專利名稱：一種用于生產鋁漆包線的生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種漆包線的生產，尤其涉及一種用于鋁漆包線的生產設備。
背景技術：
傳統制作漆包鋁圓線的工藝包括放線——(在線拉絲)——清洗——軟化—— 涂漆——烘焙——潤滑——收線。前道拉絲工序生產的成品裸線(或前道拉絲工序生產的 成品裸線經放線再經在線拉絲機生產的成品裸鋁線)經放線后，進入清洗系統洗凈裸線表 面浮油和鋁粉，進入軟化爐退火，退火形成的軟線經過干燥系統而后進入涂漆系統涂漆并 進入烘爐烘焙，反復數次，再經過潤滑和收、排線系統生產出符合一定標準的產品。上述生 產過程中涉及兩個爐子——軟化爐和烘爐，軟化爐的意義在于將硬鋁線在涂漆之前進行退 火，恢復被拉絲工序破壞的金屬晶格排列次序，使裸鋁線變軟從而達到工藝及產品所要求 的柔軟度。烘爐是完成漆包線烘焙的系統，烘爐腔內通過電氣手段存在適應絕緣漆蒸發及 固化等一系列變化的穩定溫度。在漆包鋁線的生產過程中，軟化爐作為設備重要部件，由設備生產廠配套提供，一 般由多根長度為6-9米、內孔為16-20毫米的不銹鋼無縫管整齊排列為主體，外加電熱管， 外填石棉加金屬防護罩包裹而組成，上述軟化爐生產鋁漆包線時存在著以下不足生產過 程中裸鋁線穿過不銹鋼管，由于鋁線受熱后會變軟下墜，線材和管壁無法避免地發生摩擦， 限于裸鋁線本身特點，使得表面被破壞，變毛，受傷的鋁線直接影響了漆包鋁線成品線的質 量，比如產生漆瘤、擊穿電壓降低，斷線頻率居高不下。機臺滿頭率和滿盤率很低，嚴重影響 質量和產量，大大增加了工人的勞動強度。漆包線生產的特點是長時間連續性生產，軟化管內部經常被裸鋁線上夾帶的鋁粉 及油脂等堵塞，對產品質量影響更為嚴重。堵塞的軟化管很難清理，清理時需要停止生產。在專利文件中也有提到生產鋁漆包線的生產方法，如中國專利“鋁漆包線的制作 方法”(CN20061005^89. 6):它先將拉絲而成的鋁線材機械擦清，擦清后將其在液體中用超 聲波清洗；再將上步所得線材再次機械擦洗；用清水漂洗；再次將上步得到的線材機械擦 洗，將上步所得的鋁線軟化后干燥；將上步所得的干燥的鋁線涂漆后烘干即得鋁漆包線。這 種工藝僅僅是對工序中的清洗步驟進行了改進，對于整體的工藝流程是沒有變化的。
發明內容本實用新型提供了一種能耗低，縮短了工藝行線線路，設備少，減少了摩擦隱患， 從而降低了裸鋁線承受的拉力和行線過程中擦傷的幾率，產品質量穩定，生產人員的勞動 強度小的用于生產鋁漆包線的生產設備；解決了現有技術中存在的鋁漆包線的生產設備結 構復雜，工藝行線線路長，裸鋁線容易擦傷形成漆瘤，需要專用設備進行退火，產品質量不 穩定的技術問題。本實用新型的上述技術問題是通過下述技術方案解決的一種用于生產鋁漆包線 的生產設備，包括放線系統，放線系統連接著清洗系統，所述的清洗系統連接有涂漆系統，涂漆系統連接有烘焙系統，所述的烘焙系統連接有潤滑系統，所述的潤滑系統連接有收排 線系統。裸鋁線依次經過放線系統、清洗系統后穿過涂漆系統但是不涂漆，然后進入烘焙系 統進行退火、預熱，完成原有需要在軟化爐和烘干系統內完成的工序，經過退火和預熱后， 返回到涂漆系統和烘焙系統進行正常的涂漆，蒸發固化涂漆后的鋁線的漆層。由于是對鋁 線進行涂漆，而鋁線的氧化過程對涂漆并不影響，因此本發明的生產系統去除了原有流水 線上的軟化爐，在清洗后進行退火后再返回來涂漆，從而防止了裸鋁線經過軟化爐進行退 火和預熱時，容易刮傷鋁線表面的問題，而且去除了軟化爐和烘干系統，使得整個工藝流程 只需要一個爐子，結構更為簡單，同時也降低了鋁漆包線的生產能耗，穩定了生產質量提高 了生產效率。作為優選，所述的放線系統與所述的清洗系統之間設有分線系統。