一種能生產長度一致木質顆粒的成型機的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種木質顆粒成型機，尤其涉及一種能生產長度一致木質顆粒的成型機。一種能生產長度一致木質顆粒的成型機，包括壓輪組件、模具組件、轉換接頭和移動切割組件，壓輪組件包括壓輪軸、壓輪以及支架，模具組件包括主軸和環狀模具；移動切割組件包括設置在支架上的絲桿、套設在絲桿上的移動絲母、設置在主軸上的滑軌、設置滑軌上的滑座以及切割刀具，切割刀具的一端固定在移動絲母上、其另一端固定在滑座上，移動絲母與滑座的移動方向一致。本發明采用移動切割組件，切割刀具可以進行靠近或遠離環形模具的表面，可以針對不同的擠壓區來控制切割的長度，從而達到顆粒的長度的一致性；結構簡單，操作方便，延長刀具使用壽命。
【專利說明】
一種能生產長度一致木質顆粒的成型機
技術領域
[0001]本發明涉及一種木質顆粒成型機，尤其涉及一種能生產長度一致木質顆粒的成型機。
技術背景
[0002]環模制粒機包括機架。環模、轉子、壓輥組件、壓輥組件的支撐結構、主軸和進出料部件。環模制粒機壓輥組件的支撐結構，包括前板和后板，壓輥組件通過壓輥軸支撐于前板和后板之間，壓輥軸的兩端分別支撐在前板和后板上并通過壓輥鎖緊螺母鎖緊壓輥組件，壓輥軸上并位于前板的兩端面外側設有壓輥調節機構。工作中，物料通過進料口進入環模和壓輥組件形成的壓制腔內，轉子動力輪帶動主軸旋轉，從而帶動環模的旋轉，物料受到環模和壓輥之間的相對運動而擠壓，穿過環模上的模孔成型，成型后的顆粒再由出料口排出，完成整個成型過程。
[0003]其不足之處在于，在木質顆粒的成型過程中，壓輥組件將其與環模之間的物料擠壓成型，環模和物料給壓輥的反作用力使壓輥組件呈現向物料擠壓相反方向運動的趨勢，從而出現壓輥組件的抖動等現象，影響壓制穩定性、制粒效果和壓輥組件的使用壽命，而且由于壓輥作用的不均勻性，使得從擠出口擠出的木質顆粒的長度不一致，擠出的顆粒強度不高，容易松散。
[0004]授權公共號CN 204687398U公開的一種生物質燃料成型機，包括相互配合的環模和若干壓輥，所述環模其中一段固定連接有轉盤，轉盤連接有旋轉驅動裝置，在環模另一端側邊設有支座，在支座上設有與各壓輥相對應的軸承座，在軸承座上設有與壓輥數量相同的壓輥軸，所述壓輥軸其中一端與對應的壓輥相固定連接。盡管在一定程度上緩解了抖動的問題，但是拆卸不便，更換模具不便，制粒效果也沒有進行太大的改善，制粒沒有進行切割修剪，制粒的長度不一致，顆粒的強度偏低，容易粉化。

【發明內容】

[0005]本發明要解決的技術問題是提供了一種生產高強度木質顆粒的成型機，這種木質顆粒成型機能夠更有效的防止壓輥組件抖動帶來的影響，從而實現壓制的穩定，實現擠出顆粒的長度切割一致性，加強了擠出顆粒的強度，提高了制粒效果以及延長了使用壽命。
[0006]為了達到上述要求，本發明的技術方案如下:
一種能生產長度一致木質顆粒的成型機，包括壓輪組件、模具組件和轉換接頭，壓輪組件包括壓輪軸、壓輪以及支架，模具組件包括主軸和環狀模具;環狀模具，具有模腔，環面上開設有若干數量的木質顆粒擠出口；壓輪，呈現在模腔內，安裝在壓輪軸上，與所述環狀模具配合用于碾壓物料;轉換接頭，一端形成端頭，通過主軸承嵌套在所述主軸的內部，另一端形成圓盤狀安裝部或固定有圓盤狀的安裝基臺；環狀模具，一端被所述支架封住，另一端被所述圓盤狀安裝部或圓盤狀的安裝基臺封住，使得支架、環狀模具和轉換接頭三者形成了所述的模腔；壓輪軸，為壓輪提供安裝位置，一端安裝在所述支架上，另一端安裝在所述圓盤狀安裝部或圓盤狀的安裝基臺上;還包括設置在所述環狀模具外圓周方向上的移動切割組件；
