一種生產硫氰酸鈉的連續反應裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產硫氰酸鈉的連續反應裝置，屬于化工設備技術領域，包括裝置本體，關鍵是：所述的裝置本體包括硫氰酸銨加熱器、液堿加熱器、混合反應器和氣液分離器，硫氰酸銨加熱器上設置有進液口和出液口，液堿加熱器上也設置有進液口和出液口，硫氰酸銨加熱器的出液口和液堿加熱器的出液口都與混合反應器的進液口連通，混合反應器的出液口與氣液分離器的進液口連通，氣液分離器的頂部設置有氨氣出口，氣液分離器的底部設置有硫氰酸鈉溶液出口。提高了反應效率，縮短了硫氰酸銨在高溫狀態的停留時間，從而減少了硫氰酸銨的分解，保證了硫氰酸鈉的品質和收率，并且實現了硫氰酸鈉反應的連續化。
【專利說明】
一種生產硫氰酸鈉的連續反應裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于化工設備技術領域，涉及到一種生產硫氰酸鈉的連續反應裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，由于副產硫氰酸銨的市場量大幅增長，硫氰酸鈉的生產工藝也由傳統的氰化鈉、硫磺合成工藝逐漸向成本低廉的硫氰酸銨、液堿合成工藝轉變。以硫氰酸銨和液堿為原料合成硫氰酸鈉的反應方程式如下:NH4SCN+NaOH—NaSCN+H20+NH3丨，硫氰酸鈉的生產企業對于硫氰酸鈉的生產多采用原有舊工藝的釜式攪拌反應裝置，這種反應裝置存在的問題是反應時間長、原料硫氰酸銨長時間處于高溫狀態下容易分解，產生雜質，導致硫氰酸鈉的收率低、品質差，而新的反應裝置未見文獻資料有報道。
【發明內容】
[0003]本實用新型為了克服現有技術的缺陷，設計了一種生產硫氰酸鈉的連續反應裝置，縮短了硫氰酸銨在高溫狀態的停留時間，從而減少了硫氰酸銨的分解，保證了硫氰酸鈉的品質和收率，并且實現了硫氰酸鈉反應的連續化。
[0004]本實用新型所采取的具體技術方案是:一種生產硫氰酸鈉的連續反應裝置，包括裝置本體，關鍵是:所述的裝置本體包括硫氰酸銨加熱器、液堿加熱器、混合反應器和氣液分離器，硫氰酸銨加熱器上設置有進液口和出液口，液堿加熱器上也設置有進液口和出液口，硫氰酸銨加熱器的出液口和液堿加熱器的出液口都與混合反應器的進液口連通，混合反應器的出液口與氣液分離器的進液口連通，氣液分離器的頂部設置有氨氣出口，氣液分離器的底部設置有硫氰酸鈉溶液出口。
[0005]所述的裝置本體還包括硫氰酸銨儲罐，硫氰酸銨儲罐上設置有進液口和出液口，硫氰酸銨儲罐的出液口與硫氰酸銨加熱器的進液口連通且硫氰酸銨儲罐的出液口處設置有閥門。
[0006]增設硫氰酸銨輸送栗，硫氰酸銨輸送栗的進液口與硫氰酸銨儲罐的出液口連通，硫氰酸銨輸送栗的出液口與硫氰酸銨加熱器的進液口連通。
[0007]所述的硫氰酸銨儲罐的出液口處設置有流量計。
[0008]所述的裝置本體還包括液堿儲罐，液堿儲罐上設置有進液口和出液口，液堿儲罐的出液口與液堿加熱器的進液口連通且液堿儲罐的出液口處設置有閥門。
[0009]增設液堿輸送栗，液堿輸送栗的進液口與液堿儲罐的出液口連通，液堿輸送栗的出液口與液堿加熱器的進液口連通。
[0010]所述的液堿儲罐的出液口處也設置有流量計。
[0011]所述的氣液分離器底部為倒置的錐形。
