一種廢氣零排放的新型燃料回轉窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種廢氣零排放的新型燃料回轉窯，用于陶粒、膨化材料等輕質材料的高溫煅燒加工，具有零污染、無尾氣排放、可循環等優點。該廢氣零排放的新型燃料回轉窯，包括回轉筒體、托輪和驅動回轉筒體轉動的驅動裝置；所述回轉筒體支撐于托輪上，所述驅動裝置包括套設于回轉筒體外壁上的齒圈和驅動電機，所述驅動電機通過齒輪與齒圈傳動連接；所述回轉筒體的頭端設有進料口，回轉筒體的尾端設有出料口；還包括一氫氧發生器，所述氫氧發生器的出氣口與出料口連通。
【專利說明】
一種廢氣零排放的新型燃料回轉窯
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種砌塊成型設備，特別是一種廢氣零排放的新型燃料回轉窯。 【背景技術】
[0002]回轉窯是一種旋轉煅燒窯，在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉窯對固體物料進行熱處理。目前的回轉窯大多采用燃煤、煤氣等作為燃料，燃燒時會產生廢氣和廢渣，不僅污染環境，而且會對生產的產品品質造成一定的影響，降低產品質量。【實用新型內容】
[0003]本實用新型提出一種廢氣零排放的新型燃料回轉窯，用于陶粒、膨化材料等輕質材料的高溫煅燒加工，具有零污染、無尾氣排放、可循環等優點
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0005]—種廢氣零排放的新型燃料回轉窯，包括回轉筒體、托輪和驅動回轉筒體轉動的驅動裝置;所述回轉筒體支撐于托輪上，所述驅動裝置包括套設于回轉筒體外壁上的齒圈和驅動電機，所述驅動電機通過齒輪與齒圈傳動連接;所述回轉筒體的頭端設有進料口，回轉筒體的尾端設有出料口；還包括一氫氧發生器，所述氫氧發生器的出氣口與出料口連通。
[0006]進一步的，所述氫氧發生器包括一殼體，所述殼體內設有加水罐和電解槽，所述電解槽設有氫氣出氣口和氧氣出氣口，氫氣出氣口連接有氫氣出氣管道，氧氣出氣口連接有氧氣出氣管道，氫氣出氣管道和氧氣出氣管道同時與一噴槍的進氣口連接，噴槍的出氣口與出料口連通。
[0007]進一步的，所述回轉筒體包括相互連通的主筒體和副筒體，主筒體的尾部套設于副筒體的頭部，所述進料口設于主筒體的頭端，出料口設于副筒體的尾端;所述驅動裝置包括驅動主筒體轉動的主驅動裝置和驅動副筒體轉動的副驅動裝置。
[0008]進一步的，所述主筒體和副筒體的內壁均均勻鋪設有耐火耐高溫襯體。
[0009]進一步的，所述主筒體和副筒體內還設有螺旋葉片。
[0010]進一步的，所述驅動電機為可調速驅動電機。
[0011]再進一步的，所述主筒體與副筒體不同步轉動。
[0012]再進一步的，所述氫氣出氣管道上連接有單向閥和氫氣罐，所述氧氣出氣管道上連接有單向閥和氧氣罐。
[0013]通過以上描述可知，本實用新型與現有技術相比較，本實用新型具有如下優點:
[0014]1、本實用新型利用氫氧發生器作為燃料供給機構，氫氧發生器能夠將水分解成氫氣和氧氣，然后混合送入回轉筒體內，經過燃燒后生成水蒸汽，達到無污染、零排放的目的， 而且可以通過氫氣和氧氣的輸入比例等，達到溫度自由調節的目的，適用于多種材料的加工。
[0015]2、本實用新型回轉筒體采用主筒體和副筒體結合的分段式結構，主筒體直徑較副筒體直徑大，材料從主筒體進入副筒體經過擠壓、在高溫和高速下回轉加熱，更加均勻、充分、效率更高。【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[0〇17]圖1，為本實用新型的結構不意圖；
