清理篩的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種清理篩，該清理篩包括機架以及安裝在機架上并且依次連接的進料系統、振動篩和風選除塵系統，所述風選除塵系統包括粉塵收集裝置，其中，所述粉塵收集裝置的出渣口處設置有掛袋打包裝置（32），該掛袋打包裝置（32）包括出塵管（38），該出塵管（38）的一端連接至所述粉塵收集裝置在出渣口，另一端圍繞該出塵管（38）的邊緣向外凸出形成有卡臺（39），該卡臺（39）上形成有卡槽，該掛袋打包裝置（32）還包括與所述卡槽相配合的卡件。
【專利說明】:害押篩

/目理師
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及糧食加工領域，具體地，涉及一種清理篩。
【背景技術】
[0002]目前市場上的糧食清理設備無法同時滿足大處理量以及高效環保清選、高效除塵和高效回收。現有的清理篩大體包括機架以及安裝在機架上并且依次連接的進料系統、振動篩和風選除塵系統，物料通過進料系統進入振動篩中，經過振動篩的分選后，大顆粒的雜質從振動篩的排渣口直接排出，粒徑符合要求的物料以及雜質由振動篩的出料口排至風選除塵系統中，風選除塵系統將物料和雜質分離開，物料從風選除塵系統的排料口排出，粉塵等雜質則從風選除塵系統的出渣口排出中，并經除塵裝置收集。現有的清理篩的技術難點主要包括:風選除塵系統效率低；風選除塵系統的出渣口處氣流氣壓較大，造成揚塵，并且隨著處理量增大，清理篩的進料處揚塵也增大，惡化工作現場環境；風選除塵系統的出渣口處不容易固定粉塵收集袋，影響粉塵收集效率，無法滿足設備大處理量的要求；設備的排料口位于底部，不利于對清選后的物料進行收集；進料系統的進料速度慢且不均勻；整個清理篩無法實現自行移動，使用靈活性受到限制；風選除塵系統的除塵器的軸線沿豎直方向設置，除塵器的下端通過輸塵管連接至風選除塵系統的粉塵輸送裝置，除塵器高度較高并且輸塵管容易堵塞。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種清理篩。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型提供一種清理篩，該清理篩包括機架以及安裝在機架上并且依次連接的進料系統、振動篩和風選除塵系統，所述風選除塵系統包括粉塵收集裝置，其中，所述粉塵收集裝置的出渣口處設置有掛袋打包裝置，該掛袋打包裝置包括出塵管，該出塵管的一端連接至所述粉塵收集裝置在出渣口，另一端圍繞該出塵管的邊緣向外凸出形成有卡臺，該卡臺上形成有卡槽，該掛袋打包裝置還包括與所述卡槽相配合的卡件。
[0005]優選地，所述卡槽圍繞所述出塵管形成在所述卡臺的上表面上，所述卡件為卡環。
[0006]優選地，所述進料系統包括上料斗、下料斗和料斗振動電機，所述上料斗的下部插入所述下料斗中，所述下料斗的出料端連接至所述振動篩的進料端，所述料斗振動電機安裝在所述下料斗上以驅動所述下料斗振動。
[0007]優選地，所述機架包括上料斗支架和下料斗支架，所述上料斗和所述下料斗分別支撐于所述上料斗支架和所述下料斗支架，并且所述下料斗和所述下料斗支架之間設置有緩沖件。
[0008]優選地，所述緩沖件為橡皮彈簧。
[0009]優選地，所述下料斗的底板朝向所述振動篩的進料口向下傾斜。
[0010]優選地，所述進料系統 包括料斗以及罩在所述料斗上的風罩，所述清理篩還包括料斗吸塵管，該料斗吸塵管的一端連接至所述風罩，另一端連接至所述風選除塵系統。
[0011]通過上述技術方案，可以消除進料系統和粉塵收集裝置的出口處的揚塵，解決粉塵收集裝置中粉塵逃逸的問題；通過設置掛袋打包裝置方便了粉塵收集袋的拆裝；根據不同糧食顆粒及運動軌性，開發不同尺寸振動篩，適用各種糧食的清理；根據糧食顆粒和雜質臨界速度的不同，調節風選器最佳氣流速度，達到分離輕雜質與風干糧食同步進行；設計封閉振動式進料系統，達到流進振動篩的糧食顆粒均勻鋪滿篩面，提高處理量；設計獨特行走移動結構，利用電瓶變速驅動裝置，方便運輸和庫區移動。本實用新型填補了高效、環保、可移動式大型糧食清理篩技術的空白，是糧食倉儲和農業機械裝備制造行業的一次重大技術創新。
