氧化鈣煅燒窯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種氧化鈣生產技術，更具體地說，它涉及一種氧化鈣煅燒窯。
【背景技術】
[0002]我國是生產和利用氧化鈣最早的國家之一，我國雖然是能源大國，但由于工藝落后，傳統的石灰窯污染大、質量差、能耗高、產量低，燒出的石灰品質達不到質量要求，與世界上先進的全自動化煅燒相比，差距很大。傳統氧化鈣的生產一般采用石灰石為原料，將石灰石和固體燃料混合在一起裝入窯體內進行煅燒。這種方法生產出的氧化鈣容易參雜灰渣，灰渣不易分離，嚴重影響了氧化鈣的品質，
[0003]中國專利公告號CN201694957U，公開了一種新型立式石灰窖爐，包括爐膛和爐箅，爐箅呈錐形結構，爐箅的下端固定設置在爐膛內交叉設置的橫梁上，四個卸灰車對稱設置在爐箅的四周，卸灰車通過導軌與液壓油缸的推拉活塞桿連接。這種結構的石灰窯爐煅燒出的氧化鈣容易參雜灰渣，容易出現生燒和過燒現象，氧化鈣品質較低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型克服了現有的石灰石煅燒后生產出的氧化鈣容易參雜灰渣，而且煅燒過程中容易出現生燒和過燒現象，氧化鈣品質較低的不足，提供了一種氧化鈣煅燒窯，氧化鈣生產過程中不會參雜灰渣，煅燒過程中不易出現生燒和過燒現象，生產出的氧化鈣品質較高，氧化鈣的純度達到99%以上。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:一種氧化鈣煅燒窯，包括窯體、活動設置在窯體內的窯車，窯車上設有隔熱保溫板，隔熱保溫板上設有若干個插接孔，插接孔內插接有豎向設置的送氣管柱，送氣管柱包括內層管和外層管構成的雙層管狀結構，內層管外壁和外層管內壁之間設有通氣間隙，送氣管柱上端封閉，下端開口，外層管下端設置在內層管下端的上方，插接孔內內層管下端設有燃氣腔，插接孔內外層管下端設有助燃腔，燃氣腔和助燃腔相互隔離，所有燃氣腔通過燃氣通道連通，所有助燃腔通過助燃通道相互連通，燃氣通道通過管道連接燃氣，助燃通道通過管道連接助燃氣體，外層管外壁上從下往上等間距設有若干圈外出氣孔，每圈均布設有若干個外出氣孔，內層管外壁上從下往上等間距設有若干圈內出氣筒，每圈均布設有若干個內出氣筒，內出氣筒貫穿到外層管外壁，靠近每一圈外出氣孔上方均設置一圈內出氣筒，外層管外壁上每一圈內出氣筒上方均套接有風帽，內出氣筒外端開口朝向風帽內壁。
[0006]氧化鈣生產時，先將優質方解石粉碎，然后壓成磚塊狀結構，再堆疊在窯車上，保證相鄰兩方解石塊體之間設有通風間隙。然后將窯車推入窯體內對方解石塊體進行煅燒。方解石煅燒過程中，分別向內層管和外層管送入燃氣和助燃空氣，燃氣和助燃空氣分別通過內出氣筒和外出氣孔吹向窯體內，通過燃燒對方解石塊體進行煅燒。每根送氣管柱對應一層方解石塊體設置一個外出氣孔和一個內出氣筒，而且窯車上均布設置若干根送氣管柱，因此方解石塊體各個位置的煅燒溫度均勻，煅燒同步性好，而且送氣管柱孔徑由下往上逐漸減小，有利于送氣管柱上每個外出氣孔和每個內出氣筒出氣量更加均勻。風帽不僅有利于打散外出氣孔和內出氣筒送出的氣體，保證燃氣和助燃空氣充分混合燃燒，使燃氣能夠徹底燃燒，擴大燃燒范圍，而且有效擋住灰塵、顆粒進入外出氣孔和內出氣筒，防止外出氣孔和內出氣筒出現堵塞現象。方解石塊體在煅燒的過程中，每個位置的煅燒溫度均勻，煅燒同步性好，不易出現生燒和過燒現象的現象，保證了方解石塊體能夠燒出高品質的氧化鈣，氧化鈣的純度達到99%以上。
