清理篩的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種清理篩，該清理篩包括機架以及安裝在機架上并且依次連接的進料系統、振動篩和風選除塵系統，其中，所述風選除塵系統包括風選器、一次除塵單元、二次除塵單元、粉塵收集裝置和減壓吸塵管；所述風選器具有入口和粉塵出口，所述風選器的所述入口連接于所述振動篩的出料口，所述粉塵出口連接于所述一次除塵單元的進氣口；所述粉塵收集裝置包括進渣口和出渣口，所述一次除塵單元的排塵口和所述二次除塵單元的排塵口連接于所述粉塵收集裝置的所述進渣口；所述減壓吸塵管的一端連接于所述二次除塵單元的進氣口，另一端連接于所述粉塵收集裝置的所述出渣口附近。
【專利說明】:害押篩

/目理師
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及糧食加工領域，具體地，涉及一種清理篩。
【背景技術】
[0002]目前市場上的糧食清理設備無法同時滿足大處理量以及高效環保清選、高效除塵和高效回收。現有的清理篩大體包括機架以及安裝在機架上并且依次連接的進料系統、振動篩和風選除塵系統，物料通過進料系統進入振動篩中，經過振動篩的分選后，大顆粒的雜質從振動篩的排渣口直接排出，粒徑符合要求的物料以及雜質由振動篩的出料口排至風選除塵系統中，風選除塵系統將物料和雜質分離開，物料從風選除塵系統的排料口排出，粉塵等雜質則從風選除塵系統的出渣口排出中，并經除塵裝置收集。現有的清理篩的技術難點主要包括:風選除塵系統效率低；風選除塵系統的出渣口處氣流氣壓較大，造成揚塵，并且隨著處理量增大，清理篩的進料處揚塵也增大，惡化工作現場環境；風選除塵系統的出渣口處不容易固定粉塵收集袋，影響粉塵收集效率，無法滿足設備大處理量的要求；設備的排料口位于底部，不利于對清選后的物料進行收集；進料系統的進料速度慢且不均勻；整個清理篩無法實現自行移動，使用靈活性受到限制；風選除塵系統的除塵器的軸線沿豎直方向設置，除塵器的下端通過輸塵管連接至風選除塵系統的粉塵輸送裝置，除塵器高度較高并且輸塵管容易堵塞。
實用新型內容
[0003]本實用新 型的目的是提供一種清理篩。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型提供一種清理篩，該清理篩包括機架以及安裝在機架上并且依次連接的進料系統、振動篩和風選除塵系統，其中，所述風選除塵系統包括風選器、一次除塵單元、二次除塵單元、粉塵收集裝置和減壓吸塵管；所述風選器具有入口和粉塵出口，所述風選器的所述入口連接于所述振動篩的出料口，所述粉塵出口連接于所述一次除塵單元的進氣口 ；所述粉塵收集裝置包括進渣口和出渣口，所述一次除塵單元的排塵口和所述二次除塵單元的排塵口連接于所述粉塵收集裝置的所述進渣口 ；所述減壓吸塵管的一端連接于所述二次除塵單元的進氣口，另一端連接于所述粉塵收集裝置的所述出渣口附近。
[0005]優選地，所述進料系統包括料斗以及罩在所述料斗上的風罩，所述清理篩還包括料斗吸塵管，該料斗吸塵管的一端連接至所述風罩，另一端連接至所述二次除塵單元的所述進氣口。
[0006]優選地，所述一次除塵單元包括依次連接的一次除塵風機和一次除塵器；所述二次除塵單元包括依次連接的二次除塵風機和二次除塵器；所述粉塵收集裝置為螺旋輸送器，所述出渣口位于所述螺旋輸送器的一端，所述減壓吸塵管的所述另一端連接于所述螺旋輸送器的設置有所述出渣口的一端。
[0007]優選地，所述進料系統包括上料斗、下料斗和料斗振動電機，所述上料斗的下部插入所述下料斗中，所述下料斗的出料端連接至所述振動篩的進料端，所述料斗振動電機安裝在所述下料斗上以驅動所述下料斗振動。
[0008]優選地，所述機架包括上料斗支架和下料斗支架，所述上料斗和所述下料斗分別支撐于所述上料斗支架和所述下料斗支架，并且所述下料斗和所述下料斗支架之間設置有緩沖件，所述緩沖件為橡皮彈簧。
[0009]優選地，所述清理篩還包括用于驅動所述機架移動的動力行走機構。
[0010]優選地，該清理篩還包括皮帶輸送機，該所述皮帶輸送機位于所述風選器的物料出口的下方，并且所述皮帶輸送機的一端延伸至所述機架的外側。
[0011]優選地，所述皮帶輸送機可拆卸地安裝在所述機架上。
[0012]優選地，所述粉塵收集裝置的出渣口處設置有掛袋打包裝置，該掛袋打包裝置包括出塵管，該出塵管的一端連接至所述粉塵收集裝置在出渣口，另一端圍繞該出塵管的邊緣向外凸出形成有卡臺，該卡臺上形成有卡槽，該掛袋打包裝置還包括與所述卡槽相配合的卡件。
[0013]優選地，所述一次除塵單元和所述二次除塵單元均包括灰氣分離筒，所述灰氣分離筒從上到下依次包括相連接的圓柱部分和圓錐部分，所述圓錐部分的底端連接于所述粉塵收集裝置，所述圓柱部分的軸線與所述粉塵收集裝置的軸線之間具有間隔，所述圓錐部分的軸線從上大小逐漸向粉塵收集裝置的軸線傾斜。