[0012]本實用新型的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0014]圖1是根據本實用新型的清理篩的主視圖；
[0015]圖2是根據本實用新型的清理篩的俯視結構示意圖，其中，為了清楚的目的，省略了清理篩的振動篩等部分裝置，并且進料系統移除到機架外側。
[0016]附圖標記說明
[0017]
I上料斗2上料斗支架
3下料斗支架4下料斗
5振動篩支架6底盤支架
7轉向橋8轉向輪
9轉向管柱10動力電池組和變速控制器
11電控單元12直流驅動系統
13離合器14傳動鏈
15驅動橋16驅動輪
17皮帶輸送機18出料收集斗
19螺旋輸送機20風選器
21灰氣分離筒22 二次除塵風機
[0018]23 一次除塵風機24振動篩箱體
25料斗吸塵管26風罩
27箱體振動電機28料斗振動電機
29 一次除塵器30減壓吸塵管
31 二次除塵器32掛袋打包裝置
33方向盤34轉向器
35橡皮彈簧36柔性密封布
37卡環38出塵管
39卡臺
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用 于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0020]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”和“垂直、水平”通常是在本實用新型提供的清理篩在正常使用情況下定義的，并且也與參考附圖1中所示方向一致；“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內、外。
[0021]本實用新型提供了一種清理篩，該清理篩可以用于物料的分選，尤其適用于糧食
的清理等。
[0022]本實用新型的清理篩包括機架以及安裝在機架上并且依次連接的進料系統、振動篩和風選除塵系統，其中，所述風選除塵系統包括風選器20、一次除塵單元、二次除塵單元、粉塵收集裝置和減壓吸塵管30 ;所述風選器20具有入口和粉塵出口，所述風選器20的所述入口連接于所述振動篩的出料口，所述粉塵出口連接于所述一次除塵單元的進氣口 ；所述粉塵收集裝置包括進渣口和出渣口，所述一次除塵單元的排塵口和所述二次除塵單元的排塵口連接于所述粉塵收集裝置的所述進渣口 ；所述減壓吸塵管30的一端連接于所述二次除塵單元的進氣口，另一端連接于所述粉塵收集裝置的所述出渣口附近。
[0023]本實用新型的清理篩中，物料首先通過進料系統進入振動篩中，經過振動篩的分選后，大顆粒的雜質從振動篩的排渣口直接排出，粒徑符合要求的物料以及雜質由振動篩的出料口排至風選除塵系統中，風選除塵系統包括風選器20，風選器20根據物料和雜質(主要是粉塵等)的臨界速率存在差異而將物料和雜質分離開，物料從風選器20的物料出口排出，粉塵等雜質則從風選器的粉塵出口進入到一次除塵單元中，粉塵在一次除塵單元中沉降并收集至粉塵收集裝置中，再由粉塵收集裝置的出渣口排出，這樣有效分離開物料和雜質，并將粉塵等集中收集處理，防止揚塵污染環境、惡化作業條件。并且，在本實用新型的清理篩中，添加了減壓吸塵管30，該減壓吸塵管30的兩端分別連接于粉塵收集裝置的出渣口附近和二次除塵單元的進氣口，粉塵隨著氣流在一次除塵單元中得到一次沉降然后收集至粉塵收集裝置中，利用循環風的特點，從一次除塵單元的排塵口逃逸至粉塵收集裝置中的氣流回到二次除塵單元中進行再次沉降，有效提高風選除塵系統的除塵效率，并且，減壓吸塵管30使粉塵收集裝置的出渣口處氣壓降低，防止已經沉降的粉塵再次揚起。
[0024]具體地,本實施方式中,振動篩包括振動篩箱體24和用于驅動該振動篩箱體24的箱體振動電機27，其中，振動篩箱體24為密封的，以防止物料篩選過程中產生揚塵，振動篩箱體24的一端為進料口，另一端設置有排渣口和出料口。