設置分線系統 可以防止放線系統中裸線互相纏繞而造成斷線，提高了產品的成品率，讓裸鋁線更順利的 進入清洗系統進行沖洗。作為優選，所述的涂漆系統包括支座，在所述的支座中部設有凹槽，所述的凹槽內 設有回漆口，在所述的涂漆系統的支座一側設有相互平行的多個涂漆口，鋁線由第一個涂 漆口依次穿過平行的各個涂漆口，在涂漆系統的支座另一側設有相互平行的供漆柱，供漆 柱與所述的涂漆口的中心線垂直，供漆柱的數量比涂漆口少一個，第一供漆柱與第二涂漆 口對應，依次類推；在供漆柱的下方設有進漆口。上述結構從而實現在經過第一道涂漆口時 不涂漆，因為第一個涂漆口的下方沒有供漆柱，經過了第一道涂漆口后的鋁線進入烘焙系 統，然后再返回第二涂漆口進行涂漆，在第二涂漆口下方就對應有供漆柱供漆從而完成涂 漆工藝。作為更優選，所述的涂漆口為8 14個。根據鋁線的粗細和工藝要求決定涂漆的 次數。 作為優選，所述的清洗系統后端依次連接有擦洗毛氈和熱風吹干系統。在清洗系 統的出口設置擦洗毛氈，擦去裸鋁線在清洗系統中帶出水分，而后通過熱風吹干系統處理 掉裸鋁線表面浮水，從而可以在進入烘爐之前干燥裸鋁線上的水分，使得退火和預熱效果 更好。作為優選，所述的放線系統的放線方向背向烘焙系統。由于裸鋁線不再經過軟化 爐，因此放線系統的放線方向更改為背向烘焙系統的方向，可使得經過清洗系統后裸鋁線 以最短的行線距離進入烘焙系統。因此，本實用新型的一種用于生產鋁漆包線的生產設備具備下述優點1)去除了原有的工藝流水線的軟化爐和烘爐，整個系統只采用了一個烘焙系統， 結構簡單了，而且還避免了在軟化爐內裸鋁線被刮傷，提高了產品的質量；2)生產設備的簡化，降低生產的能耗，提高了工作效率；3)縮短了工藝流程，降低了生產人員的勞動強度。

圖1是本實用新型的一種用于生產鋁漆包線的生產設備示意圖。圖2是本實用新型的一種用于生產鋁漆包線的生產設備的涂漆系統的主視示意 圖。[0019]圖3是圖2的左視示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例如圖1所示，一種用于生產鋁漆包線的生產設備，包括放線系統1，放線 系統1是位于漆包機下方的相互平行的兩排放線孔2，每排包括10個放線孔2。經過放線 系統1的裸鋁線經過機架3左邊的滾輪4后，為了防止多根裸鋁線5互相纏繞而造成斷線， 在經過滾輪4后的裸鋁線5進入漆包機上的分線系統6，經過分線系統6的裸鋁線5進入清 洗系統7進行水洗，沖掉表面的浮油和鋁粉，然后經過漆包機上的擦洗毛氈8將裸鋁線5上 的水分擦干，然后經過熱風吹干系統9蒸發掉裸鋁線5上的水分，在熱風吹干系統9的上方 設置有導輪10，通過導輪10將清洗后的裸鋁線5導入到烘焙系統11的入口，導輪的設置減 小了裸鋁線5承受的拉力和行線過程中的擦傷的幾率。在烘焙系統11前設置有涂漆系統 12，經過導輪10的裸鋁線5在第一次經過涂漆系統時并不涂漆，如圖2和3所示，涂漆系統 12包括支座13，支座13的中部向下凹，支座13的一側設有平行布置的12個進線口 14，在 支座13的另一側設有與進線口 14對應的供漆柱15，供漆柱15連接有進漆口 16，供漆柱15 與進線口 14的方向垂直，且供漆柱15的頂面低于進線口 14，在支座13的中部的凹陷處設 有回漆口 17。12個進線口 14依次為第一道涂漆到第12道涂漆，但是在第一道進線口 14 的下方不設置供漆柱15，從而在裸鋁線5第一次經過涂漆系統12時不涂漆，直接進入烘焙 系統11進行退火和預熱處理。處理后的裸鋁線5第二次繞回涂漆系統12進行涂漆，然后 進入烘焙系統11蒸發及固化絕緣漆，如此反復進入涂漆和烘焙系統12次，完成涂漆工序。 