所述移動切割組件包括設置在所述支架上的絲桿、套設在所述絲桿上的移動絲母、設置在所述主軸上的滑軌、設置所述滑軌上的滑座以及切割刀具，所述切割刀具的一端固定在所述移動絲母上、其另一端固定在所述滑座上，所述移動絲母與所述滑座的移動方向一致，且帶動所述切割刀具沿環形模具的徑向方向上移動。
[0007]據此，在上述技術方案中采用了轉換接頭，一端形成端頭，通過主軸承嵌套在所述主軸的內部，另一端形成圓盤狀安裝部或固定有圓盤狀的安裝基臺，因此主軸承既保證了轉換接頭與主軸的同軸度，又實現了主軸旋轉而不帶動轉換接頭旋轉的效果，進一步保持了結構的穩定性。
[0008]再者，由于顆粒機在供料時，可能存在分配上的缺陷，分配到每個壓輥上的物料量就不能保證完全一致，這樣在每個擠壓區內擠出的顆粒長度就不一樣，有的擠壓區擠出的顆粒長些，有的擠壓區擠出的顆粒短些，但在一個擠壓區內基本是一致的，故而，采用移動切割組件，切割刀具可以進行靠近或遠離環形模具的表面，使得可以針對不同的擠壓區來控制切割的長度，當在擠出顆粒長些的區域，切割模具可以遠離環形模具的外表面，當在擠出顆粒短些的區域，切割模具可以靠近環形模具的外表面，從而達到顆粒的長度的一致性。
[0009]作為上述方案的優選，所述切割刀具包括刀片本體，設置在刀片本體一端的連接部以及設置在刀片本體另一端的切割部，所述切割部相對于刀片本體傾斜設置，并沿所述環形模具轉動的反方向傾斜，所述切割與刀片本體之間連接有弧形過渡部。
[0010]由此，該切割刀具方便切割，切割的效率高，而且還不容易折斷。
[0011]作為上述方案的優選，所述切割部上設有沿所述環形模具轉動的反方向凸出的切割鋒，所述切割鋒有兩相交的切割面構成，所述切割鋒與所述壓輪軸心處于所述環形模具的徑線上。
[0012]作為上述方案的優選，所述移動切割組件還包括設在所述絲桿端部的旋轉手柄，所述旋轉手柄旋轉推動所述絲母進行滑動，所述切割刀具隨所述絲母靠近或遠離所述環形模具。由此，旋轉手柄方便了人們的操作。
[0013]作為上述方案的優選，所述移動切割組件還包括設在所述絲桿端部的旋轉手柄，所述旋轉手柄旋轉推動所述絲母進行滑動，所述切割刀具隨所述絲母靠近或遠離所述環形模具。
[0014]作為上述方案的優選，所述成型部有孔徑一致的通孔構成，所述儲料部有錐形通孔構成。所述儲料部的孔徑比所述成型部的孔徑大。
[0015]作為上述方案的優選，所述擠出口(2-2-1)在所述環形模具(2-2)上呈交錯排列形狀。
[0016]由此，擠出顆粒的強度是由擠出口的形狀、長度以及孔徑，擠出口，所述擠出口包括儲料部以及連接在儲料部上的成型部，所述成型部有孔徑一致的通孔構成，所述儲料部有錐形通孔構成;所述儲料部的孔徑比所述成型部的孔徑大;錐形通孔方便物料預先粘附在環形模具內表面，而錐形通孔有便于物料向成型部擠壓，而成型部的孔徑又小于儲料部的孔徑，使得成型部中物料的擠壓強度增加，最終使得擠出的顆粒強度提高，提高了制粒效果，而所述擠出口在所述環形模具上呈交錯排列形狀，使得模具在擠壓過程中受力比較均勻。
[0017]作為上述方案的優選，相鄰三個所述擠出口的孔心連線構成一個等邊三角形。由此，使得環形模具的受力比較均勻，不易磨損。
[0018]作為上述方案的優選，所述擠出口的長度與孔徑的比值為8-12。
[0019]作為上述方案的優選，所述壓輪的表面設有若干槽穴。
[0020]作為上述方案的優選，所述主軸與所述圓盤狀安裝部或圓盤狀的安裝基臺的配合處，構成安裝腔，所述安裝腔包括用于容納圓盤狀安裝部或圓盤狀的安裝基臺的第一容納腔、用于容納主軸承的第二容納腔以及容納端頭端部的第三容納腔。這樣保證了轉換接頭與主軸之間的配合，間接提高了結構的穩定性。
