β石膏煅燒窯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石膏生產設備，具體涉及一種β石膏煅燒窯。
【背景技術】
[0002]建筑石膏，是通過直接或間接加熱方式使石膏石受熱脫水，形成的半水石膏。半水石膏根據晶體結構不同分為α半水石膏和β半水石膏。石膏在高溫水溶液或飽和水蒸氣中脫水，生成的就是α半水石膏，而在高溫空氣中脫水生成的則是β半水石膏。石膏在高溫空氣中脫去結晶水的過程稱為石膏煅燒。
[0003]目前，國內石膏煅燒的主要設備有回轉窯、立式炒鍋、沸騰爐及彼德磨；回轉窯可分為水平回轉窯，套筒式回轉窯。水平回轉窯又分順流式和逆流式兩種，即指物料與熱流方向相同或相反。順流式為低溫煅燒石膏，而逆流式為高溫煅燒石膏。回轉窯的燃燒方式有直接加熱(內燒式)和間接(外燒式和內加熱管式)加熱兩種。
[0004]內燒連續式石膏煅燒窯，主要是利用高溫熱煙氣與石膏原料的直接接觸來完成物料的煅燒脫水，由于物料與煙氣為直接完成熱交換，設備熱效率和熱利用率均較高，煅燒速度快，生產能耗低，缺點是燃料燃燒中的粉塵和雜質被帶入到了石膏中，從而降低了石膏的白度和機械性能。
[0005]外燒式和內加熱管式石膏煅燒窯，主要是利用高溫熱煙氣與石膏原料的間接接觸來完成物料的煅燒脫水，由于物料與煙氣以間接方式完成熱交換，不會污染石膏，但是換熱效率一般較低，生產能耗偏高。這種石膏煅燒窯中，設置有一根或多根加熱管，石膏原料圍繞在加熱管周圍；為了提高原料與加熱管的接觸機率，提高熱效率，有的在石膏煅燒窯中設計有揚料板，隨著煅燒窯的旋轉，揚料板攪動物料不停運動。煅燒過程中物料不停的運動，煅燒時物料比表面積越大，石膏顆粒與熱源的接觸面積越大，傳熱速度越快，熱效率越高，設備越節能。
[0006]目前采用的外燒式和內加熱管式石膏煅燒窯，無論是順流式還是逆流式，存在的主要問題有:1、熱氣流都只有一次機會經過加熱管道，即物料與熱源只有一次熱交換，熱能利用率低；2、無揚料板或揚料板的結構設計不合理，致使物料無法盡量散開來，物料與加熱管接觸面積小，熱交換率低，能耗高；3、在廢氣的排放過程中，含有雜質、灰分、碳顆粒的熱源廢氣，與主要成分為水分、石膏顆粒的物料廢氣混合在一起，致使后工序的布袋除塵回收物難以利用，浪費了有用的石膏資源；4、熱源高溫氣流入口、熱源廢氣及物料廢氣出口均設計在窯體端頭(順流式)或窯尾(逆流式)，結構不合理，以致窯頭或窯尾部件眾多、擁擠、復雜、幾何尺寸過于龐大，既影響美觀，又給安裝、運輸、維修帶諸多不便；5、煅燒窯尾部未設計過濾篩，影響產品質量，甚至造成管道堵塞，或者有的為了解決這個問題，在尾部臨時加裝一個過濾篩，則增加了設備成本。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種能增加熱源與物料熱交換頻度，提高熱能利用率的外燒式和內加熱管式石膏煅燒窯。
[0008]為了達到上述目的，本實用新型的技術解決方案是:一種β石膏煅燒窯，包括窯身、反應室、加熱管、物料進口、物料廢氣出口、物料出口、熱源高溫氣體進口、熱源廢氣出口、導流管、揚料板；在所述窯身上設計有熱源高溫氣體與物料的順流式通道，所述加熱管為熱源高溫氣體與物料的逆流式通道，窯身熱源通道通過導流管與加熱管連通，該窯身熱源通道與加熱管熱源通道組成順流式和逆流式綜合體。這種結構設計，使得熱源與物料的熱交換效率擴大了數倍。
[0009]所述揚料板位于反應室中，固定在所述窯身內壁上，所述揚料板設計成將反應室均勻等分的隔板。揚料板通過與窯身一起不停地轉動攪拌石膏物料，讓石膏物料與窯身上的順流式通道和加熱管逆流式通道中的熱源間接換熱，攪拌能讓物料熱交換的機會增多，受熱更均勻。物料通過揚料板的攪拌，可以擴大其與窯身上順流式通道和加熱管逆流式通道中熱源的接觸面積，充分利用熱源的熱能，進一步提高熱效率，節約能源。
[0010]一種進一步的改進技術方案，所述揚料板即將反應室均勻等分的隔板的橫斷面形狀為階梯形。
[0011]—種進一步的改進技術方案，所述揚料板即將反應室均勻等分的隔板的橫斷面形狀為風葉形。
[0012]—種進一步的改進技術方案，所述揚料板即將反應室均勻等分的隔板的橫斷面形狀為螺旋葉形。
[0013]—種優選技術方案，所述窯身設計成空心夾層，所述熱源高溫氣體進口與該窯身夾層相通，且該熱源高溫氣體進口位于靠近窯頭部位。
[0014]—種優選技術方案，所述加熱管位于窯身中心，所述熱源廢氣出口位于所述加熱管靠近窯頭的端部，且與加熱管相通；
[0015]—種優選技術方案，所述導流管位于所述加熱管尾端，將所述窯身夾層與加熱管連通；熱源高溫氣體從熱源高溫氣體進口進入窯身夾層空間流向窯身尾部方向，通過導流管，再由導流管流向加熱管，從加熱管靠近窯身尾部位置流向窯頭方向的熱源廢氣出口。
[0016]—種優選技術方案，所述窯身空心部與加熱管之間的空間形成所述反應室；在窯身的端頭設計有物料進口，且該物料進口與所述反應室相通，石膏物料從該物料進口進入反應室，隨著窯身不停地旋轉運動，石膏物料從窯頭流向尾部物料出口，石膏物料在反應室中與窯身夾層和加熱管進行熱交換，從而完成石膏脫水過程；在窯頭的端面設計有一物料廢氣出口，且該物料廢氣出口與反應室相通。
[0017]—種優選技術方案，為了解決煅燒窯尾部堵塞，影響產品質量的問題，直接將窯身尾部設計成網格狀或柵格狀，這樣既解決了現有技術存在的問題，又無需另外設計尾部的過濾裝置，降低了生產成本。
[0018]本實用新型的優點:
[0019]1、大大改善物料在煅燒窯內的分布，改善窯內溫度場，增大物料與熱源的接觸面積，從而達到節能、高產的目的；
[0020]2、煅燒氣流采取先順流再逆流方式循環利用，延長換熱時間，增大了換熱面積，提高換熱效率；
[0021]3、部件結構布置合理，節約制作成本。與現有技術比，現有煅燒窯進料口、物料