[0007]作為優選，窯體上端設有出氣罩，出氣罩通過出氣管連接換熱箱，換熱箱內設有換熱管，換熱管一端連接出氣管，另一端通過管道連接廢氣處理系統，換熱箱上設有進風孔和出風孔，出風孔通過進風管連接助燃通道，進風管上安裝有鼓風機。換熱箱內設有若干豎向設置的隔離板，相鄰兩隔離板中，其中一個隔離板下端與換熱箱內壁之間有通風間隙，另一個隔離板上端與換熱箱內壁之間有通風間隙。窯體排出的高溫煙氣對鼓入窯體的助燃空氣進行預熱，減少了助燃空氣在窯體內吸收的熱量，有利于降低能耗，節省煅燒成本。隔離板對換熱箱進行分隔，延長了換熱路徑，提高了換熱效果。
[0008]作為優選，外出氣孔由內往外向下傾斜設置。這種設置能夠有效避免外出氣孔出現堵塞現象。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:(1)氧化鈣生產過程中不會參雜灰渣，煅燒過程中不易出現生燒和過燒現象，生產出的氧化鈣品質較高，氧化鈣的純度達到99%以上；(2)氧化鈣煅燒過程中能耗低，節省了煅燒成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的一種結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的窯車的局部結構示意圖；
[0012]圖中:1、窯體，2、窯車，3、隔熱保溫板，4、插接孔，5、送氣管柱，6、內層管，7、外層管，8、通氣間隙，9、燃氣腔，10、助燃腔，11、燃氣通道，12、助燃通道，13、外出氣孔，14、內出氣筒，15、風帽，16、出氣罩，17、換熱箱，18、換熱管，19、出氣管，20、廢氣處理系統，21、隔離板，22、通風間隙，23、進風管，24、鼓風機。
【具體實施方式】
[0013]下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體描述:
[0014]實施例:一種氧化鈣煅燒窯(參見附圖1、附圖2)，包括窯體1、活動設置在窯體內的窯車2，窯車上設有隔熱保溫板3，隔熱保溫板上設有若干個插接孔4，插接孔均布設置在窯車上表面上，插接孔內插接有豎向設置的送氣管柱5，送氣管柱包括內層管6和外層管7構成的雙層管狀結構，內層管外壁和外層管內壁之間設有通氣間隙8，送氣管柱上端封閉，下端開口，外層管下端設置在內層管下端的上方，插接孔內內層管下端設有燃氣腔9，插接孔內外層管下端設有助燃腔10，燃氣腔和助燃腔相互隔離，所有燃氣腔通過燃氣通道11連通，所有助燃腔通過助燃通道12相互連通，燃氣通道通過管道連接燃氣，助燃通道通過管道連接助燃氣體，外層管外壁上從下往上等間距設有若干圈外出氣孔13，每圈均布設有若干個外出氣孔，內層管外壁上從下往上等間距設有若干圈內出氣筒14，每圈均布設有若干個內出氣筒，內出氣筒貫穿到外層管外壁，靠近每一圈外出氣孔上方均設置一圈內出氣筒，外層管外壁直徑從下往上逐漸減小，外層管外壁上每一圈內出氣筒上方均套接有風帽15，風帽內徑由下往上逐漸收攏，內出氣筒外端開口朝向風帽內壁。夕卜出氣孔由內往外向下傾斜設置。窯體上端設有出氣罩16，出氣罩通過出氣管連接換熱箱17，換熱箱內設有換熱管18，換熱管一端連接出氣管19，另一端通過管道連接廢氣處理系統20，換熱箱內設有兩片豎向設置的隔離板21，相鄰兩隔離板中，其中一個隔離板下端與換熱箱內壁之間有通風間隙22，另一個隔離板上端與換熱箱內壁之間有通風間隙，換熱箱上設有進風孔和出風孔，出風孔通過進風管23連接助燃通道，進風管上安裝有鼓風機24。
