專利名稱：烘干、煅燒窯出料風力分選輸送工藝及其設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及建材、化工、冶金領域的物料烘干或煅燒后的分篩輸送工藝及設備。
背景技術：
在現有技術中，粉狀物料如砱石膏、脫硫石膏、磁鐵粉、長石粉等各種粉磨分選后的物料，由高濕高粘狀經煅燒或烘干后成為松散、低容重的粉狀體，粉狀體從窯體出料后經尾罩、旋風除塵器、布袋除塵器多級除塵，將各收塵點粉狀物料收集采用專門設備進行分篩，再采用刮板機、螺旋、斗式提升機或氣力泵等設備提升送入料倉或料庫，因此，現有技術中，物料的除塵分篩輸送入庫工藝較繁瑣，相應需要的設備多，占地多，投資大，而且由于物料細，容重小，水份少，收塵捕集的物料所占的比例很大，這樣反復上下，加上輸送設備各接點造成的泄漏，不但效率低、能耗高、故障頻、污染大，而且控制難。

發明內容
本發明就是要克服現有技術中，物料烘干或煅燒后的分篩、除塵、輸送工藝繁瑣，設備投資大，效率低，能耗高的問題，提供一種工藝簡化，設備結構緊湊，效率高，能耗低的烘干、煅燒窯出料風力分選輸送工藝及其設備。
本發明的具體方案是物料經窯體送出，通過特制的風力分選提升裝置(使分選提升輸送一并完成)，提升送入高處的收塵器，經收塵后直接落入收塵器下方的料倉。為滿足上述簡化后的工藝要求，本發明特別設計了風力分選提升裝置，并將與之對接的窯體出口端進行了改進，其具體方案是在窯體的出口段加裝揚料板，出口端加裝增速擋風環，以提高出口風速，所述特制的風力分選提升裝置與窯體出口對接，它具有罩殼，罩殼內設置有若干層導風板，并設置有懸臂，懸臂上裝有溜篩，但當物料比較純凈，不含大塊雜物時，可不設置溜篩和懸臂，罩殼的上方安裝有提升送料風管，罩殼的下方裝有下料閥。
為滿足分篩提升風速要求，本發明中裝在烘干機筒體出口端的增速擋風環，其外徑與烘干機筒體出口口徑一致，其內徑 式中V出—出口風速m/s，Q尾—出口尾氣量m3/s。
為有利于分篩，本發明中所述裝在罩殼上的溜篩是懸置在烘干機筒體的出口中。
用抽吸法提升物料的技術和理論已比較成熟，本發明在抽吸提升過程中，根據分篩物料顆粒大小要求，調整風速，使不合格的粗顆粒物料自然落下，實現分篩。上述工藝可行性分析如下(一)基本公式物料在上升氣流中懸浮的計算公式dp=V23ξρ4g(ρp-ρ)]]>令3ξρ4g(ρp-ρ)=K,]]>則①式寫成dp＝v2k……②式中V—懸浮風速，dp—被輸送物料的粒徑，mξ—阻力系數，與煙氣和結構特性以及雷諾數有關ρ—煙氣的比重，kg/Nm3g—重力加速度＝9.8m/s2ρP—物料的比重，kg/m3分析公式可見①物料能否風力輸送與a)物料的比重ρp、b)煙氣的特性系數ξ、c)物料的粒徑dp、d)風速v2相關；②若烘干或煅燒工藝中各項指標確定后，尾氣量Q尾與尾氣溫度T尾是一定數，則ξ也是一定數，此時可令①式寫成②式，②式中物料的dp與尾氣的風速的平方成正比，即選擇一定的風速V提就可保證某種粒徑dp的物料輸送成功；同時大于dp的粒子將被留下，另作處理。
(二)由煙氣和水蒸汽組成的Q尾質量m尾與被提升的物量m提的比率稱“固氣比”， 很容易通過調整窯尾的結構和管徑達到所需V提＝10～17m/s的優化提升風速。
(三)為簡化流程將收塵器置于庫頂，此時收塵器一般提高＜10m。
由引風機耗功率N提＝P提Q提η-1式中，N提—千瓦，Q提—提升物料的風量m3/s，P提—系統壓力損失Pa，η—效率，由風機自身結構確定且有①Q提＝Q尾已定，②η已定，③P提有變化a)固氣比 因提升量增大使Pm增大；b)提升高度增加使Ph增大；c)煙管加長使摩擦阻力Pf增大，因h＜10m，又是直管，Pf很小可不計；d)為保證收塵器在露點以上運行，煙管內平均溫度一般為120～140℃；由于增高，煙囪效應產生的抽力Pz使系統阻力減小；e)增高前系統阻力P不變則P提＝P+(Pm+Ph+Pf)-Pz，實測為P提＝1.05～1.15P則N提＝1.05～1.15N原綜上所述，引風機稍許加大功率即可實現風力抽吸分篩提升。
