氫提質催化劑 RD2C存在條件下，在壓力為13. 0?16. OMPa的操作條件下，至少一部分熱高分氣THPSV中 的柴油組分R1H)完成柴油組分提質反應RD2R進行深度加氫芳烴飽和和或選擇性開環和 或加氫裂化，得到加氫提質反應過程RD2反應流出物