[0015]氧化鈣生產時，先將優質方解石粉碎，然后壓成磚塊狀結構，再堆疊在窯車上，保證相鄰兩方解石塊體之間設有通風間隙。然后將窯車推入窯體內對方解石塊體進行煅燒。方解石煅燒過程中，分別向內層管和外層管送入燃氣和助燃空氣，燃氣和助燃空氣分別通過內出氣筒和外出氣孔吹向窯體內，通過燃燒對方解石塊體進行煅燒。每根送氣管柱對應一層方解石塊體設置一個外出氣孔和一個內出氣筒，而且窯車上均布設置若干根送氣管柱，因此方解石塊體各個位置的煅燒溫度均勻，煅燒同步性好，而且送氣管柱孔徑由下往上逐漸減小，有利于送氣管柱上每個外出氣孔和每個內出氣筒出氣量更加均勻。風帽不僅有利于打散外出氣孔和內出氣筒送出的氣體，保證燃氣和助燃空氣充分混合燃燒，使燃氣能夠徹底燃燒，擴大燃燒范圍，而且有效擋住灰塵、顆粒進入外出氣孔和內出氣筒，防止外出氣孔和內出氣筒出現堵塞現象。方解石塊體在煅燒的過程中，每個位置的煅燒溫度均勻，煅燒同步性好，不易出現生燒和過燒現象的現象，保證了方解石塊體能夠燒出高品質的氧化鈣，氧化鈣的純度達到99%以上。
[0016]以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權項】
1.一種氧化鈣煅燒窯，其特征是，包括窯體、活動設置在窯體內的窯車，窯車上設有隔熱保溫板，隔熱保溫板上設有若干個插接孔，插接孔內插接有豎向設置的送氣管柱，送氣管柱包括內層管和外層管構成的雙層管狀結構，內層管外壁和外層管內壁之間設有通氣間隙，送氣管柱上端封閉，下端開口，外層管下端設置在內層管下端的上方，插接孔內內層管下端設有燃氣腔，插接孔內外層管下端設有助燃腔，燃氣腔和助燃腔相互隔離，所有燃氣腔通過燃氣通道連通，所有助燃腔通過助燃通道相互連通，燃氣通道通過管道連接燃氣，助燃通道通過管道連接助燃氣體，外層管外壁上從下往上等間距設有若干圈外出氣孔，每圈均布設有若干個外出氣孔，內層管外壁上從下往上等間距設有若干圈內出氣筒，每圈均布設有若干個內出氣筒，內出氣筒貫穿到外層管外壁，靠近每一圈外出氣孔上方均設置一圈內出氣筒，夕卜層管外壁上每一圈內出氣筒上方均套接有風帽，內出氣筒外端開口朝向風帽內壁。2.根據權利要求1所述的氧化鈣煅燒窯，其特征是，窯體上端設有出氣罩，出氣罩通過出氣管連接換熱箱，換熱箱內設有換熱管，換熱管一端連接出氣管，另一端通過管道連接廢氣處理系統，換熱箱上設有進風孔和出風孔，出風孔通過進風管連接助燃通道，進風管上安裝有鼓風機。3.根據權利要求2所述的氧化鈣煅燒窯，其特征是，換熱箱內設有若干豎向設置的隔離板，相鄰兩隔離板中，其中一個隔離板下端與換熱箱內壁之間有通風間隙，另一個隔離板上端與換熱箱內壁之間有通風間隙。4.根據權利要求1或2或3所述的氧化鈣煅燒窯，其特征是，外出氣孔由內往外向下傾斜設置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種氧化鈣煅燒窯，旨在解決現有的石灰石煅燒后生產出的氧化鈣容易參雜灰渣，而且煅燒過程中容易出現生燒和過燒現象，氧化鈣品質較低的不足。該實用新型包括窯體、窯車，窯車上設置若干個雙層送氣管柱，每個位置煅燒溫度均勻性好，氧化鈣煅燒時以方解石作為原料，進行清洗并瀝干，之后對方解石進行粉碎，篩選出顆粒大小接近的方解石顆粒備用，再將方解石原料送入梭式窯進行煅燒；氧化鈣出窯，氧化鈣降溫到400℃左右出窯，氧化鈣出窯后在200℃以上進行磨粉操作；氧化鈣磨粉后立即送入密閉干燥倉進行冷卻，冷卻至50℃左右立即入袋包裝，從氧化鈣出窯到完成包裝時間間隔在30分鐘內。
【IPC分類】C04B2/10
【公開號】CN204874307
【申請號】CN201520666795
【發明人】徐永剛
【申請人】建德市新安江永合塑膠廠
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月31日