[0025]并且，所述一次除塵單元可以包括依次連接的一次除塵風機23和一次除塵器29 ；所述二次除塵單元可以包括依次連接的二次除塵風機22和二次除塵器31 ;所述粉塵收集裝置為螺旋輸送器19，所述出渣口位于所述螺旋輸送器19的一端，所述減壓吸塵管30的所述另一端連接于所述螺旋輸送器19的設置有所述出渣口的一端。
[0026]風選器20具有入口、物料出口和粉塵出口，風選器20的入口與振動篩箱體24的出料口連通；一次除塵風機23的進氣口與風選器20的粉塵出口連通，一次除塵風機23的出氣口與一次除塵器29連通。具體地，一次除塵器29包括灰氣分離筒21，其灰氣分離筒21的進氣口均與一次除塵風機23的出氣口連通；二次除塵器31也包括灰氣分離筒21，其灰氣分離筒21的進氣口均與二次除塵風機22的出氣口連通。并且，一次除塵器29和二次除塵器31的排塵口連接至螺旋輸送機19，例如，螺旋輸送機19的殼體上包括進渣口和出渣口，出渣口位于所述螺旋輸送機19的一端并且優選地伸出至清理篩的機架之外，并且減壓吸塵管30的所述另一端連接至螺旋輸送機19的設置有出渣口的一端。
[0027]并且，本實施方式中，所述除塵器包括灰氣分離筒21，所述灰氣分離筒21從上到下依次包括相連接的圓柱部分和圓錐部分，所述圓錐部分的底端連接于所述粉塵收集裝置，所述圓柱部分的軸線與所述粉塵收集裝置的軸線之間具有間隔，所述圓錐部分的軸線從上到下逐漸向粉塵收集裝置的軸線傾斜，例如，作為一種實施方式，所述圓錐部分從上到下包括首尾相連并逐漸向粉塵收集裝置傾斜的多個子節，即本實施方式的除塵器是直接與粉塵收集裝置連接的，與現有的通過輸塵管連接于粉塵收集裝置的情況相比，本實施方式中更有利于粉塵沉積在除塵器中，并順著除塵器的壁逐漸降落收集于螺旋輸送機19中，并且，在這種情況下還可以適當降低除塵器的高度。
[0028]具體地，一次除塵器29和二次除塵器31均包括多個灰氣分離筒21，該多個灰氣分離筒21沿螺旋輸送機19的軸向設置為兩排，兩排灰氣分離筒21分別位于螺旋輸送機19的兩側并且對稱設置，沿從上到下的方向，灰氣分離筒21的圓錐部分的各個子節逐漸向粉塵收集裝置傾斜(即沿從上到下的方向，各個子節的軸線與圓筒部分的軸線的夾角逐漸增大)，各個灰氣分離筒21的上端向上延伸并固定于機架的配氣箱上。
[0029]另外，本實施方式的清理篩中，可以根據物料(例如糧食顆粒)和雜質臨界速度的不同，調節風選器20的最佳氣流速度，以達到分離輕雜質與風干物料同步進行的效果。
[0030]并且，二次除塵單元的進氣口還可以與清理篩的其它部分連接，例如，優選地，所述進料系統包括料斗以及罩在所述料斗上的風罩26，所述清理篩還包括料斗吸塵管25，該料斗吸塵管25的一端連接至所述風罩26，另一端連接至所述二次除塵單元的所述進氣口，從而有效防止料斗處揚塵。并且風罩26上設置有一開口以作為物料的入口，風罩26上還開始有吸塵口，風罩26的吸塵口連接料斗吸塵管25，二次除塵風機22還可以與振動篩箱體24的排渣口等其它容易揚塵的地方相連，從而，進一步減少揚塵，根據本實施方式的清理篩在使用時，設備作業現場空氣灰塵含量小于0.6mg/m3,做到環保無塵，符合清潔生產和大氣排放法規要求。
[0031 ] 并且，本實施方式中，所述進料系統包括上料斗1、下料斗4和料斗振動電機28，所述上料斗I的下部插入所述下料斗4中，所述下料斗4的出料端連接至所述振動篩的進料端，所述料斗振動電機28安裝在所述下料斗4上以驅動所述下料斗4振動。
[0032]并且，所述機架包括上料斗支架2和下料斗支架3，所述上料斗I和所述下料斗4分別支撐于所述上料斗支架2和所述下料斗支架3，并且所述下料斗4和所述下料斗支架3之間設置有緩沖件。優選地，所述緩沖件為橡皮彈簧。并且，所述下料斗4的底板朝向所述振動篩的進料口向下傾斜，以方便物料從下料斗4落入所述振動篩中。
