熱物料下料罐上密封裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種熱物料下料罐上密封裝置，包括卸料漏斗、上落料筒和下落料筒，所述卸料漏斗與上落料筒之間通過第一法蘭固定連接，在上落料筒外套有可升降密封罩，可升降密封罩通過升降裝置沿上落料筒上下移動。本發明的一種熱物料下料罐上密封裝置，上落料筒與升降密封罩之間可相互滑動，其中間有一層柔性石墨編制填料，在實現密封的同時可耐高溫及起到潤滑的作用；升降密封罩只能在垂直面上運動，無水平位移，有利于密封的實現及減輕密封圈等的磨損，延長其使用壽命；將物料運轉設備與卸料閥及液壓缸連鎖，可實現自動化操作。
【專利說明】
熱物料下料罐上密封裝置
技術領域
[0001]本發明涉及熱物料下料罐上密封裝置，屬于卸料密封裝置。
【背景技術】
[0002]物料輸送設備在各行業的物料轉運過程中應用十分廣泛，為了防止其與其他設備碰撞，并保證輸送設備在移動過程中的靈活運轉，一般卸料口與移動設備的進料口之間要保證一定的距離，在卸料時難免產生揚塵。目前移動設備普遍采用伸縮套筒的方式與裝卸料口連接，但其只提供物料下料通道，并沒有實現完全密封，連接處溢料揚塵現象仍不能避免，尤其對于熱物料而言，在卸料過程中熱的氣體會帶著粉塵往外逸出，揚塵更加明顯，造成環境污染及資源浪費，同時惡化工作環境，危害工人的工作健康。

【發明內容】

[0003]發明目的:為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種熱物料下料罐上密封裝置，通過上落料筒外設有可升降的可升降密封罩，卸料過程中熱的氣體會帶著粉塵不會往外逸出，密封性好。
[0004]技術方案:為解決上述技術問題，本發明的一種熱物料下料罐上密封裝置，包括卸料漏斗、上落料筒和下落料筒，所述卸料漏斗與上落料筒之間通過第一法蘭固定連接，在上落料筒外套有可升降密封罩，可升降密封罩通過升降裝置沿上落料筒上下移動。
[0005]作為優選，所述升降裝置包含第一支架、連桿和與連桿連接的伸縮裝置，所述第一支架與連桿通過第一銷軸鉸接，在連桿的端部設有U型開口，在上落料筒上設有固定柱，固定柱位于U型開口內。
[0006]作為優選，所述伸縮裝置包含第二支架和液壓缸，液壓缸安裝在第二支架上，液壓缸的伸縮桿與連桿通過第二銷軸鉸接。
[0007]作為優選，所述連桿包含直段和圓弧段，圓弧段的兩端分別設有U型開口，可升降密封罩對應位置分別設有固定柱，固定柱位于U型開口內，直段通過第一銷軸與第一支架鉸接。
[0008]作為優選，所述上落料筒與可升降密封罩之間設有一層柔性石墨編制填料。
[0009]作為優選，所述可升降密封罩的上沿設有防止揚塵或廢氣從石墨編制填料的縫隙中逸出的上密封端蓋。
[0010]作為優選，所述上落料筒的下端設有環形凹槽，環形凹槽內安裝有密封圈，密封圈包含密封環和與密封環連接的安裝面，安裝面通過壓蓋固定在上落料筒上，上落料筒通過密封環與下落料筒密封連接。
[0011]有益效果:本發明的熱物料下料罐上密封裝置，具有以下優點:
[0012]上落料筒與升降密封罩之間可相互滑動，其中間有一層柔性石墨編制填料，在實現密封的同時可耐高溫及起到潤滑的作用；
[0013]升降密封罩只能在垂直面上運動，無水平位移，有利于密封的實現及減輕密封圈等的磨損，延長其使用壽命；
[0014]將物料運轉設備與卸料閥及液壓缸連鎖，可實現自動化操作。
[0015]本發明設備簡單實用，密封及抑塵效果明顯，在實現物料運轉設備與卸料裝置之間動態連接的同時，進行了良好的密封，可極大地降低卸料區域環境污染及資源浪費。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的主視結構示意圖。
[0017]圖2為本發明的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。
[0019]如圖1和圖2所示，本發明的一種熱物料下料罐上密封裝置，包括卸料漏斗、上落料筒3和下落料筒9，所述卸料漏斗與上落料筒3之間通過第一法蘭2固定連接，在上落料筒3外套有可升降密封罩6，可升降密封罩6通過升降裝置沿上落料筒3上下移動。