本發明改變(簡化)了現有烘干、煅燒窯出料后的分選輸送工藝，特別是將分篩、提升輸送二者合一并調至收塵工序之前，大大減少了設備投資，設備結構緊湊，占地空間小，效率高，大大降低能耗。


圖1是本發明的工藝流程圖；圖2是本發明的設備總體結構示意圖；圖3是本發明風力分選提升裝置結構示意圖；圖4是圖3的A-A視圖。
圖中1-窯體，2-風力分選提升裝置，3-風管，4-袋式收塵器，5-引風機，6-料倉，7-揚料板，8-擋風環，9-導風板，10-罩殼，11-溜篩，12-懸臂，13-下料閥。
具體實施例方式參見圖1，本發明改進后的工藝流程是物料經烘干或煅燒窯體1送出，通過特制的風力分選提升裝置2及風管3，提升送入高處的袋式收塵器4收塵后直接落入收塵器下方的料倉6內。
本發明中的設備主要包括有窯體1，其出口端安裝有風力分選提升裝置2，通過風管3連接袋式收塵器4，與袋式收塵器4配接有引風機5，袋式收塵器中是安裝在料倉6的頂上(參見圖2)，本發明中的窯體1，袋式收塵器4，引風機5，料倉6均為現有技術，只是連接安裝位置有所變化。
為滿足本發明的工藝要求，本發明特別設計了風力分選提升裝置2，并將與之對接的窯體1的出口端進行了改進，具體方案參見圖3、圖4，特別是在窯體1的出口段加裝了揚料板7，(原窯體的出口段1米左右均不設揚料板)，出口端加裝增速擋風環8(以提高出口風速)，擋風環8的外徑與烘干機筒體的出口相等并密封連接，其內徑 式中V出—出口風速m/s，Q尾—出口尾氣量m3/s，如在實踐中φ3×20m烘干機，我們選d為φ1200mm。
本發明中的風力分選提升裝置2包括有與窯體1對接的罩殼10，罩殼10內設置有若干層導風板9，并設置有懸臂12，懸臂12上裝有溜篩11，懸置于窯體出口中；罩殼10的上方裝有提升送料的風管3，罩殼10的下方裝有下料閥13。當物料不含大塊雜物時不可設置懸臂和溜篩11、12。
權利要求
1.一種烘干、煅燒窯出料風力分選輸送工藝及其設備，其特征是物料經窯體送出，通過特制的風力分選提升裝置，提升送入高處的除塵器，經收塵后直接落入除塵器下方的料倉；應用于上述工藝中的窯體出口段裝有揚料板，出口端裝有增速擋風環；所述特制的風力分選提升裝置與烘干機筒體出口對接，它具有罩殼，罩殼內設置有若干層導風板，并設置有懸臂，懸臂上裝有溜篩，罩殼的上方安裝有提升送料風管，罩殼的下方裝有下料閥。
2.根據權利要求1所述的一種烘干、煅燒窯出料風力分選輸送工藝及其設備，其特征是裝在窯體出口端的增速擋風環，其外徑與烘干機筒體出口口徑一致，其內徑 式中V出—出口風速m/s，Q尾—出口尾氣量m3/s。
3.根據權利要求1所述的一種烘干、煅燒窯出料風力分選輸送工藝及其設備，其特征是所述裝在罩殼上的溜篩是懸置在烘干機筒體的出口中。
全文摘要
本發明涉及工業上應用于烘干或煅燒物料的一種烘干、煅燒窯出料風力分選輸送工藝及其設備，本發明的工藝特征是物料經烘干或煅燒窯體送出，通過特制的風力分選提升裝置，提升送入高處的除塵器，經收塵后直接落入除塵器下方的料倉；應用于上述工藝中的窯體出口段裝有揚料板，出口端裝有增速擋風環；所述特制的風力分選提升裝置與窯體出口對接，它具有罩殼，罩殼內設置有若干層導風板，并設置有懸臂，懸臂上裝有溜篩，罩殼的上方安裝有提升送料風管，罩殼的下方裝有下料閥；本發明大大簡化了現有烘干、煅燒窯出料分選輸送工藝，減少了設備投資，節能降耗，特別適合用于粉狀物料如石膏，磁鐵粉等各種粉磨物料的分選輸送。
文檔編號B07B11/00GK1931451SQ20051001944
公開日2007年3月21日 申請日期2005年9月15日 優先權日2005年9月15日
發明者熊承慶, 李應銳 申請人:黃石市建材節能設備總廠