[0012]本實用新型的有益效果是:將硫氰酸銨通過硫氰酸銨加熱器加熱到一定溫度、液堿溶液通過液堿加熱器加熱到一定溫度，將升溫后的硫氰酸銨和液堿溶液按照設定的流量配比輸送到混合反應器中混合反應，控制混合反應器的反應時間和溫度，從混合反應器流出的反應物料再進入到氣液分離器中進行氣液分離，產生的氨氣被分離出來，得到反應好的硫氰酸鈉溶液。這種裝置變傳統的釜式間歇反應為連續反應，提高了反應效率;縮短了硫氰酸銨在高溫狀態的停留時間，從而減少了硫氰酸銨的分解，保證了硫氰酸鈉的品質和收率;將混合反應器與氣液分離器相結合，使反應過程中有氣體生成的反應得以實現連續化，即實現了硫氰酸鈉反應的連續化，結構簡單，使用方便。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]附圖中，I代表硫氰酸銨儲罐，2代表液堿儲罐，3代表硫氰酸銨輸送栗，4代表液堿輸送栗，5代表硫氰酸錢加熱器，6代表液堿加熱器，7代表混合反應器，8代表氣液分離器。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做詳細說明:
[0016]具體實施例，如圖1所示，一種生產硫氰酸鈉的連續反應裝置，包括裝置本體，裝置本體包括硫氰酸銨加熱器5、液堿加熱器6、混合反應器7和氣液分離器8，硫氰酸銨加熱器5上設置有進液口和出液口，液堿加熱器6上也設置有進液口和出液口，硫氰酸銨加熱器5的出液口和液堿加熱器6的出液口都與混合反應器7的進液口連通，混合反應器7的出液口與氣液分離器8的進液口連通，氣液分離器8的頂部設置有氨氣出口，氣液分離器8的底部設置有硫氰酸鈉溶液出口。硫氰酸銨加熱器5和液堿加熱器6都用來加熱，給原料升溫預熱，為后續反應做準備，硫氰酸銨加熱器5和液堿加熱器6的進液口都在底部，出液口都在頂部，這樣可以充分利用換熱面積，提高換熱效率。
[0017]作為對本實用新型的進一步改進，裝置本體還包括硫氰酸銨儲罐I，硫氰酸銨儲罐I上設置有進液口和出液口，硫氰酸銨儲罐I的出液口與硫氰酸銨加熱器5的進液口連通且硫氰酸銨儲罐I的出液口處設置有閥門。需要加料時，打開閥門即可，省去了人工加料的過程，降到了勞動強度，省時省力，提高了生產效率。
[0018]增設硫氰酸銨輸送栗3，硫氰酸銨輸送栗3的進液口與硫氰酸銨儲罐I的出液口連通，硫氰酸銨輸送栗3的出液口與硫氰酸銨加熱器5的進液口連通。使得硫氰酸銨儲罐I內的硫氰酸銨可以快速地進入硫氰酸銨加熱器5內，自動化輸送，可以精確控制輸送量，同時對于硫氰酸銨儲罐I的出液口與硫氰酸銨加熱器5的進液口的相對位置不再有特殊要求，擴大了裝置的適用范圍。
[0019]硫氰酸銨儲罐I的出液口處設置有流量計，可以將輸送量精確地顯示出來，方便觀看。
[0020]作為對本實用新型的進一步改進，裝置本體還包括液堿儲罐2，液堿儲罐2上設置有進液口和出液口，液堿儲罐2的出液口與液堿加熱器6的進液口連通且液堿儲罐2的出液口處設置有閥門。需要加料時，打開閥門即可，省去了人工加料的過程，降到了勞動強度，省時省力，提高了生產效率。
[0021 ]增設液堿輸送栗4，液堿輸送栗4的進液口與液堿儲罐2的出液口連通，液堿輸送栗4的出液口與液堿加熱器6的進液口連通。使得液堿儲罐2內的液堿溶液可以快速地進入液堿加熱器6內，自動化輸送，可以精確控制輸送量，同時對于液堿儲罐2的出液口與液堿加熱器6的進液口的相對位置不再有特殊要求，擴大了裝置的適用范圍。
[0022]液堿儲罐2的出液口處也設置有流量計，可以將輸送量精確地顯示出來，方便觀看。
[0023]作為對本實用新型的進一步改進，氣液分離器8底部為倒置的錐形，使得氣液分離器8內的硫氰酸鈉溶液可以快速流出，氣液分離器8底部不會出現沉積現象。
[0024]本實用新型在具體實施時:將硫氰酸銨通過硫氰酸銨加熱器5加熱到80°C、液堿溶液通過液堿加熱器6加熱到80°C，利用硫氰酸銨輸送栗3和液堿輸送栗4將升溫后的硫氰酸銨和液堿溶液按照摩爾比1:1輸送到混合反應器7中混合反應，控制混合反應器7的停留時間為I小時，溫度為80?90°C，從混合反應器7流出的反應物料再進入到氣液分離器8中進行氣液分離，產生的氨氣由氣液分離器8頂部的氨氣出口排出，硫氰酸鈉溶液由氣液分離器8底部的硫氰酸鈉溶液出口排出，縮短了硫氰酸銨在高溫狀態的停留時間，從而減少了硫氰酸銨的分解，保證了硫氰酸鈉的品質和收率，并且實現了硫氰酸鈉反應的連續化，提高了反應效率，結構簡單，使用方便。