[0021]作為上述方案的優選，所述木質顆粒成型機還包括緊固機構，用于將所述支架和所述圓盤狀安裝部或圓盤狀的安裝基臺拉緊，包括拉桿和螺母，拉桿一端是膨大的斜向外錐面，另一端具有螺紋，膨大的斜向外錐面使拉桿一端被限定在圓盤狀安裝部或圓盤狀的安裝基臺的安裝孔中。
[0022]作為上述方案的優選，還包括進料裝置，設置在支架，用于從所述環狀模具的一端給所述模腔輸入物料。
[0023]作為上述方案的優選，所述木質顆粒成型機還包括調整機構，設置在所述壓輪軸穿過支架的延伸段上，包括套設在所述壓輪軸上的小齒輪和與所述小齒輪嚙合的內齒輪環。
[0024]綜上所述，本發明的有益效果是:
1、本發明中轉換接頭通過主軸承嵌套在所述主軸的內部，保證了旋轉接頭與主軸的同軸度，保持了成型時壓輥組件的平穩度，減小了壓輥組件的抖動，提高了成型的精度；
2、本發明中采用移動切割組件，切割刀具可以進行靠近或遠離環形模具的表面，使得可以針對不同的擠壓區來控制切割的長度，當在擠出顆粒長些的區域，切割模具可以遠離環形模具的外表面，當在擠出顆粒短些的區域，切割模具可以靠近環形模具的外表面，從而達到顆粒的長度的一致性；
3、本發明中錐形通孔儲料部方便物料預先粘附在環形模具內表面，而錐形通孔有便于物料向成型部擠壓，而成型部的孔徑又小于儲料部的孔徑，使得成型部中物料的擠壓強度增加，最終使得擠出的顆粒強度提高，提高了制粒效果，而所述擠出口在所述環形模具上呈交錯排列形狀，使得模具在擠壓過程中受力比較均勻；
4、本發明的擠出口的布置使得擠壓成型比較均勻，擠壓過程中環形模具的受力也比較均勻；
5、本發明中采用旋轉手柄來控制絲桿的旋轉，結構簡單，操作方便，而滑座間接對切割刀具實現了軸向支撐，使得刀具不易折斷，延長其使用壽命。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發明的立體結構示意圖；
圖2為本發明的剖視結構示意圖；
圖3為去掉進料裝置的左側結構示意圖；
圖4為本發明的側面剖視示意圖； 圖5為成型部分的結構示意圖；
圖6為A部的放大示意圖；
圖7為B部的放大示意圖；
圖中，1-壓輥組件、1-1-壓輥軸、1-2-壓輥、1-3-支架、2-模具組件、2-1-主軸、2-1-1-安裝腔、2-1-1-1-第一安裝腔、2-1-1-2-第二安裝腔、2-1-1-3-第三安裝腔、2-1-2-導向面、2-
2-環形模具、2-2-1-擠出口、2-2_1_1-儲料部、2-2-1-2-成型部、2_2_2_斜面、3-轉換接頭、
3-1-端頭、3-2-安裝部或安裝基臺、4_主軸承、5-移動切割組件、5-1-絲桿、5_2_移動絲母、5-3-滑軌、5-4-滑座、5-5-切割刀具、5-5-1-刀片本體、5-5-2-連接部、5_5_3_切割部、5-5-3-1-切割鋒、5-5-3-2-切割面、5-5-4-弧形過渡部、5-6-旋轉手柄、6-緊固機構、6-1-拉桿、6_2_螺母、7_調整機構、7-1-小齒輪、7-2-內齒輪環、7_3-驅動件、8-進料裝置、9-第一降溫通道、9-1-第一進油通道、9-2-第一出油通道、10-第二降溫通道、10-1-第二進油通道、10-2-第二出油通道、11-外罩、11-1-出料口。
【具體實施方式】
[0026]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0027]下面結合附圖1-7以實施例對本發明進行詳細說明。
