專利名稱：水合燃油的生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及水合燃油的制備，具體地說是指一種水合燃油的生產設備。
技術背景水合燃油就是在燃油中加入一定比例的純凈水，并通過化學、物理的方法處理而成, 也就是通過添加化學藥劑來破壞水的表面張力,然后利用強力攪拌設備或超音波等物理處 理方式將水珠微細化并包覆于燃油中。水合燃油可廣泛應用于蒸汽鍋爐、熱風干燥爐、窯 爐、軋鋼加熱爐、重油引擎發電機、城市公交車等等。使用水合燃油的加熱設備或引擎除 了因熱效率的提升而節省燃料之外,更可減少灰份的產生，并降低粒狀污染物及氮氧化物、 硫氧化物等有害氣體的排放。水合燃油發展至今已有二十幾年的歷史,但由于過去燃料油價格相對低廉及油水調和 的技術并不先進，所以這種節能方案并未得到普遍重視。近年來，由于燃料油價格髙漲， 加上可用化學、生物化學及機械加工技術的進步，使得水合燃油被廣泛應用成為可能。由于水和燃油的比重不同，且水的表面張力很大，因而二者不能相溶。目前市場上的 水合燃油用3500轉/分的離心機進行測試，不到30分鐘即出現油水分層，這些水合燃油 無法應用于鍋爐，會造成鍋爐熄火。油水不能充分混合的原因有兩方面， 一方面是所添加 藥劑不當，另一方面是用于物理處理的設備設計不合理。 實用新型內容本實用新型提供一種水合燃油的生產設備，其主要目的在于克服現有用于水合燃油生 產的設備由于設計上的問題而導致油水不能充分混合的缺點。本實用新型采用如下技術方案水合燃油的生產設備，包括藥劑桶、水桶和攪拌槽 該攪拌槽分為上下兩層，并設有貫穿上下兩層攪拌槽的攪拌軸，該攪拌軸連接有電機，并 分別在上下兩層攪拌槽內設有攪拌部件；攪拌槽上層頂部設有進油口、進水口、進藥劑口 和排氧口，進油口通過油泵與原油槽連接，進水口、進藥劑口分別通過水泵、藥劑泵與水 桶、藥劑桶連接攪拌槽上、下層之間設有自動閥門，攪拌槽下層近底部位置設有出油口；攪拌槽下層的出油口依次連接油泵、至少兩臺均質機和成品水合燃油儲存槽。前述水合燃油的生產設備，其攪拌槽上層的頂部和近底部位置之間設有循環管路，該 循環管路上設有油泵和均質機。并且，所述攪拌槽上層內部近頂部位置和近底部位置分別設有液位器，所述攪拌槽下 層內部近底部位置設有液位器，所述水桶內近頂部位置和近底部位置分別設有液位器，所 述成品水合燃油儲存槽內近頂部位置和近底部位置分別設有液位器;前述電機以及各液位 器、水泵、油泵、藥劑泵、均質機、攪拌槽上下層之間的自動閥門的電路控制端均連接到 一自動控制裝置。進而，所述攪拌槽上層的進油口與原油槽之間的管路上設有電磁閥，水桶的進水口設 有電磁閥，攪拌槽下層的出油口與其連接的油泵之間也設有電磁閥，各電磁閥的電路控制 端連接到所述的自動控制裝置。前述水合燃油的生產設備，其攪拌軸通過軸承與攪拌槽上層頂部、下層底部連接，其 電機裝設于攪拌槽上層頂部，其攪拌軸與攪拌槽上、下層的隔壁之間采用棉絲密封。前述水合燃油的生產設備，其攪拌槽上層、下層的外側壁均設有液位觀測管。前述水合燃油的生產設備，其攪拌槽下層的出油口連接的油泵與均質機之間設有60 目過濾網。由上述對本實用新型結構的描述可知，和現有技術相比，本實用新型具有如下優點 一，通過該設備，并配合采用適當的藥劑，生產出的水合燃油用3500轉/分的離心機進行 測試，2小時后仍不會發生油水分離，并可存儲6個月以上，具有較強的穩定性；二，攪 拌槽分為上下層，可節約空間，并且下層供料完畢后上層可通過重力自動向下放料，無需 另外通過油泵驅動，可節省電力資源；三，整個設備通過全自動控制，實現自動補油、自 動補水、補藥劑，可實現不中斷的連續生產。