烘焙系統11后方連接有潤滑系統18，對涂漆后的鋁漆包線20進行潤滑，然后由最后方的收 排線系統19將加工成型的鋁漆包線收卷。對應上述的生產系統的鋁漆包線的生產工藝，先將經過放線后的裸線進行水洗， 然后對清洗后的裸線進行擦干，擦去裸鋁線在清洗系統里帶出的水，然后通過熱風吹干裸 鋁線表面的浮水，裸線穿過涂漆系統不涂漆直接進入烘焙系統進行無隱患退火，同時干燥 裸鋁線上的水分，退火后的裸鋁線繞回涂漆系統進行第一次涂漆，然后再進入烘焙系統進 行蒸發固化，如此往返進行涂漆和烘焙從而完成涂漆工序，因為鋁線的氧化過程不影響其 涂漆的效果，因此可以在退火后再繞回涂漆系統內進行涂漆，然后再固化，如此往復。經過 涂漆烘焙后的漆包線通過潤滑系統潤滑，然后由收排線系統將涂漆完成的鋁漆包線收卷成 為漆包線卷。
權利要求1.一種用于生產鋁漆包線的生產設備，其特征在于包括放線系統，放線系統連接著 清洗系統，所述的清洗系統連接有涂漆系統，涂漆系統連接有烘焙系統，所述的烘焙系統連 接有潤滑系統，所述的潤滑系統連接有收排線系統。
2.根據權利要求1所述的一種用于生產鋁漆包線的生產設備，其特征在于所述的放 線系統與所述的清洗系統之間設有分線系統。
3.根據權利要求1或2所述的一種用于生產鋁漆包線的生產設備，其特征在于所述 的清洗系統后端依次連接有擦洗毛氈和熱風吹干系統。
4.根據權利要求1或2所述的一種用于生產鋁漆包線的生產設備，其特征在于所述 的涂漆系統包括支座，在所述的支座中部設有凹槽，所述的凹槽內設有回漆口，在所述的涂 漆系統的支座一側設有相互平行的多個涂漆口，鋁線由第一個涂漆口依次穿過平行的各個 涂漆口，在涂漆系統的支座另一側設有相互平行的供漆柱，供漆柱與所述的涂漆口的中心 線垂直，供漆柱的數量比涂漆口少一個，第一供漆柱與第二涂漆口對應，依次類推的布置； 在供漆柱的下方設有進漆口。
5.根據權利要求3所述的一種用于生產鋁漆包線的生產設備，其特征在于所述的涂 漆系統包括支座，在所述的支座中部設有凹槽，所述的凹槽內設有回漆口，在所述的涂漆系 統的支座一側設有相互平行的多個涂漆口，鋁線由第一個涂漆口依次穿過平行的各個涂漆 口，在涂漆系統的支座另一側設有相互平行的供漆柱，供漆柱與所述的涂漆口的中心線垂 直，供漆柱的數量比涂漆口少一個，第一供漆柱與第二涂漆口對應，依次類推的布置；在供 漆柱的下方設有進漆口。
6.根據權利要求5所述的一種用于生產鋁漆包線的生產設備，其特征在于所述的涂 漆口為8 14個。
7.根據權利要求1或2所述的一種用于生產鋁漆包線的生產設備，其特征在于所述 的放線系統的放線方向背向烘焙系統。
8.根據權利要求6所述的一種用于生產鋁漆包線的生產設備，其特征在于所述的放 線系統的放線方向背向烘焙系統。
專利摘要本實用新型涉及一種漆包線的生產，尤其涉及一種用于生產鋁漆包線的生產設備。包括放線系統，放線系統連接著清洗系統，所述的清洗系統連接有涂漆系統，涂漆系統連接有烘焙系統，所述的烘焙系統連接有潤滑系統，所述的潤滑系統連接有收排線系統。本實用新型提供了一種能耗低，縮短了工藝行線線路，設備少，減少了摩擦隱患，從而降低了裸鋁線承受的拉力和行線過程中擦傷的幾率，產品質量穩定，生產人員的勞動強度小的用于生產鋁漆包線的生產設備；解決了現有技術中存在的鋁漆包線的生產設備結構復雜，工藝行線線路長，裸鋁線容易擦傷形成漆瘤，需要專用設備進行退火，產品質量不穩定的技術問題。
文檔編號H01B13/00GK201859700SQ201020608050
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月16日 優先權日2010年11月16日
發明者張東旭, 徐繼良 申請人:諸暨露笑特種線有限公司