一種氨化反應裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工流體反應設備領域，特別是涉及一種氨化反應裝置。
【背景技術】
[0002]氨化釜在化工設備中具有重要的地位，如在合成材料、農藥、醫藥化工等領域的原料或中間產物的生成中均具有廣泛的運用。氨化釜為一個反應容器，其核心部件為筒體和設置在筒體中的攪拌器，筒體用于容置液相和氣相，攪拌器用于介質的攪動，在攪動過程中，液相與氣相充分接觸實現高效氨化的目的。
[0003]現有技術中為取得良好的攪拌性能，上述攪拌器多采用雙吸頭渦輪攪拌漿，以實現被攪動介質在筒體內的8字形流動，然而用于氨化反應的原料介質或生成物中，多為具有腐蝕性和粘度較大的介質，這就使得攪拌器成了氨化釜的易損件，同時由于氨化釜特定的工況，無論攪拌器發生局部腐蝕或局部應力損壞時，其中的氣相成分和液相成分對檢修人員的皮膚和呼吸系統均有害，這就使得現有攪拌器檢修時多采用整體更換，以上檢修方法使得氨化釜檢修成本高、吊裝費時費力，不利于化工生產的成本控制。

【發明內容】

[0004]針對上述現有技術中氨化釜中的氣相成分和液相成分對檢修人員的皮膚和呼吸系統均有害，這就使得現有攪拌器檢修時多采用整體更換，以上檢修方法使得氨化釜檢修成本高、吊裝費時費力，不利于化工生產的成本控制。的問題，本實用新型提供了一種氨化反應裝置。
[0005]針對上述問題，本實用新型提供的一種氨化反應裝置通過以下技術要點來達到目的:一種氨化反應裝置，包括筒體，所述筒體內設置有攪拌器，筒體外設置有驅動部，筒體上還設置有進料口、出料口和氨管，所述驅動部與攪拌器通過傳動軸相連，所述攪拌器包括多根徑向葉片和多根軸向葉片，所述徑向葉片的數量為偶數，徑向葉片的一端設置有一個截面呈半圓形的連接凹槽，且連接凹槽的上、下兩端分別位于徑向葉片的上端面上和下端面上，任意兩根徑向葉片螺栓連接，且相互連接的徑向葉片的連接凹槽構成一個圓孔，傳動軸卡設在所述圓孔內，軸向葉片均螺栓連接在徑向葉片上，且軸向葉片相對于筒體的軸線傾斜設置；
[0006]所述徑向葉片和/或軸向葉片上還設置有圓形螺栓孔和/或條形螺栓孔，徑向葉片與軸向葉片通過圓形螺栓孔和/或條形螺栓孔螺栓連接；
[0007]所述筒體上還設置有多個溫度傳感器，所述溫度傳感器分布在筒體的不同高度上。
[0008]具體的，設置的進料口用于添加待氨化的物料，設置的氨管用于向筒體內輸送氨水或液氨，設置的出料口用于被氨化后物料的排出，設置的攪拌器為氨化反應物料的攪動裝置，采用徑向葉片和軸向葉片均為多根的設置，便于通過在攪拌器材料用量一定的情況下，得到外觀體積更大的攪拌器，即通過徑向葉片和軸向葉片的搭設，攪拌器為中空結構，這樣，便于實現攪拌器覆蓋氨化反應物料的寬度和深度方向上較大范圍，無論是在低溫或者高粘度下，物料分攤到攪拌器上的阻力較為均勻，利于延長攪拌器的使用壽命；同時，采用攪拌器由徑向葉片和軸向葉片分體式的結構設計，便于實現攪拌器在安裝之前的全面防腐處理，以進一步優化攪拌器的使用壽命；采用分體式的結構，也便于攪拌器的安裝和維護，即可不需要吊裝設備，特別是在檢修維護時，在攪拌器局部損壞情況下，可快速的對損壞部分進行更換，而其余部件任可繼續使用，消除了傳統攪拌器一般需要的切割、焊接、防腐、干燥定型等檢修步驟，同時傳統攪拌器檢修過程一般時間持續時間長、會在筒體內產生惡劣的環境。
[0009]軸向葉片相對于筒體的軸線傾斜的設置形式便于在筒體的軸向方向形成介質回流，這樣，氨化反應的物料可充分接觸，有利于攪拌效果；所述徑向葉片和/或軸向葉片上還設置有圓形螺栓孔和/或條形螺栓孔的結構設置，便于改變上述軸向葉片相對于筒體軸線的傾斜程度，在驅動部輸出不變的情況下，達到改變氨化反應物料流動狀態的目的，而設置的位于不同高度的溫度傳感器用于對處于不同高度的物料的溫度檢測，以上溫度輸出不僅可用于工藝參數監控，同時可在工藝中指導軸向葉片的傾斜度調整，以使得本實用新型適用于不同物料和不同工藝指標。
[0010]更進一步的技術方案為:
[0011]為強化軸向葉片相對于筒體軸線傾斜程度的可調性、徑向葉片與軸向葉片連接的穩固性，所述徑向葉片和/或軸向葉片上的圓形螺栓孔和/或條形槽均不止一個。
[0012]為減小攪拌器在轉動過程中徑向葉片的阻力，所述徑向葉片呈條狀，且徑向葉片的截面呈半圓形。即在安裝時徑向葉片的曲面側位于外側。