[0018]圖2，為氫氧發生器的原理示意圖。【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]參照圖1，一種廢氣零排放的新型燃料回轉窯，包括回轉筒體1、托輪2和驅動回轉筒體1轉動的驅動裝置;所述托輪2包括數個，位于相同圓周面上包括兩個托輪，位于相同圓周面上的兩個托輪到回轉筒體1中心軸的連線之間呈一夾具，該夾具大于60度小于150度， 優選為120度夾角。所述回轉筒體1支撐于托輪2上，所述驅動裝置包括套設于回轉筒體1夕卜壁上的齒圈31和驅動電機32,所述驅動電機32通過齒輪(未圖示)與齒圈31傳動連接;所述回轉筒體1的頭端設有進料口 11，回轉筒體1的尾端設有出料口 12;還包括一氫氧發生器4， 所述氫氧發生器4的出氣口與出料口連通。
[0021]本實用新型所述回轉筒體1包括相互連通的主筒體la和副筒體lb，主筒體la的尾部套設于副筒體lb的頭部，所述進料口 11設于主筒體la的頭端，出料口 12設于副筒體lb的尾端;所述驅動裝置包括驅動主筒體la轉動的主驅動裝置3a和驅動副筒體lb轉動的副驅動裝置3b。所述主筒體la和副筒體lb的內壁均均勻鋪設有耐火耐高溫襯體5。所述主筒體和副筒體內還設有螺旋葉片6,螺旋葉片6貼設在襯體上。為適應不同材料的需求，本實用新型所述驅動電機為可調速驅動電機32。所述主筒體la與副筒體lb在各自驅動裝置的帶動下實現不同步轉動，能夠提高工作效率，使加熱更加均勻。
[0022]所述氫氧發生器包括一殼體41，所述殼體41內設有加水罐42和電解槽43,所述電解槽43設有氫氣出氣口和氧氣出氣口，氫氣出氣口連接有氫氣出氣管道44，氧氣出氣口連接有氧氣出氣管道45,氫氣出氣管道44和氧氣出氣管道45同時與一噴槍46的進氣口連接， 噴槍46的出氣口與出料口連通。[〇〇23]所述氫氣出氣管44道上連接有單向閥47和氫氣罐48,所述氧氣出氣管45道上連接有單向閥和氧氣罐49;氫氣罐48和氧氣罐49能夠儲存氫氣和氧氣備用，也能夠調節氫氣和氧氣的流量和氣壓，確保安全和充分燃燒。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種廢氣零排放的新型燃料回轉窯，其特征在于:包括回轉筒體、托輪和驅動回轉筒 體轉動的驅動裝置；所述回轉筒體支撐于托輪上，所述驅動裝置包括套設于回轉筒體外壁上的齒圈和驅動 電機，所述驅動電機通過齒輪與齒圈傳動連接;所述回轉筒體的頭端設有進料口，回轉筒體 的尾端設有出料口；還包括一氫氧發生器，所述氫氧發生器的出氣口與出料口連通。2.如權利要求1所述的一種廢氣零排放的新型燃料回轉窯，其特在于:所述氫氧發生器 包括一殼體，所述殼體內設有加水罐和電解槽，所述電解槽設有氫氣出氣口和氧氣出氣口， 氫氣出氣口連接有氫氣出氣管道，氧氣出氣口連接有氧氣出氣管道，氫氣出氣管道和氧氣 出氣管道同時與一噴槍的進氣口連接，噴槍的出氣口與出料口連通。3.如權利要求1或2所述的一種廢氣零排放的新型燃料回轉窯，其特征在于:所述回轉 筒體包括相互連通的主筒體和副筒體，主筒體的尾部套設于副筒體的頭部，所述進料口設 于主筒體的頭端，出料口設于副筒體的尾端；所述驅動裝置包括驅動主筒體轉動的主驅動裝置和驅動副筒體轉動的副驅動裝置。4.如權利要求3所述的一種廢氣零排放的新型燃料回轉窯，其特征在于:所述主筒體和 副筒體的內壁均勻鋪設有耐火耐高溫襯體。5.如權利要求3所述的一種廢氣零排放的新型燃料回轉窯，其特征在于:所述主筒體和 副筒體內還設有螺旋葉片。6.如權利要求3所述的一種廢氣零排放的新型燃料回轉窯，其特征在于:所述驅動電機 為可調速驅動電機。7.如權利要求3所述的一種廢氣零排放的新型燃料回轉窯，其特征在于:所述主筒體與 副筒體不同步轉動。8.如權利要求2所述的一種廢氣零排放的新型燃料回轉窯，其特征在于:所述氫氣出氣 管道上連接有單向閥和氫氣罐，所述氧氣出氣管道上連接有單向閥和氧氣罐。
【文檔編號】F27B7/34GK205619761SQ201620030323
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年1月13日
【發明人】黃康明
【申請人】泉州德科達機械制造有限公司