[0033]具體地，本實施方式中，上料斗支架2也由下料斗支架3支撐，上料斗支架2的上部支撐上料斗1、下部支撐于下料斗支架3，下料斗4支撐于下料斗支架3，風罩26罩在上料斗I上，下料斗4的出料端連接至振動篩箱體24的進料端并且下料斗4的兩端均裝有料斗振動電機28以驅動下料斗4振動從而使下料斗I中的物料輸送到振動篩中。下料斗4為箱型，并且頂壁和一個側壁上具有開口，上料斗I的下部通過該頂壁上的開口插入下料斗4中，所述側壁上的開口則連接至振動篩。上料斗I的下部和下料斗4的頂壁之間的縫隙中通過設置柔性密封布36以實現密封，防止揚塵。通過調整上料斗支架2以調節上料斗I的下端與下料斗4的底板之簡單間隙，可以調節進料系統向振動篩中輸送物料的速度。在這種情況下，通過下料斗4的振動給料，可以使流進振動篩箱體24中的糧食顆粒均勻鋪滿振動篩的篩面，從而能夠有效提高設備的處理量。例如，例如本實施方式的清理篩，清理小麥時清理量可達每小時100噸以上，清理玉米時清理量可達每小時85噸以上，清理稻谷時清理量可達每小時30噸以上。
[0034]另外，本實施方式的清理篩的機架包括底盤支架6、下料斗支架3、上料斗支架2、振動篩支架5以及風選除塵系統支架，上料斗支架2通過下料斗支架3支撐，下料斗支架3、振動篩支架5以及風選除塵系統支架則分別支撐于底盤支架6。
[0035]另外，本實施方式中，為了實現清理篩的自駕式行走，優選地，所述清理篩還包括用于驅動所述機架移動的動力行走機構。
[0036]所述動力行走機構可以設置為任意適合的形式，例如，本實施方式中，所述動力行走機構包括轉向橋7、連接于所述轉向橋7兩端的轉向輪8、驅動橋15、連接于所述驅動橋15兩端的驅動輪16、轉向器34、轉向管柱9、方向盤33以及用于驅動所述驅動輪16轉動的動力部，所述轉向管柱9的兩端分別連接于所述方向盤33和所述轉向器34，所述轉向器34連接所述轉向管柱9和所述轉向橋7。轉向橋7和驅動橋15分別設置在底盤支架6的沿長度方向(圖1中的左右方向)兩端，例如，轉向橋7位于底盤支架6的前端，驅動橋15位于底盤支架6的后端，轉向管柱9的兩端分別連接至方向盤33和轉向器34，駕駛員可以通過轉動方向盤33來控制清理篩的運動方向，轉向器34連接轉向管柱9和轉向橋7。本實施方式中，所述動力部包括依次相連接的動力電池組和變速控制器10、電控單元11、直流驅動系統12和離合器13，所述直流驅動系統12包括相連接的直流驅動電機和減速器，該減速器與所述離合器13連接，所述離合器13再通過傳動鏈14與所述驅動橋15連接，動力電池組和變速控制器10通過電控單元11與直流驅動系統12的直流驅動電機電連接以驅動直流驅動電機。另外，可以在底盤支架6中設置操作室，工作人員可以在操作室中操控清理篩行走。本實用新型通過設計獨特行走移動結構，利用電瓶變速驅動裝置，方便運輸和庫區移動。
[0037]并且，優選地，本實施方式的清理篩還包括皮帶輸送機17，該所述皮帶輸送機17位于所述風選器20的物料出口的下方，并且所述皮帶輸送機17的一端延伸至所述機架的外側。風選器20中清選處的物料直接落到皮帶輸送機17上，并由皮帶輸送機17輸送至機架外側，大大方便了工作人員對清選出的物料的收集。優選地，所述皮帶輸送機17可拆卸地安裝在所述機架上，即可以根據具體需要選擇性的安裝皮帶輸送機17，并且優選地皮帶輸送機17的具體安裝位置也可以根據需要進行調整。
[0038]具體地，本實用新型的清理篩還可以包括出料收集斗18，該出料收集斗18的入口連接至風選器20的物料出口，皮帶輸送機17設置在出料收集斗18下方，皮帶輸送機17設置為傾斜的，具體地，可以根據所輸送物料不同以及出料收集斗18的出料角度而設置不同的傾角，并且皮帶輸送機17的一端支撐于清理篩的機架上，另一端延伸至清理篩的機架之外，例如，參見附圖，皮帶輸送機17的所述另一端從清理篩的尾部延伸至機架外側，由于清理篩自帶有固定于機架上的皮帶輸送機17，與使用移動式皮帶輸送機對接到出料收集斗18下方的情況相比，設備的長度可以縮短、結構更緊湊，即使作業場地較小的情況下也能夠有效保證清理篩的出料方向靈活性(例如，可以通過在皮帶輸送機17輸出端對接其他輸送設備來實現180°方位出料)，因而在受到空間限制使得清理篩的進料方向和出料方向無法呈直線時，可以通過清理篩的出料方向的靈活調整來保證上料斗I處的直線進料(直線進料有利于物料的平鋪)。而且，設置皮帶輸送機17后，還能夠有效阻止氣流從出料收集斗18進入風機，增強設備的清選能力。