圖1為本實用新型攪拌槽部分的結構簡圖 圖2為本實用新型藥劑桶部分的結構簡圖； 圖3為本實用新型水桶部分的結構簡圖圖4為本實用新型攪拌槽出油口后的其它部分的結構簡圖； 圖5為本實用新型的一個簡化實施例的結構簡圖。
具體實施方式
下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式
。本實施例提供用于水合燃油的生產設備。參照圖1至圖4,其主要結構包括藥劑桶40、 水桶50、攪拌槽30和均質機17、 18。參照圖1,該攪拌槽30分為上下兩層31、 32,并設有貫穿上下兩層攪拌槽31、 32 的攪拌軸91,該攪拌軸91連接有電機9，并分別在上下兩層攪拌槽31、 32內設有攪拌部 件92、 93。該攪拌軸91通過軸承與攪拌槽上層31頂部、下層32底部連接，其電機9裝 設于攪拌槽上層31頂部，攪拌軸91與攪拌槽上、下層31、 32的隔壁之間采用棉絲密封 94。參照圖1,攪拌槽上層31頂部設有進油口 311、進水口 314、進藥劑口 313和排氧口 312。進油口 311通過油泵3與原油槽連接，同進參照圖2和圖3,進水口 314、進藥劑口 313分別通過水泵11、藥劑泵10與水桶50、藥劑桶40連接。攪拌槽上、下層31、 32之 間設有自動閥門2，攪拌槽下層32近底部位置設有出油口321,同時參照圖4，該出油口 321依次連接油泵16、至少兩臺均質機17、 18和成品水合燃油儲存槽60。參照圖1,攪拌槽上層31的頂部和近底部位置之間設有循環管路315,該循環管路 315上設有油泵7和均質機8。參照圖l,攪拌槽上層31內部近頂部位置和近底部位置分別設有液位器6、 5,攪拌 槽下層32內部近底部位置設有液位器1;同時參照圖3，所述水桶50內近頂部位置和近 底部位置分別設有液位器14、 13,再參照圖4，所述成品水合燃油儲存槽60內近頂部位 置和近底部位置分別設有液位器19、 20。參照圖1,攪拌槽上層31的進油口 311與原油槽之間的管路上設有電磁閥4，參照圖 3，水桶50的進水口設有電磁閥12,參照圖4，攪拌槽下層32的出油口321與其連接的 油泵16之間也設有電磁閥15。參照圖l，攪拌槽上層31、下層32的外側壁分別設有液位觀測管316、 323,用于觀測其內部的液位。攪拌槽下層32的出油口 321連接的油泵16與均質機17之間設有60 目過濾網70。前述電機9以及各液位器6、 5、 1、 14、 13、 19、 20，水泵11，油泵3、 7、 16,藥 劑泵IO,均質機8、 17、 18,攪拌槽上下層31、 32之間的自動閥門2的電路控制端均連 接到一 自動控制裝置，通過該自動控制裝置控制前述各部件動作。上述自動控制裝置可采用單片機及自動控制電路實現，具體電路結構為現有成熟技 術，在此不詳細說明，僅說明其控制過程。'當攪拌槽下層32里的液位達到液位器1時，自動閥門2打開，攪拌槽上層31里的油 向下流入攪拌槽下層32里攪拌槽上層31里的液位到達液位器5時，自動閥門2關閉， 并打開油泵3、電磁閥4和藥劑泵10,等3分鐘后再打開油泵7、均質機8和電機9;當 攪拌槽上層31里的液位達到液位器6時，關閉油泵3、電磁閥4和藥劑泵10,電機9繼 續工作15分鐘后打開水泵11進水到攪拌槽上層31內當攪拌槽下層32里的液位再次達 到液位器1時，打開自動閥門2 ，關閉油泵7、均質機8和電機9。當水桶50內的液位達到液位器13時，關閉水泵11,打開電磁閥12，當水桶50內的 液位達到液位器14時，關閉電磁閥12。藥劑泵10與袖泵3同步開關。當成品水合燃油 儲存槽60中的液位達到液位器20時，打開電磁閥15、油泵16均質機17和18,當成品 水合燃油儲存槽60中的液位達到液位器19時，關閉電磁閥15、油泵16均質機17和18。 另外，本實用新型可有另一實施例，該實施例是對上述實施例進行簡化而得出的。