[0028]實施例1:如圖1和圖2所示，一種能生產長度一致木質顆粒的成型機，包括壓輪組件1、模具組件2、轉換接頭3、主軸承4、移動切割組件5、緊固機構6、調整機構7、進料裝置8、第一降溫通道9、第二降溫通道10、外罩11以及鎖模件12;。
[0029]如圖5所示，模具組件2包括主軸2-1和環狀模具2-2;環狀模具2-2的一端通過鎖模件12嵌入安裝固定在主軸2-1上，主軸2-1與環狀模具2-2保持同心，主軸2-1，在其與環狀模具2-2的配合安裝部位，開設有便有其安裝的導向面2-1-2;環狀模具2-2，具有模腔，環面上開設有若干數量的生物質燃料顆粒擠出口 2-2-1，在其與所述主軸2-1的配合安裝部位，開設有便于其沿著所述導向面2-1-2進行安裝的斜面2-2-2。
[0030]如圖5所示，轉換接頭3，一端形成端頭3-1，通過主軸承4嵌套在主軸2-1的內部，另一端形成圓盤狀安裝部3-2或固定有圓盤狀的安裝基臺。
[0031]如圖5所示，移動切割組件5設置在所述環狀模具2-2外圓周方向上的，移動切割組件5包括設置在支架1-3上的絲桿5-1、套設在絲桿5-1上的移動絲母5-2、設置在主軸上的滑軌5-3、設置滑軌5-3上的滑座5-4以及切割刀具5-5，切割刀具5-5的一端固定在移動絲母5-2上、其另一端固定在滑座5-4上，移動絲母5-2與滑座5-4的移動方向一致，且帶動切割刀具5-5沿環形模具2-2的徑向方向上移動。
[0032]參考圖7，切割刀具5-5包括刀片本體5-5-1，設置在刀片本體5-5-1—端的連接部5-5-2以及設置在刀片本體5-5-1另一端的切割部5-5-3，切割部5-5-3相對于刀片本體5-5-1傾斜設置，并沿環形模具2-2轉動的反方向傾斜，切割部5-5-3與刀片本體5-5-1之間連接有弧形過渡部5-5-4。
[0033]參考圖7，切割部5-5-3上設有沿環形模具2-2轉動的反方向凸出的切割鋒5-5-3-1，切割鋒有兩相交的切割面5-5-3-2構成，切割鋒5-5-3-1與壓輪1-2軸心處于環形模具2-2的徑線上。
[0034]參考圖5，移動切割組件5還包括設在絲桿5-1端部的旋轉手柄56，旋轉手柄5-6旋轉推動絲母5-2進行滑動，切割刀具5-5隨絲母5-2靠近或遠離環形模具。
[0035]參考圖4，擠出口 2-2-1包括儲料部2-2-1-1以及連接在儲料部2-2-1-1上的成型部2-2-1-2，儲料部2-2-1-1靠近環形模具內表面設置，成型部2-2-1-2有孔徑一致的通孔構成，儲料部2-2-1-1有錐形通孔構成;儲料部2-2-1-1的孔徑比成型部2-2-1-2的孔徑大;擠出口 2-2-1在環形模具2-2上呈交錯排列形狀;相鄰三個擠出口 2-2-1的孔心連線構成一個等邊三角形。
[0036]壓輪1-2的表面設有若干槽穴。
[0037]如圖5和圖6所示，主軸2-1與圓盤狀安裝部3-2或圓盤狀的安裝基臺的配合處，構成安裝腔2-1-1，安裝腔2-1-1包括用于容納圓盤狀安裝部3-2或圓盤狀的安裝基臺的第一容納腔2-1-1-1、用于容納主軸承4的第二容納腔2-1-1-2以及容納端頭3-1端部的第三容納腔2-1-1-3。
[0038]如圖5所示，壓輪組件I包括壓輪軸1-1、安裝在壓輪軸1-1上的單向軸承、套設在所述單向軸承上的偏心軸套、套設在偏心軸套外壓輪1-2以及支架1-3;壓輪軸1-1，為壓輪1-2提供安裝位置，一端安裝在支架1-3上，另一端安裝在圓盤狀安裝部3-2或圓盤狀的安裝基臺上;壓輪1-2，呈現在模腔內，安裝在壓輪軸1-1上，與環狀模具2-2配合用于碾壓物料;支架1-3的底部通過螺栓進行固定。