[0020]在本發明中，所述升降裝置包含第一支架12、連桿11和與連桿11連接的伸縮裝置，所述第一支架12與連桿11通過第一銷軸14鉸接，在連桿11的端部設有U型開口，在上落料筒3上設有固定柱，固定柱位于U型開口內，在第一銷軸14上設一軸端擋板13，控制連桿11的活動范圍，保障設備的運轉安全。所述伸縮裝置包含第二支架17和液壓缸16，液壓缸16安裝在第二支架17上，液壓缸16的伸縮桿與連桿11通過第二銷軸15鉸接。
[0021]在本發明中，所述連桿11包含直段19和圓弧段18，圓弧段18的兩端分別設有U型開口，可升降密封罩6對應位置分別設有固定柱，固定柱位于U型開口內，直段19通過第一銷軸14與第一支架12鉸接。通過對稱的設有兩個U型開口，使得可升降密封罩6在上下移動過程中，受力均勻，移動平穩。
[0022]在本發明中，所述上落料筒3與可升降密封罩6之間設有一層柔性石墨編制填料5，所述可升降密封罩6的上沿設有防止揚塵或廢氣從石墨編制填料的縫隙中逸出的上密封端蓋4。通過柔性石墨編制填料5和上密封端蓋4的配合，使得可升降密封罩6內的固定顆粒和廢氣不會逸跑出來，污染環境
[0023]在本發明中，所述上落料筒3的下端設有環形凹槽，環形凹槽內安裝有密封圈8，密封圈8包含密封環和與密封環連接的安裝面，安裝面通過壓蓋7固定在上落料筒3上，上落料筒3通過密封環與下落料筒9密封連接。下落料筒9為料罐的一部分，通過第二法蘭10與料罐連接，卸料完成時，隨料罐移動。
[0024]在本發明中，當下料時，可升降密封罩6由于重力及液壓缸16的作用力相對于上落料筒3向下移動，最終可升降密封罩6下沿的密封圈8及壓蓋7壓在下落料筒9上實現密封。下落料筒9為下料罐的一部分，當卸料完成時，卸料閥I關閉，液壓缸16帶動連桿11及可升降密封罩6向上運動，升降密封罩6離開下落料筒9，下料罐可正常移動運轉。連桿11左端與升降密封罩6的連接處為“U”形夾，當連桿11運動時，升降密封罩6的受力桿可沿著“U”形夾滑動，保障升降密封罩6的靈活運動。將物料運轉設備與卸料閥I及液壓缸16實現連鎖，可實現自動化操作。
[0025]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種熱物料下料罐上密封裝置，其特征在于:包括卸料漏斗、上落料筒和位于上落料筒下方的下落料筒，所述卸料漏斗與上落料筒之間通過第一法蘭固定連接，在上落料筒外套有可升降密封罩，可升降密封罩通過升降裝置沿上落料筒上下移動。2.根據權利要求1所述的熱物料下料罐上密封裝置，其特征在于:所述升降裝置包含第一支架、連桿和與連桿連接的伸縮裝置，所述第一支架與連桿通過第一銷軸鉸接，在連桿的端部設有U型開口，在上落料筒上設有固定柱，固定柱位于U型開口內。3.根據權利要求2所述的熱物料下料罐上密封裝置，其特征在于:所述伸縮裝置包含第二支架和液壓缸，液壓缸安裝在第二支架上，液壓缸的伸縮桿與連桿通過第二銷軸鉸接。4.根據權利要求3或4所述的熱物料下料罐上密封裝置，其特征在于:所述連桿包含直段和圓弧段，圓弧段的兩端分別設有U型開口，可升降密封罩對應位置分別設有固定柱，固定柱位于U型開口內，直段通過第一銷軸與第一支架鉸接。5.根據權利要求1所述的熱物料下料罐上密封裝置，其特征在于:所述上落料筒與可升降密封罩之間設有一層柔性石墨編制填料。6.根據權利要求5所述的熱物料下料罐上密封裝置，其特征在于:所述可升降密封罩的上沿設有防止揚塵或廢氣從石墨編制填料的縫隙中逸出的上密封端蓋。7.根據權利要求1所述的熱物料下料罐上密封裝置，其特征在于:所述上落料筒的下端設有環形凹槽，環形凹槽內安裝有密封圈，密封圈包含密封環和與密封環連接的安裝面，安裝面通過壓蓋固定在上落料筒上，上落料筒通過密封環與下落料筒密封連接。8.根據權利要求3所述的熱物料下料罐上密封裝置，其特征在于:所述卸料漏斗與卸料閥連接，卸料閥與液壓缸同時與控制器連接。
【文檔編號】B65G69/18GK105947719SQ201610472892
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】陳思, 趙杰, 李國良, 胡建軍, 鄭海宴
【申請人】江蘇省冶金設計院有限公司