[0014]通過上述技術方案，可以消除進料系統和粉塵收集裝置的出口處的揚塵，解決粉塵收集裝置中粉塵逃逸的問題；通過設置掛袋打包裝置方便了粉塵收集袋的拆裝；根據不同糧食顆粒及運動軌性，開發不同尺寸振動篩，適用各種糧食的清理；根據糧食顆粒和雜質臨界速度的不同，調節風選器最佳氣流速度，達到分離輕雜質與風干糧食同步進行；設計封閉振動式進料系統，達到流進振動篩的糧食顆粒均勻鋪滿篩面，提高處理量；設計獨特行走移動結構，利用電瓶變速驅動裝置，方便運輸和庫區移動。本實用新型填補了高效、環保、可移動式大型糧食清理篩技術的空白，是糧食倉儲和農業機械裝備制造行業的一次重大技術創新。
[0015]本實用新型的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0017]圖1是根據本實用新型的清理篩的主視圖；
[0018]圖2是根據本實用新型的清理篩的俯視結構示意圖，其中，為了清楚的目的，省略了清理篩的振動篩等部分裝置，并且進料系統移除到機架外側。
[0019]附圖標記說明
[0020]
【權利要求】
1.一種清理篩，該清理篩包括機架以及安裝在機架上并且依次連接的進料系統、振動篩和風選除塵系統，其特征在于，所述風選除塵系統包括風選器(20)、一次除塵單元、二次除塵單元、粉塵收集裝置和減壓吸塵管(30);所述風選器(20)具有入口和粉塵出口，所述風選器(20 )的所述入口連接于所述振動篩的出料口，所述粉塵出口連接于所述一次除塵單元的進氣口 ；所述粉塵收集裝置包括進渣口和出渣口，所述一次除塵單元的排塵口和所述二次除塵單元的排塵口連接于所述粉塵收集裝置的所述進渣口 ；所述減壓吸塵管(30)的一端連接于所述二次除塵單元的進氣口，另一端連接于所述粉塵收集裝置的所述出渣口附近。
2.根據權利要求1所述的清理篩，其特征在于，所述進料系統包括料斗以及罩在所述料斗上的風罩(26)，所述清理篩還包括料斗吸塵管(25)，該料斗吸塵管(25)的一端連接至所述風罩(26)，另一端連接至所述二次除塵單元的所述進氣口。
3.根據權利要求1所述的清理篩，其特征在于，所述一次除塵單元包括依次連接的一次除塵風機(23)和一次除塵器(29);所述二次除塵單元包括依次連接的二次除塵風機(22)和二次除塵器(31);所述粉塵收集裝置為螺旋輸送器(19)，所述出渣口位于所述螺旋輸送器(19)的一端，所述減壓吸塵管(30)的所述另一端連接于所述螺旋輸送器(19)的設置有所述出渣口的一端。
4.根據權利要求1所述的清理篩，其特征在于，所述進料系統包括上料斗(I)、下料斗(4)和料斗振動電機(28)，所述上料斗(I)的下部插入所述下料斗(4)中，所述下料斗(4)的出料端連接至所述振動篩的進料端，所述料斗振動電機(28)安裝在所述下料斗(4)上以驅動所述下料斗(4)振動。
5.根據權利要求4所述的清理篩，其特征在于，所述機架包括上料斗支架(2)和下料斗支架(3 )，所述上料斗(I)和所述下料斗(4 )分別支撐于所述上料斗支架(2 )和所述下料斗支架(3)，并且所述下料斗(4)和所述下料斗支架(3)之間設置有緩沖件，所述緩沖件為橡皮彈黃。
6.根據權利要求1所述的清理篩，其特征在于，所述清理篩還包括用于驅動所述機架移動的動力行走機構。
7.根據權利要求1所述的清理篩，其特征在于，該清理篩還包括皮帶輸送機(17)，該所述皮帶輸送機(17)位于所述風選器(20)的物料出口的下方，并且所述皮帶輸送機(17)的一端延伸至所述機架的外側。
8.根據權利要求7所述的清理篩，其特征在于，所述皮帶輸送機(17)可拆卸地安裝在所述機架上。
9.根據權利要求1所述的清理篩，其特征在于，所述粉塵收集裝置的出渣口處設置有掛袋打包裝置(32 )，該掛袋打包裝置(32 )包括出塵管(38 )，該出塵管(38 )的一端連接至所述粉塵收集裝置在出渣口，另一端圍繞該出塵管(38 )的邊緣向外凸出形成有卡臺(39 )，該卡臺(39)上形成有卡槽，該掛袋打包裝置(32)還包括與所述卡槽相配合的卡件。
10.根據權利要求1所述的清理篩，其特征在于，所述一次除塵單元和所述二次除塵單元均包括灰氣分離筒(21)，所述灰氣分離筒(21)從上到下依次包括相連接的圓柱部分和圓錐部分，所述圓錐部分的底端連接于所述粉塵收集裝置，所述圓柱部分的軸線與所述粉塵收集裝置的軸線之間具有間隔，所述圓錐部分的軸線從上到下逐漸向粉塵收集裝置 的軸線傾斜。
【文檔編號】B07B11/06GK203565370SQ201320632564
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月14日 優先權日:2013年6月25日
【發明者】葉維林, 蔡軍 申請人:湖北葉威糧油機械有限公司