[0039]如圖5所示，環狀模具2-2，一端被支架1-3封住，另一端被圓盤狀安裝部3_2或圓盤狀的安裝基臺封住，使得支架1-3、環狀模具2-2和轉換接頭3三者形成了模腔。
[0040]如圖2所示，進料裝置8，設置在支架1-3，用于從環狀模具2-2的一端給模腔輸入物料。
[0041]如圖5所示，緊固機構6，用于將支架1-3和圓盤狀安裝部3-2或圓盤狀的安裝基臺拉緊，包括拉桿6-1和螺母6-2，拉桿6-1—端是膨大的斜向外錐面，另一端具有螺紋，膨大的斜向外錐面使拉桿6-1—端被限定在圓盤狀安裝部3-2或圓盤狀的安裝基臺的安裝孔中。
[0042]如圖3所示，調整機構7設置在壓輪軸1-1穿過支架1-3的延伸段上，包括套設在壓輪軸1-1上的小齒輪7-1、與小齒輪嚙合的內齒輪環7-2以及用于驅動所述內齒輪環7-2運轉的驅動件7-3，內齒輪環7-2的外端面上連接有連桿，驅動件7-3固定在支架1-3上通過套在連桿上的驅動桿在實現來回運動。
[0043]如圖2和圖5所示，第一降溫通道9，包括沿軸線貫穿主軸2-1的第一進油通道9-1、連通第二容納腔2-1-1-2和主軸2-1表面的第一出油通道9-2以及用于輸送潤滑油的送油裝置，送油裝置由油栗構成，送油裝置將冷卻的潤滑油抽取從第一進油通道9-1進入到主軸承4處，隨著主軸2-1的旋轉，潤滑油在主軸承4處從第一出油通道9-2流到主軸2-1表面，進而潤滑安裝在主軸2-1上的軸承。
[0044]如圖2和圖5所示，第二降溫通道10，包括軸向開設在壓輪軸1-1上的第二進油通道10-1、第二出油通道10-2以及用于輸送潤滑油的送油裝置，送油裝置將冷卻的潤滑油通過油栗抽取從開設在壓輥軸1-1的端面的第二進油通道10-1進入到套設在壓輥軸1-1上的兩單向軸承中間，潤滑油對兩單向軸承進行潤滑，潤滑油再通過油栗從第二出油通道抽到油箱，從而對壓輥組件I進行循環降溫過程。
[0045]如圖1和圖4所示，外罩11設置在環形模具2-2外，外罩11的底部設有出料口11-1，顆粒擠出后沿外罩11滑落，從出料口 11 -1掉落。
[0046]如圖4所示，環狀模具2-2的模腔里具有三個沿圓周方向均勻布置的壓輥組件1，這樣使得環狀模具2-2的受力更加穩定，壓輥1-2與壓輥軸1-1的軸線不重合。
[0047]如圖4所示，圓盤狀安裝部3-2或圓盤狀的安裝基臺上設有三個沿圓周方向上均勻布置的緊固機構6，這樣使得支架1-3與圓盤狀安裝部3-2或圓盤狀的安裝基臺拉緊程度提尚O
[0048]如圖2所示，主軸2-1是減速箱的動力輸出軸，減速箱通過主動電機來實現動力的傳遞。
[0049]上面結合附圖對本發明的實施方式作了詳細的說明，但是本發明并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所屬具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種能生產長度一致木質顆粒的成型機，包括壓輪組件(I)、模具組件(2)和轉換接頭(3)，壓輪組件(I)包括壓輪軸(1-1)、壓輪(1-2)以及支架(1-3)，模具組件(2)包括主軸(2-1)和環狀模具(2-2);環狀模具(2-2)，具有模腔，環面上開設有若干數量的木質顆粒擠出口(2-2-1);壓輪(1-2)，呈現在模腔內，安裝在壓輪軸(1-1)上，與所述環狀模具(2-2)配合用于碾壓物料;轉換接頭(3)，一端形成端頭(3-1)，通過主軸承(4)嵌套在所述主軸(2-1)的內部，另一端形成圓盤狀安裝部(3-2)或固定有圓盤狀的安裝基臺；環狀模具(2-2)，一端被所述支架(1-3)封住，另一端被所述圓盤狀安裝部(3-2)或圓盤狀的安裝基臺封住，使得支架(1-3)、環狀模具(2-2)和轉換接頭(3)三者形成了所述的模腔；壓輪軸(1-1)，為壓輪(1-2)提供安裝位置，一端安裝在所述支架(1-3)上，另一端安裝在所述圓盤狀安裝部(3-2)或圓盤狀的安裝基臺上； 