[0013]為便于徑向葉片之間的連接和傳動軸與徑向葉片之間轉矩的傳遞，所述徑向葉片的上下兩側均設置有沿徑向葉片長度方向的凸棱，傳動軸上設置有沿其軸向方向的條形孔，用于徑向葉片成對組裝的連接螺栓的連接點位于所述凸棱上，且至少有一顆用于徑向葉片成對組裝的連接螺栓穿過所述條形孔。以上位于條形孔中的連接螺栓可承受剪應力傳遞轉矩，便于實現徑向葉片在傳動軸的軸向上位置線性可調，同時，傳動軸的結構形式相較于其他形式，如鍵連接的傳動形式，加工制造、全面防腐容易。
[0014]為均與傳動軸的受力，減小本實用新型工作過程中的振動強度，所述攪拌器呈圓形框狀，軸向葉片的上端呈直條板狀，軸向葉片的下端彎曲呈弧形板狀。軸向葉片的結構設置便于攪動筒體底部的物料，作為優選方案以進一步優化上述效果，軸向葉片的下端彎曲弧度與筒體的下端相同，攪拌器相對于傳動軸對稱。
[0015]為提高筒體的抗壓能力，便于筒體內物料的排盡，所述筒體的上端和下端均為橢球形封頭，筒體的最下端還設置有排盡口。
[0016]為提高本實用新型的氨化效率，所述筒體的外側還設置有加熱套。設置的加熱套旨在對筒體進行伴熱。
[0017]在本實用新型運用于高粘度待氨化物料時，為便于投料和使得筒體形成一個密閉的氨化空間，利于氨化工藝參數的控制，所述進料口上還設置有蓋板，所述蓋板的一側與筒體鉸接連接，蓋板的其余側與筒體螺栓連接。
[0018]為利于本實用新型工作狀態的監控和調整，所述筒體的上還設置有視鏡口、不凝氣出口、回流口、壓力表接口、人孔中的至少一種。
[0019]為提高傳動軸轉動過程中的穩定性，以進一步減小本實用新型工作時的震動強烈程度，所述筒體的下端還設置有軸承座，驅動部位于筒體的上端，傳動軸的下端連接在軸承座上。
[0020]本實用新型具有以下有益效果:
[0021]1、本實用新型結構簡單，采用徑向葉片和軸向葉片均為多根的設置，便于通過在攪拌器材料用量一定的情況下，得到外觀體積更大的攪拌器，即通過徑向葉片和軸向葉片的搭設，攪拌器為中空結構，這樣，便于實現攪拌器覆蓋氨化反應物料的寬度和深度方向上較大范圍，無論是在低溫或者高粘度下，物料分攤到攪拌器上的阻力較為均勻，利于延長攪拌器的使用壽命；同時，采用攪拌器由徑向葉片和軸向葉片分體式的結構設計，便于實現攪拌器在安裝之前的全面防腐處理，以進一步優化攪拌器的使用壽命。
[0022]2、攪拌器采用分體式的結構，也便于攪拌器的安裝和維護，即可不需要吊裝設備，特別是在檢修維護時，在攪拌器局部損壞情況下，可快速的對損壞部分進行更換，而其余部件任可繼續使用，消除了傳統攪拌器一般需要的切割、焊接、防腐、干燥定型等檢修步驟，同時傳統攪拌器檢修過程一般時間持續時間長、會在筒體內產生惡劣的環境。
[0023]3、軸向葉片相對于筒體的軸線傾斜的設置形式便于在筒體的軸向方向形成介質回流，這樣，氨化反應的物料可充分接觸，有利于攪拌效果。
[0024]4、所述徑向葉片和/或軸向葉片上還設置有圓形螺栓孔和/或條形螺栓孔的結構設置，便于改變上述軸向葉片相對于筒體軸線的傾斜程度，在驅動部輸出不變的情況下，達到改變氨化反應物料流動狀態的目的，而設置的位于不同高度的溫度傳感器用于對處于不同高度的物料的溫度檢測，以上溫度輸出不僅可用于工藝參數監控，同時可在工藝中指導軸向葉片的傾斜度調整，以使得本實用新型適用于不同物料和不同工藝指標。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型所述的一種氨化反應裝置一個具體實施例的結構示意圖；
[0026]圖2為本實用新型所述的一種氨化反應裝置一個具體實施例的俯視圖；
[0027]圖3為本實用新型所述的一種氨化反應裝置一個具體實施例中，攪拌器的結構示意圖；
[0028]圖4為本實用新型所述的一種氨化反應裝置一個具體實施例中，成對連接的徑向葉片的結構和連接關系示意圖。
[0029]圖中標記分別為:1、筒體，2、溫度傳感器，3、加熱套，4、出料□，5、排盡□，6、軸承座，7、攪拌器，71、徑向葉片，72、軸向葉片，8、氨管，9、驅動部，10、傳動軸，11、進料口。
【具體實施方式】
[0030]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型的結構不僅限于以下實施例:
[0031]實施例1:
[0032]如圖1至圖4所示，一種氨化反應裝置，包括筒體1，所述筒體I內設置有攪拌器7，筒體I外設置有驅動部9，筒體I上還設置有進料口 11、出料口 4和氨管8，所述驅動部9與攪拌器7通過傳動軸10相連，所述攪拌器7包括多根徑向葉片71和多根軸向葉片72，所述徑向葉片71的數量為偶數，徑向葉片71的一端設置有一個截面呈半圓形的連接凹槽，且連接凹槽的上、下