一種物料密封裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煤化工技術領域，具體涉及一種物料密封裝置。
【背景技術】
[0002]在目前化工、冶金領域內，一般反應器的物料進出口經常使用機械鎖氣閥進行密封，但密封效果通常不是很理想，還會漏入少量空氣，空氣進入反應器容易和物料參加反應，生成不利于產品的物質，為了防止此種情況的發生，急需一套更好的密封裝置，利用物料密封是很好的辦法，但物料的料位很難控制，有時控制失誤，漏入反應器大量空氣，極易引起爆炸等事故，所以如何才能更好的提高密封性是目前最需解決的問題。
[0003]如中國專利文獻CN200996006Y中公開的循環流化床鍋爐高溫灰熱解煤制油裝置，由循環流化床鍋爐、旋風分離器、高溫取灰裝置、煤粉分離裝置、煤粉進料密封裝置、螺旋給料裝置、加熱反應器、文丘里噴淋冷卻裝置、液體收集裝置、固體生物炭和循環灰回送裝置、循環水栗、吸風機、煤斗、螺旋給料機、星形給料器、風扇磨，其中在熱解反應器的頂部分別通過高溫取灰裝置和旋風分離器A的下部直管端連接，通過可調速螺旋給料裝置與煤粉分離裝置連接，熱解反應器的上部出口與旋風分離器B連接，熱解反應器的底部出口設有固體生物炭和循環灰回送裝置，以循環流化床的高溫循環灰為載熱體，快速降解煤制取液體油品，同時產生可燃氣體和半焦。在上述方案中，煤粉通過進入煤粉分離裝置，經由煤粉進料密封裝置進入螺旋給料裝置中，經過螺旋給料裝置的輸送進入到煤熱解反應器中，在上述物料輸送過程中，由于煤粉在分離裝置中，阻隔了空氣通過煤粉分離裝置進入煤熱解反應器中，同時由于進料密封裝置的設置，進一步阻擋空氣進入煤熱解反應器中，實現了在將煤粉輸送到煤熱解反應器中的同時，避免了空氣進入反應器與物料參加反應，生成不利于產品的物質的問題。然而在上述方案中關于將物料輸送至煤熱解反應器的方面還存在諸多不足，如在使用煤粉分離裝置時，煤粉分離裝置中的煤粉的料位無法控制，當煤粉分離裝置中的煤粉全部輸送進煤熱解反應器中，而新的煤粉又沒有及時補充進煤粉分離裝置中時，空氣有可能通過煤粉進料密封裝置和螺旋給料裝置進入煤熱解反應器中，不利于產品的生產，同時煤熱解反應器中產生的油氣也可能泄露到空氣中，影響到產品的收率，同時大大增加了危險性，污染環境；煤粉進料密封裝置由于在長時間使用后，會受到一定程度的磨損，影響其密封性，即使煤粉分離裝置中存在煤粉可以進行料封，然而在煤熱解反應器至煤粉進料密封裝置之間的螺旋給料裝置內并沒有進行料封，由煤粉分離器或通過磨損的煤粉進料密封裝置進入螺旋給料裝置中的空氣可能進入到煤熱解反應器中，影響安全性，同時煤熱解反應中的油氣也可能進入輸送裝置中，那么油氣便可以通過進料密封裝置或煤粉分離裝置泄露到空氣中。
【實用新型內容】
[0004]因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術中的物料密封裝置密封效果差，空氣容易進入反應器內，不利于產品的生產，且危險性高的缺陷，從而提供一種密封性好、安全性高的物料密封裝置。
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供了一種物料密封裝置，包括:
[0006]料倉，為頂部設有第一進料口、底部設有第一出料口的密閉罐體；
[0007]輸送裝置，位于所述料倉下方，用于將所述料倉中的物料輸送至物料反應器中；
[0008]所述輸送裝置包括殼體和設置在所述殼體內的螺旋輸送機，所述殼體上開設有第二進料口和第二出料口，所述第二進料口與所述第一出料口密封連接，所述殼體與設置在所述物料反應器外壁上的物料反應器進口密封連接，且所述第二出料口伸入所述物料反應器內部，用于將輸送的物料投入所述物料反應器中；
[0009]所述螺旋輸送機包括轉軸以及固定設置在所述轉軸上的若干螺旋葉片；沿所述物料推進方向，所述轉軸上依次設置有輸送區和密封區，其中所述輸送區內的相鄰的兩個所述螺旋葉片之間的螺距大于所述密封區內的相鄰的兩個所述螺旋葉片之間的螺距；