參 照圖5,該實施例按油的流向依次包括原油槽10'、電磁閥l'、油泵2'、藥劑桶20' 及藥劑泵3'、過濾網30'、油藥劑初級攪拌機40'及其電機4'、高速油藥劑混合機5'、 水桶50'及其液位器51'和水泵6'、髙速油水藥劑混合機7'、髙速均質機8'和水合 燃油儲存槽60'及其液位器9'。上述電磁閥l，、油泵2'、藥劑泵3'、電機4，、髙 速油藥劑混合機5'、液位器51'和水泵6'、髙速油水藥劑混合機7'、髙速均質機8' 和液位器9'均連接到一自動控制裝置，受其控制統一工作。上述簡化實施例的優點在于可將原油槽各部分10'后的各部分安裝在一個鐵箱內， 便于運輸和使用，其產量僅能在每小時五噸以內。上述僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利 用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
權利要求1、水合燃油的生產設備，其特征在于包括藥劑桶、水桶和攪拌槽；該攪拌槽分為上下兩層，并設有貫穿上下兩層攪拌槽的攪拌軸，該攪拌軸連接有電機，并分別在上下兩層攪拌槽內設有攪拌部件；攪拌槽上層頂部設有進油口、進水口、進藥劑口和排氧口，進油口通過油泵與原油槽連接，進水口、進藥劑口分別通過水泵、藥劑泵與水桶、藥劑桶連接；上、下層攪拌槽之間設有自動閥門，攪拌槽下層近底部位置設有出油口；攪拌槽下層的出油口依次連接油泵、至少兩臺均質機和成品水合燃油儲存槽。
2、 如權利要求l所述的水合燃油的生產設備，其特征在于所述攪拌槽上層的頂部和近 底部位置之間設有循環管路，該循環管路上設有油泵和均質機。.
3、 如權利要求2所述的水合燃油的生產設備，其特征在于所述攪拌槽上層內部近頂部 位置和近底部位置分別設有液位器，所述攪拌槽下層內部近底部位置設有液位器，所 述水桶內近頂部位置和近底部位置分別設有液位器，所述成品水合燃油儲存槽內近頂 部位置和近底部位置分別設有液位器；前述電機以及各液位器、水泵、油泵、藥劑泵、 均質機、攪拌槽上下層之間的自動閥門的電路控制端均連接到一自動控制裝置。
4、 如權利要求3所述的水合燃油的生產設備，其特征在于所述攪拌槽上層的進油口與 原油槽之間的管路上設有電磁閥，水桶的進水口設有電磁閥，攪拌槽下層的出油口與 其連接的油泵之間也設有電磁閥，各電磁閥的電路控制端連接到所述的自動控制裝置。
5、 如權利要求l所述的水合燃油的生產設備，其特征在于所述攪拌軸通過軸承與攪拌 槽上層頂部、下層底部連接，所述電機裝設于攪拌槽上層頂部，所述攪拌軸與攪拌槽 上、下層的隔壁之間采用棉絲密封。
6、 如權利要求1所述的水合燃油的生產設備，其特征在于所述攪拌槽上層、下層的外 側壁均設有液位觀測管。
7、 如權利要求l所述的水合燃油的生產設備，其特征在于所述攪拌槽下層的出油口連 接的油泵與均質機之間設有60目過濾網。
專利摘要水合燃油的生產設備，包括藥劑桶、水桶和攪拌槽；該攪拌槽分為上下兩層，并設有貫穿上下兩層攪拌槽的攪拌軸，該攪拌軸連接有電機，并分別在上下兩層攪拌槽內設有攪拌部件；攪拌槽上層頂部設有進油口、進水口、進藥劑口和排氧口，進油口通過油泵與原油槽連接，進水口、進藥劑口分別通過水泵、藥劑泵與水桶、藥劑桶連接；上、下層攪拌槽之間設有自動閥門，攪拌槽下層近底部位置設有出油口；攪拌槽下層的出油口依次連接油泵、至少兩臺均質機和成品水合燃油儲存槽。通過該設備，并配合采用適當的藥劑，生產出的水合燃油用3500轉/分的離心機進行測試，2小時后仍不會發生油水分離，并可存儲6個月以上，具有較強的穩定性。
文檔編號C10G31/00GK201102948SQ20072000798
公開日2008年8月20日 申請日期2007年8月17日 優先權日2007年8月17日
發明者張新松 申請人:張新松