[0025]在河北省石家莊某硫氰酸鈉生產廠家的四條硫氰酸鈉生產線上進行試驗，硫氰酸鈉的收率=(硫氰酸鈉溶液的流出流量*硫氰酸鈉的含量)/ (硫氰酸錢溶液進料流量*硫氰酸銨的質量百分濃度/76*81 )，具體實驗數據如下:
[0026]實施例一、
[0027]—號生產線，硫氰酸銨加熱器5中硫氰酸銨溶液進料流量為2噸/小時，硫氰酸銨的質量百分濃度為50 %，液堿加熱器6中液堿進料流量為1.6噸/小時，混合反應器7中硫氰酸鈉溶液的流出流量為3.38噸/小時，硫氰酸鈉的含量為31.5%，收率為99.9%。
[0028]實施例二、
[0029]二號生產線，硫氰酸銨加熱器5中硫氰酸銨溶液進料流量2噸/小時，硫氰酸銨的質量百分濃度為48 %，液堿加熱器6中液堿進料流量為1.6噸/小時，混合反應器7中硫氰酸鈉溶液的流出流量為3.38噸/小時，硫氰酸鈉的含量為30.1%,收率為99.4%。
[0030]實施例三、
[0031 ]三號生產線，硫氰酸銨加熱器5中硫氰酸銨溶液進料流量1.5噸/小時，硫氰酸銨的質量百分濃度為50%，液堿加熱器6中液堿進料流量為1.2噸/小時，混合反應器7中硫氰酸鈉溶液的流出流量為2.53噸/小時，硫氰酸鈉的含量為31.47%，收率為99.6%。
[0032]實施例四、
[0033]四號生產線，硫氰酸銨加熱器5中硫氰酸銨溶液進料流量1.5噸/小時，硫氰酸銨的質量百分濃度為48%，液堿加熱器6中液堿進料流量為1.18噸/小時，混合反應器7中硫氰酸鈉溶液的流出流量為2.52噸/小時，硫氰酸鈉的含量為30.36%，收率為99.7%。
【主權項】
1.一種生產硫氰酸鈉的連續反應裝置，包括裝置本體，其特征在于:所述的裝置本體包括硫氰酸銨加熱器(5)、液堿加熱器(6)、混合反應器(7)和氣液分離器(8)，硫氰酸銨加熱器(5)上設置有進液口和出液口，液堿加熱器(6)上也設置有進液口和出液口，硫氰酸銨加熱器(5)的出液口和液堿加熱器(6)的出液口都與混合反應器(7)的進液口連通，混合反應器(7)的出液口與氣液分離器(8)的進液口連通，氣液分離器(8)的頂部設置有氨氣出口，氣液分離器(8)的底部設置有硫氰酸鈉溶液出口。2.根據權利要求1所述的一種生產硫氰酸鈉的連續反應裝置，其特征在于:所述的裝置本體還包括硫氛酸錢儲觸(I)，硫氛酸錢儲觸(I)上設置有進液口和出液口，硫氛fe錢儲觸(I)的出液口與硫氰酸銨加熱器(5)的進液口連通且硫氰酸銨儲罐(I)的出液口處設置有閥門。3.根據權利要求2所述的一種生產硫氰酸鈉的連續反應裝置，其特征在于:增設硫氰酸銨輸送栗(3)，硫氰酸銨輸送栗(3)的進液口與硫氰酸銨儲罐(I)的出液口連通，硫氰酸銨輸送栗(3)的出液口與硫氰酸銨加熱器(5)的進液口連通。4.根據權利要求2所述的一種生產硫氰酸鈉的連續反應裝置，其特征在于:所述的硫氰酸銨儲罐(I)的出液口處設置有流量計。5.根據權利要求1所述的一種生產硫氰酸鈉的連續反應裝置，其特征在于:所述的裝置本體還包括液堿儲罐(2)，液堿儲罐(2)上設置有進液口和出液口，液堿儲罐(2)的出液口與液堿加熱器(6)的進液口連通且液堿儲罐(2)的出液口處設置有閥門。6.根據權利要求5所述的一種生產硫氰酸鈉的連續反應裝置，其特征在于:增設液堿輸送栗(4)，液堿輸送栗(4)的進液口與液堿儲罐(2)的出液口連通，液堿輸送栗(4)的出液口與液堿加熱器(6)的進液口連通。7.根據權利要求5所述的一種生產硫氰酸鈉的連續反應裝置，其特征在于:所述的液堿儲罐(2)的出液口處也設置有流量計。8.根據權利要求1所述的一種生產硫氰酸鈉的連續反應裝置，其特征在于:所述的氣液分離器(8)底部為倒置的錐形。
【文檔編號】C01C3/20GK205634913SQ201620471328
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】張影, 王立新, 韓永曉, 程雪蓮, 張國棟
【申請人】河北誠信九天醫藥化工有限公司