其特征在于:還包括設置在所述環狀模具(2-2)外圓周方向上的移動切割組件(5); 所述移動切割組件(5)包括設置在所述支架(1-3)上的絲桿(5-1)、套設在所述絲桿(5-1)上的移動絲母(5-2)、設置在所述主軸上的滑軌(5-3)、設置所述滑軌(5-3)上的滑座(5-4)以及切割刀具(5-5)，所述切割刀具(5-5)的一端固定在所述移動絲母(5-2)上、其另一端固定在所述滑座(5-4)上，所述移動絲母(5-2)與所述滑座(5-4)的移動方向一致，且帶動所述切割刀具(5-5)沿環形模具(2-2)的徑向方向上移動。2.根據權利要求1所述的一種能生產長度一致木質顆粒的成型機，其特征在于:所述切割刀具(5-5)包括刀片本體(5-5-1)，設置在刀片本體(5-5-1)—端的連接部(5-5-2)以及設置在刀片本體(5-5-1)另一端的切割部(5-5-3)，所述切割部(5-5-3)相對于刀片本體(5-5-1)傾斜設置，并沿所述環形模具(2-2)轉動的反方向傾斜，所述切割部(5-5-3)與刀片本體(5-5-1)之間連接有弧形過渡部(5-5-4)。3.根據權利要求2所述的一種能生產長度一致木質顆粒的成型機，其特征在于:所述切割部(5-5-3)上設有沿所述環形模具(2-2)轉動的反方向凸出的切割鋒(5-5-3-1)，所述切割鋒有兩相交的切割面(5-5-3-2)構成，所述切割鋒(5-5-3-1)與所述壓輪(1-2)軸心處于所述環形模具(2-2)的徑線上。4.根據權利要求1所述的一種能生產長度一致木質顆粒的成型機，其特征在于:所述移動切割組件(5)還包括設在所述絲桿(5-1)端部的旋轉手柄(56)，所述旋轉手柄(5-6)旋轉推動所述絲母(5-2)進行滑動，所述切割刀具(5-5)隨所述絲母(5-2)靠近或遠離所述環形模具。5.根據權利要求1所述的一種能生產長度一致木質顆粒的成型機，其特征在于:所述擠出口(2-2-1)包括儲料部(2-2-1-1)以及連接在儲料部(2-2-1-1)上的成型部(2-2-1-2)，所述儲料部(2-2-1-1)靠近環形模具內表面設置，所述成型部(2-2-1-2)靠近環形模具的外表面。6.根據權利要5所述的一種能生產長度一致木質顆粒的成型機，其特征在于:所述成型部(2-2-1-2)有孔徑一致的通孔構成，所述儲料部(2-2-1-1)有錐形通孔構成， 所述儲料部(2-2-1-1)的孔徑比所述成型部(2-2-1-2)的孔徑大。7.根據權利要求5所述的一種能生產長度一致木質顆粒的成型機，其特征在于:所述擠出口( 2-2-1)在所述環形模具(2-2 )上呈交錯排列形狀。8.根據權利要求7所述的一種能生產長度一致木質顆粒的成型機，其特征在于:相鄰三個所述擠出口(2-2-1)的孔心連線構成一個等邊三角形。9.根據權利要求1所述的一種能生產長度一致木質顆粒的成型機，其特征在于:所述壓輪(1-2)的表面設有若干槽穴。10.根據權利要求1所述的一種能生產長度一致木質顆粒的成型機，其特征在于:還包括進料裝置(8)，設置在支架(1-3)，用于從所述環狀模具(2-2)的一端給所述模腔輸入物料。
【文檔編號】B01J2/20GK105879776SQ201610500400
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】屠豐田, 姜曉麗
【申請人】湖州拓高機械有限公司