[0039]優選地，所述粉塵收集裝置的出渣口處設置有掛袋打包裝置32，該掛袋打包裝置32包括出塵管38，該出塵管38的一端連接至所述粉塵收集裝置在出渣口，另一端圍繞該出塵管38的邊緣向外凸出形成有卡臺39，該卡臺39上形成有卡槽，該掛袋打包裝置32還包括與所述卡槽相配合的卡件，并且，進一步地，所述卡槽圍繞所述出塵管38形成在所述卡臺39的上表面上，所述卡件為卡環37。操作時，工作人員可以將用于收集灰塵的粉塵收集袋的開口邊緣套在出塵管38的卡臺39上，并且將卡環37向上移出至卡槽外(圖1中僅示出半個卡環37，并且該卡環37處于移出至卡槽外的狀態)、將粉塵收集袋的開口邊緣放到卡槽內、再將卡環37放下至卡槽內，從而可以利用卡環37和卡槽的配合將粉塵收集袋掛在出塵管38下方，通過設置掛袋打包裝置32不僅使粉塵收集袋的固定和拆卸操作簡化，方便工作人員的操作，并且可以將粉塵收集袋較牢固地掛在出塵管38的下方并且較好地包圍住出塵管38的所述另一端，有效防止出塵管38處在排塵過程中出現揚塵而污染環境。
[0040]本實用新型的清理篩在填補了高效、環保、可移動式大型糧食清理篩技術的空白，是糧食倉儲和農業機械裝備制造行業的一次重大技術創新。
[0041]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0042]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0043]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【權利要求】
1.一種清理篩，該清理篩包括機架以及安裝在機架上并且依次連接的進料系統、振動篩和風選除塵系統，所述風選除塵系統包括粉塵收集裝置，其特征在于，所述粉塵收集裝置的出渣口處設置有掛袋打包裝置(32)，該掛袋打包裝置(32)包括出塵管(38)，該出塵管(38 )的一端連接至所述粉塵收集裝置在出渣口，另一端圍繞該出塵管(38 )的邊緣向外凸出形成有卡臺(39)，該卡臺(39)上形成有卡槽，該掛袋打包裝置(32)還包括與所述卡槽相配合的卡件。
2.根據權利要求1所述的清理篩，其特征在于，所述卡槽圍繞所述出塵管(38)形成在所述卡臺(39 )的上表面上，所述卡件為卡環(37 )。
3.根據權利要求1所述的清理篩，其特征在于，所述進料系統包括上料斗(I)、下料斗(4)和料斗振動電機(28)，所述上料斗(I)的下部插入所述下料斗(4)中，所述下料斗(4)的出料端連接至所述振動篩的進料端，所述料斗振動電機(28)安裝在所述下料斗(4)上以驅動所述下料斗(4)振動。
4.根據權利要求3所述的清理篩，其特征在于，所述機架包括上料斗支架(2)和下料斗支架(3 )，所述上料斗(I)和所述下料斗(4 )分別支撐于所述上料斗支架(2 )和所述下料斗支架(3)，并且所述下料斗(4)和所述下料斗支架(3)之間設置有緩沖件。
5.根據權利要求4所述的清理篩，其特征在于，所述緩沖件為橡皮彈簧。
6.根據權利要求3所述的清理篩，其特征在于，所述下料斗(4)的底板朝向所述振動篩的進料口向下傾斜。
7.根據權利要求1所述的清理篩，其特征在于，所述進料系統包括料斗以及罩在所述料斗上的風罩(26)，所述清理篩還包括料斗吸塵管(25)，該料斗吸塵管(25)的一端連接至所述風罩(26)，另一端連接至所述風選除塵系統。
【文檔編號】B07B11/06GK203565365SQ201320631672
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月14日 優先權日:2013年6月25日
【發明者】葉維林, 蔡軍 申請人:湖北葉威糧油機械有限公司