[0010]控制系統，包括設置在所述料倉上的計量裝置、和與所述螺旋輸送機連接的電機，所述控制系統用于根據所述計量裝置所監測到的所述料倉中物料料位的信號與預設的料位閾值比較來確定所述電機的啟閉。
[0011]所述的裝置，所述密封區內的相鄰的兩個所述螺旋葉片之間的螺距沿所述物料推進方向遞減。
[0012]所述的裝置，所述密封區內的相鄰的兩個所述螺旋葉片之間的螺距遞減的減幅為
0.1% -10%。
[0013]所述的裝置，所述輸送區內的相鄰的兩個所述螺旋葉片之間的螺距沿所述物料推進方向遞減。
[0014]所述的裝置，所述輸送區內的相鄰的兩個所述螺旋葉片之間的螺距遞減的減幅為
0.1% -5%o
[0015]所述的裝置，所述輸送區的長度與所述轉軸的總長度的比值為1:2-5:6 ;
[0016]所述密封區的長度與所述轉軸的總長度的比值為1:6-1:2。
[0017]所述的裝置，所述殼體為管狀殼體，水平設置于所述料倉下方，所述第二出料口為設置于所述殼體末端的斜面開口，與豎直方向的夾角為10-45°，并在所述第二出料口的上側活動連接有擋板。
[0018]所述的裝置，所述第二出料口與豎直方向的夾角為30°。
[0019]所述的裝置，所述第一進料口與所述罐體之間由第一軟連接組件形成的通道連接，所述第一出料口與所述罐體之間由第二軟連接組件形成的通道連接。
[0020]所述的裝置，所述螺旋葉片與所述殼體之間的間隙為0.5cm?Icm ;相鄰的兩螺旋葉片之間的螺距范圍為150mm?400mm。
[0021]本實用新型技術方案，具有如下優點:
[0022](I)本實用新型所述的物料密封裝置，包括:料倉，為頂部設有第一進料口，所述料倉的底部設有第一出料口的密閉的罐體；輸送裝置，位于所述料倉下方，用于將所述料倉中的物料輸送至物料反應器中；所述輸送裝置包括殼體和設置在所述殼體內的螺旋輸送機，所述殼體上設有第二進料口和第二出料口，所述第二進料口與所述第一出料口密封連接，所述殼體與設置在所述物料反應器外壁上的物料反應器進口密封連接，所述第二出料口伸入所述物料反應器內部；所述螺旋輸送機上包括轉軸以及固定設置在所述轉軸上的若干螺旋葉片；沿所述物料推進方向，所述轉軸上依次設置有輸送區和密封區，其中所述輸送區內的相鄰的兩個所述螺旋葉片之間的螺距大于所述密封區內的相鄰的兩個所述螺旋葉片之間的螺距；控制系統，包括設置在所述料倉上的計量裝置、和與所述螺旋輸送機連接的電機，所述控制系統用于根據所述計量裝置所監測到的信息得出所述料倉中物料的料位的信號與預設的料位閾值比較來確定所述電機的啟閉；通過所述計量裝置來感應所述料倉中物料的料位，然后與預設的料位閾值比較，當高于料位閥值時，啟動所述電機，所述螺旋輸送機可以將物料運輸到所述物料反應器中，當低于料位閥值時，關閉所述電機，所述螺旋輸送機停止將物料運輸到所述物料反應器中，使得所述料倉中始終保持一定的料位，保證了料倉中物料能夠始終密封所述物料反應器的狀態，避免現有的料倉中料位不可控，導致物料密封裝置密封效果差，存在空氣進入反應器中的風險，不利于產品的生產，危險性高的缺陷；同時通過控制所述輸送裝置中所述螺旋輸送機上的所述螺旋葉片的疏密程度，在所述轉軸上沿所述物料推進方向依次設置所述輸送區的相鄰的兩個所述螺旋葉片之間的螺距大于所述密封區內的相鄰的兩個所述螺旋葉片之間的螺距，使得所述料倉中的物料進入所述螺旋輸送機中時，在所述輸送區中可以正常的運輸物料，而當進入所述密封區時，由于螺距比較小，在相鄰的螺旋葉片之間的物料比較緊實，物料與物料或物料與殼體內壁之間的空隙變小，起到了很好的密封作用，這樣所述物料反應器中的油氣不會進入到所述輸送裝置中去，而外部的空氣也不會通過所述輸送裝置進入反應器中，起到進一步的物料密封作用，獲得了雙重的保險，大大提高了所述物料密封裝置的密封效果，安全性顯著提高；綜上，所述的物料密封裝置解決了現有技術中的物料密封裝置密封效果差，空氣容易進入反應器內，不利于產品的生產，且危險性高的問題。
[0023](2)本實用新型所述的物料密封裝置，通過在所述密封區內的相鄰的兩個所述螺旋葉片之間的